車削加工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒和碰撞事故。
5. 遵守公司的安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查。
以上車削加工中心操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。在實(shí)際操作中，操作人員需靈活應(yīng)對(duì)，確保安全、高效地完成工作任務(wù)。
篇2
1. 在裝夾工件時(shí)，務(wù)必確認(rèn)工件已完全固定，避免因松動(dòng)導(dǎo)致的事故。
2. 刀具安裝應(yīng)牢固，避免在切削過(guò)程中刀具脫落，造成設(shè)備損壞。
3. 設(shè)定參數(shù)時(shí)，切勿超出機(jī)床和刀具的承受范圍，防止過(guò)載。
4. 切削過(guò)程中，注意觀察切削液的噴射情況，保持切削區(qū)域濕潤(rùn)，防止過(guò)熱。
5. 操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)。
6. 保持工作場(chǎng)所的清潔，避免切削屑飛濺引發(fā)的安全隱患。
7. 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
以上車削加工操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，同時(shí)也為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止切削液、金屬屑等對(duì)身體造成傷害。
2. 不得超負(fù)荷工作：了解車床的最大承載能力，避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 避免手部接觸：加工過(guò)程中，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的工件或刀具，以防割傷。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急設(shè)備和程序，如遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能獨(dú)立操作，老員工也應(yīng)定期進(jìn)行安全知識(shí)的復(fù)習(xí)和更新。
6. 保持工作區(qū)域整潔：雜物應(yīng)及時(shí)清理，防止絆倒或引發(fā)事故。
7. 定期檢查維護(hù)：定期對(duì)車床進(jìn)行專業(yè)檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
遵循以上規(guī)程，每一位操作者都能在保證安全的前提下，高效地完成車削加工任務(wù)，共同構(gòu)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中避免佩戴可能導(dǎo)致掛扯的首飾，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起。
3. 加工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 停機(jī)后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理切屑，做好交接班記錄。
6. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
7. 對(duì)于不熟悉的設(shè)備或新程序，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)行。
數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作需要每位員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在確保生產(chǎn)安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的制造目標(biāo)。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 加工過(guò)程中如遇異常，立即按下急停按鈕，勿嘗試手動(dòng)調(diào)整。
4. 切削液應(yīng)適量使用，過(guò)多可能導(dǎo)致滑倒。
5. 使用刀具時(shí)，注意鋒利部分，避免切割傷害。
6. 加工完成后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
8. 遵守公司安全規(guī)定，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全與效率并重。每位員工都需認(rèn)識(shí)到，嚴(yán)格遵守規(guī)程是每個(gè)專業(yè)人員的責(zé)任，也是保障我們共同工作環(huán)境安全的基礎(chǔ)。
篇6
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整工件或刀具，以免發(fā)生意外。
2. 遵守一人一機(jī)原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
4. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人，防止飛濺物傷人。
5. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備的操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
6. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，注意休息，防止疲勞操作導(dǎo)致的失誤。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。
8. 加工過(guò)程中如需離開(kāi)崗位，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備并切斷電源。
以上規(guī)定旨在確保車削加工中心的安全、高效運(yùn)行，每位操作人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
車削加工安全操作規(guī)程范文
1、穿好工作服,長(zhǎng)發(fā)放在護(hù)法帽內(nèi),不得帶手套進(jìn)行操作。
2、在車床主軸上裝卸卡盤,一定要停機(jī)后進(jìn)行,不可利用電機(jī)的力量來(lái)取下卡盤。
3、夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無(wú)防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。
4、永頂尖裝夾工件時(shí),要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致,不能使用破損或歪斜了的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈,尾坐頂尖要頂牢。
5、車細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保正操作安全和加工質(zhì)量,應(yīng)采用中心架或跟刀架,超出車床范圍的加工部分,應(yīng)設(shè)置移動(dòng)試防護(hù)罩和安全標(biāo)志。
6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝平衡塊,在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部為不要超過(guò)刀體的1。5倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡能少而平。
8、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測(cè)量的量具外,均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測(cè)量工件。
9、切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切削,螺旋狀長(zhǎng)切削,應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除,嚴(yán)禁用手拉。
10、需要用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí),不得用手指持砂布,應(yīng)使用木棍,同時(shí)車速不要太快。
11、禁止把工具,夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
12、撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動(dòng)式防護(hù)罩,光桿、絲桿可用伸縮防護(hù)罩,皮帶和掛輪在車床出廠時(shí)一般都有聯(lián)鎖防護(hù)罩。
13、正常的進(jìn)行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會(huì)造成車刀斷裂崩碎,崩碎飛出的刀具碎塊會(huì)傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)大,伸出的長(zhǎng)度越大,由于切削力作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過(guò)度,有可能引起”扎刀”崩刀,特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車刀時(shí)更易引起崩刃。
14、正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時(shí),應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)徑比(工件長(zhǎng)度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確,工件會(huì)因彎曲而變形,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使工件甩彎而擊傷操作者。
