板式給礦機操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保重型板式給礦機的安全、高效運行，防止設(shè)備損壞及人員傷亡，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，同時也為維護良好的工作環(huán)境和保障員工的生命安全提供了指導(dǎo)。
篇2
板式給礦機作為礦山生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，維持礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。通過規(guī)范的操作流程，我們可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，保障設(shè)備的正常運行，延長設(shè)備壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇3
板式給礦機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障作業(yè)人員的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
篇4
1. 提高生產(chǎn)效率：重型板式給礦機能有效減少物料輸送的中斷，提升生產(chǎn)線的整體工作效率。
2. 減少人力成本：自動化操作減少了人工參與，降低了勞動強度和人力成本。
3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范的操作能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低維修成本。
四、操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前檢查各部件是否完好，鏈條、刮板無明顯損壞，緊固件無松動。
2. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行情況，確認無異常聲音和振動。
3. 給料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地向給礦機輸入物料。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，注意是否有物料堵塞、鏈條跳動等情況。
5. 停機：完成作業(yè)后，先停止給料，待物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期潤滑：對軸承、鏈條等關(guān)鍵部位進行潤滑，保證其正常運轉(zhuǎn)。
2. 清理雜物：及時清理設(shè)備上的積塵和物料殘留，防止堵塞。
3. 定期檢查：對設(shè)備進行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
篇5
板式給礦機工安全操作規(guī)程的設(shè)立，旨在保障員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護企業(yè)資產(chǎn)，同時也確保了生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范重型板式給礦機的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時確保作業(yè)人員的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生。通過嚴格的執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，保證礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙重提升。
板式給礦機操作規(guī)程范文
(一)、操作者必須認真履行崗位責(zé)任制職責(zé),嚴格執(zhí)行交接班制度及安全規(guī)程。
(二)、操作者必須熟悉和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,嚴格按技術(shù)條件使用設(shè)備。
(三)、設(shè)備檢查
開車前運轉(zhuǎn)中按巡檢制度進行檢查。
運轉(zhuǎn)前對該機進行下列檢查:
安全罩是否牢固可靠;
軸承螺絲是否松動;
鏈軸有無折斷;
電流表指針是否在零位;
變頻器是否在零位;
運轉(zhuǎn)部件上是否有雜物;
一般情況下,旋回破碎機啟動正常后方可啟動鐵板給礦機。
運轉(zhuǎn)中對該機進行下列檢查:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
排礦有無在塊卡死;
鏈輪軸有無折斷現(xiàn)象;
滑動軸承是否發(fā)熱;
電流是否超過規(guī)定值;
電機、軸承溫度是否在正常范圍內(nèi);
設(shè)備有無異響;
礦石中是否有大塊(>560㎜)和雜物,特別是鐵塊。
(四)、開車順序:
開車:
注意開車起動信號聯(lián)系;
聯(lián)系好后方可起動電機;
變頻器調(diào)到零位,啟動電機,調(diào)整變頻器到給料合適速度。
停車:接到停機通知和需要緊急停車時拉下電機開關(guān)。
維護保養(yǎng):
上、下托輪軸承每季度加油一次;
減速箱每班檢查一次油量,如缺油當(dāng)時加足;
減速箱的機油每年更換一次;
傳動齒輪的潤滑每班檢查一次;
上、下托輪軸承每年清洗加油一次。
