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設(shè)備的操作規(guī)程匯篇目的和意義(10篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):16

設(shè)備的操作規(guī)程匯篇目的和意義

設(shè)備的操作規(guī)程匯篇目的和意義

篇1

制冷設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定地運(yùn)行,降低能耗,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,并保障工作人員的生命安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故,同時(shí)也有利于保持環(huán)境溫度的恒定,滿(mǎn)足生產(chǎn)或儲(chǔ)存需求。

篇2

【煤氣設(shè)備的操作、檢修與維護(hù)安全規(guī)程】

煤氣設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分,其安全操作、定期檢修和妥善維護(hù)對(duì)于保障生產(chǎn)安全、降低事故風(fēng)險(xiǎn)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確煤氣設(shè)備的操作流程,強(qiáng)調(diào)檢修與維護(hù)的重要性,確保員工的生命安全和企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

一、煤氣設(shè)備的操作

1. 操作前檢查:在啟動(dòng)煤氣設(shè)備前,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)閥門(mén)、管道、儀表等無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)程序:按照設(shè)備手冊(cè)的步驟操作,確保所有控制裝置處于正確位置,緩慢打開(kāi)煤氣供應(yīng),監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行期間,持續(xù)觀察設(shè)備工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫度變化或壓力異常,應(yīng)立即停止設(shè)備并報(bào)告。

4. 停機(jī)程序:遵循設(shè)備的停機(jī)流程,逐步關(guān)閉煤氣供應(yīng),切斷電源,做好設(shè)備清潔。

二、煤氣設(shè)備的檢修

1. 定期檢查:根據(jù)設(shè)備制造商的建議,定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查,包括管道耐壓測(cè)試、閥門(mén)密封性檢測(cè)等。

2. 故障排查:設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行診斷,切勿擅自拆解或修理。

3. 維修作業(yè):維修過(guò)程中務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源,采取必要的防護(hù)措施,如佩戴防毒面具、使用防爆工具等。

4. 記錄與報(bào)告:記錄每次檢修情況,對(duì)重大維修事件及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

三、煤氣設(shè)備的維護(hù)

1. 清潔保養(yǎng):定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵,防止堵塞,保持良好的散熱條件。

2. 防腐蝕處理:對(duì)易腐蝕部位進(jìn)行防腐處理,如涂漆、涂抹防腐劑等。

3. 緊固件檢查:定期檢查連接螺栓、法蘭等緊固件,確保其緊固無(wú)松動(dòng)。

4. 潤(rùn)滑管理:按照設(shè)備手冊(cè)要求,定期添加或更換潤(rùn)滑油,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

篇3

1. 保障安全:明確的操作步驟能減少工傷事故,保護(hù)員工生命安全。

2. 提升效率:正確操作可以避免因錯(cuò)誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命:定期維護(hù)和正確使用能減少設(shè)備磨損,降低維修成本。

4. 符合法規(guī):滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求,避免法律風(fēng)險(xiǎn)。

5. 保持產(chǎn)品質(zhì)量:穩(wěn)定的操作流程有助于保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。

篇4

本規(guī)程旨在規(guī)范低壓電器設(shè)備的操作行為,降低因誤操作引發(fā)的電氣事故,保護(hù)操作人員的人身安全,減少設(shè)備故障,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

篇5

氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故,保護(hù)財(cái)產(chǎn)不受損失,維護(hù)工作環(huán)境的穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率,確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)的正常進(jìn)行。遵循規(guī)程,能有效降低事故率,增強(qiáng)員工的安全意識(shí),提高企業(yè)的安全管理質(zhì)量。

篇6

本規(guī)程旨在規(guī)范電氣設(shè)備的操作行為,降低安全事故風(fēng)險(xiǎn),保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們可以預(yù)防電氣火災(zāi)、電擊傷害,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)和良好的工作環(huán)境。

篇7

涂裝設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,并減少環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn),保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng),同時(shí)也符合國(guó)家的安全生產(chǎn)法規(guī),維護(hù)企業(yè)形象和社會(huì)責(zé)任。

篇8

執(zhí)行此操作規(guī)程旨在確保切紙機(jī)的高效、安全運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,保障員工的生命安全,同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量,滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)紙張裁切精度和外觀的要求。通過(guò)規(guī)范操作,還能延長(zhǎng)切紙機(jī)的使用壽命,減少維修成本,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇9

工業(yè)洗滌機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)旨在: - 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低故障率,減少維修成本。 - 保證設(shè)備運(yùn)行效率,提升洗滌質(zhì)量和產(chǎn)能。 - 確保操作人員安全,預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的意外事故。 - 維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定,保障業(yè)務(wù)連續(xù)性。

篇10

本操作規(guī)程旨在保證制冷設(shè)備的安全、高效運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低能耗,同時(shí)確保工作環(huán)境的舒適度和生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防潛在的設(shè)備故障,減少因設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備的操作規(guī)程匯篇

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、穿戴好工作服。

2、檢查燃油潤(rùn)滑油,冷卻水是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已注油。

3、檢查液壓系統(tǒng)各接頭有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

4、各連桿螺栓是否擰緊。

5、各操作桿是否處于空檔位置。

6、在補(bǔ)加各種油料時(shí),嚴(yán)禁吸煙或接近火源,加注油料結(jié)束后,應(yīng)擰緊各箱蓋。

7、清理好駕駛室,不得有任何妨礙工作的物存在。8、發(fā)現(xiàn)故障后及時(shí)排除,絕不允許車(chē)輛帶病工作。

二、發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)

1、將油門(mén)操縱桿置于低速位置。

2、把起動(dòng)鑰匙旋到“起動(dòng)”(start)位置,起動(dòng)機(jī)。

3、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后,立即松開(kāi)鑰匙,使其自動(dòng)回到“開(kāi)”(on)位置。

4、低速運(yùn)轉(zhuǎn)使發(fā)動(dòng)機(jī)油壓表指針達(dá)到綠色范圍內(nèi)。

5、將油門(mén)操縱桿拉至中速位置,使發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)負(fù)載中運(yùn)轉(zhuǎn)約5分鐘。

6、安全注意事項(xiàng)。

(1)發(fā)動(dòng)機(jī)每次起動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)15秒。

(2)如果發(fā)動(dòng)機(jī)沒(méi)有被起動(dòng),要間隔兩分鐘后再重新起動(dòng)。

(3)發(fā)動(dòng)機(jī)低中速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,司機(jī)應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)各部是否有異常聲響,油溫、水溫、振動(dòng)、漏油、漏水、排氣顏色是否正常等。

(4)寒冷天氣起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),起動(dòng)要領(lǐng)如下:

a在開(kāi)始起動(dòng)前,先拉捏手等待2-3秒。

b 把起動(dòng)開(kāi)關(guān)的鑰匙旋轉(zhuǎn)到起動(dòng)(start)位置,使曲軸旋轉(zhuǎn)。

c 一邊進(jìn)行曲軸旋轉(zhuǎn),一邊把捏手按進(jìn)去起動(dòng)。

d 沒(méi)能起動(dòng)時(shí),應(yīng)隔2分鐘后再重復(fù)進(jìn)行a-c的操作。

e 起動(dòng)后立即把鑰匙旋回到on(開(kāi))位置。

f 起動(dòng)后,當(dāng)發(fā)動(dòng)要轉(zhuǎn)速變慢,快要停止時(shí),應(yīng)進(jìn)行乙醚噴霧,但是操作時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)婁懲治要超過(guò)1000轉(zhuǎn)/分。

在一般運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),絕對(duì)不要進(jìn)行上述乙醚噴霧作業(yè),對(duì)發(fā)動(dòng)要噴入必要量以上的乙醚,會(huì)引起異常爆燃,所以須避免乙醚使用過(guò)多。

三、起動(dòng)后的檢查

1、各指針是否指在正常范圍。

2、各操縱桿踏板是否靈活,行程是否合乎規(guī)定。

3、推土鏟動(dòng)作是否正常。

4、變速箱各檔動(dòng)作是否正常。

5、左右轉(zhuǎn)向是否正常。

6、轉(zhuǎn)向制動(dòng)器是否正常。

7、排煙顏色是否正常。

8、安全裝置是否可靠。

9、機(jī)器各部有無(wú)異常響聲和異常振動(dòng)。

10、蓄電池電量是否充足,電解液是否達(dá)到要求。

四、空車(chē)行駛規(guī)程

1、行駛時(shí),應(yīng)將鏟刀提高到離地400—500mm,以免擋住視線(xiàn)或影響通過(guò)性能。

2、起步、轉(zhuǎn)彎前應(yīng)鳴放喇叭。

3、根據(jù)地形、地貌選擇行駛速度,不準(zhǔn)急起步、急停車(chē)、急轉(zhuǎn)彎、超車(chē)、蛇行或慣性行駛。

4、通過(guò)狹窄地估時(shí),應(yīng)有引導(dǎo)員,并規(guī)定好信號(hào)。

5、行駛鋰,應(yīng)晝避開(kāi)各種障礙物,在車(chē)輛不得不穿越石頭、倒木等障礙物時(shí),應(yīng)低速行駛,不得傾斜越過(guò)障礙物,更不允許切斷一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器行駛。

6、晚間及在霧中行駛,應(yīng)打開(kāi)照明燈,低速行駛。

7、雨雪天行駛,應(yīng)注意路面情況的變化,以免發(fā)生意外 。

8、斜坡上行駛時(shí)應(yīng)注意:

(1)應(yīng)低速、直線(xiàn)行駛,不得橫向行駛或在斜坡上轉(zhuǎn)彎。

(2)不得在斜坡上換要。

(3)不得在斜坡上穿越障礙物。

(4)不要在伐木樹(shù)枝上通過(guò),以免發(fā)生意外。

(5)如在斜坡上發(fā)動(dòng)機(jī)突然出現(xiàn)熄來(lái)應(yīng)立即用力制動(dòng),并使效刀著地鎖住制操縱鎖緊桿,在變速桿置于空檔位置時(shí)再起動(dòng)。

(6)絕不允許利用自重或慣性下坡。

(7)下坡時(shí),如由于車(chē)速過(guò)快而發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)法控制時(shí),應(yīng)操縱制動(dòng)器或使鏟刀鏟土減速。

(8)當(dāng)推土機(jī)以自重下滑時(shí),其轉(zhuǎn)向操縱桿的作用與正常行駛時(shí)相反,操作時(shí)要特別注意這一點(diǎn)。

(9)禁止在坡道上利用制動(dòng)器進(jìn)行緊急剎車(chē),如很有必要時(shí),應(yīng)以鏟刀觸地來(lái)停車(chē)。

9、車(chē)輛行駛時(shí)除駕駛室內(nèi),嚴(yán)禁在推土機(jī)任何其他部位站人。

五、作業(yè)規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查,防止發(fā)生意外。

2、作業(yè)期間,駕駛員應(yīng)集中精力,認(rèn)真觀察各種儀表,排氣顏色以及聲音、振動(dòng)、操縱桿的感覺(jué)情況來(lái)判斷車(chē)輛各部是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止查明。

3、駕駛員應(yīng)就坐操作,不要站立駕駛,以免碰傷。

4、為延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命,應(yīng)避免超負(fù)荷作業(yè)。

5、卸土?xí)r,由于負(fù)荷的減少而造成車(chē)速變快。因此,在懸崖或路肩下作業(yè)時(shí),應(yīng)特別注意減速,以免翻車(chē)。

6、在行駛及作業(yè)時(shí),要避開(kāi)電線(xiàn) 、電纜,當(dāng)心觸電。

7、在推倒建設(shè)物或懸崖下作業(yè)時(shí),要隨時(shí)注意倒塌、滾石和塌方。

8、夜間作業(yè)時(shí),作業(yè)地帶應(yīng)有足夠的照明措施。

9、當(dāng)使用鋼索拖動(dòng)車(chē)輛或物體時(shí),鋼索周?chē)灰拷藛T。

六、停放

1、車(chē)輛應(yīng)晝停放于平整硬地,如因不得已而在斜坡上停放時(shí),應(yīng)使車(chē)頭朝下坡方向,并鎖緊踏板(要求先踩正制動(dòng)踏板,再鎖緊制動(dòng)必須在發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前進(jìn)行),如坡度較大,必要時(shí)應(yīng)使鏟刀輕微鏟土巧防車(chē)體下滑。

2、停車(chē)后應(yīng)使鏟刀落下,并使各操作按規(guī)定分別處于中立位置或中間狀態(tài)。

3、停車(chē)后應(yīng)檢查油水系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

裝載機(jī)的操作規(guī)程

一、發(fā)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)與停止

1、起動(dòng)前

檢查或補(bǔ)充下列用油和水量:發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油量,發(fā)動(dòng)機(jī)水箱水量,發(fā)動(dòng)機(jī)燃油箱燃油量,將變速操縱手柄置于空檔位置。

2、起動(dòng)

接合電源開(kāi)關(guān),接通電源。踏下油門(mén)踏板,插入電鑰匙,接通起動(dòng)電源,而后旋轉(zhuǎn)起動(dòng)開(kāi)關(guān),發(fā)動(dòng)機(jī)就會(huì)起動(dòng)。發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,立即松開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。

注意:起動(dòng)機(jī)連續(xù)工作時(shí)間不超過(guò)10-15分鐘。

一次起動(dòng)未成功時(shí),需待啟動(dòng)機(jī)自轉(zhuǎn)完全停止后(約停60秒鐘)再進(jìn)行第二次起動(dòng)。如連續(xù)起動(dòng)四次仍不成功時(shí),則不要再進(jìn)行啟動(dòng),檢查原因,排除故障后,再起動(dòng)。

3、起動(dòng)后

發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后,用每分鐘800轉(zhuǎn)的低速空轉(zhuǎn),進(jìn)行5分鐘以上的低溫運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)動(dòng)機(jī)溫度上升后,應(yīng)達(dá)到如下?tīng)顟B(tài)后才能進(jìn)行全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起動(dòng)后1分鐘內(nèi),應(yīng)立即檢查冷卻水是否進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)。發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油壓力表,應(yīng)在1-4公斤/cm2范圍內(nèi),空轉(zhuǎn)時(shí)油壓不低于0.5公斤/cm2

電流表是否指向“+”側(cè)。制動(dòng)氣壓應(yīng)在6-8公斤/cm2范圍之內(nèi)。變速箱換檔油壓應(yīng)在8-12公斤/cm2。冷卻水溫度不低于65℃。發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油溫度不低于60℃。有無(wú)油、水、氣的漏泄現(xiàn)象,有無(wú)不正常的響聲和振動(dòng)。

4、停止

作業(yè)結(jié)后,不要立即停止發(fā)動(dòng)機(jī),待進(jìn)行5分鐘空轉(zhuǎn)后,拉起熄火手柄,切斷電源開(kāi)關(guān)。

二、裝載機(jī)的駕駛

1、出車(chē)

松開(kāi)停開(kāi)制動(dòng)器(即手剎車(chē))。將鏟斗往后翻轉(zhuǎn),并升起功臂至運(yùn)輸位置。平緩地踩下油門(mén)踏板即可起步出來(lái)。

注意:如進(jìn)行鏟裝作業(yè)時(shí),應(yīng)往上拉起后橋脫開(kāi)機(jī)構(gòu)操縱桿,接合后橋動(dòng)力。如長(zhǎng)距離行駛時(shí),應(yīng)往下壓下后橋脫開(kāi)機(jī)構(gòu)操縱桿,脫開(kāi)后橋動(dòng)力。如鏟裝作業(yè)時(shí),可向前板動(dòng)輔助制動(dòng)閥手柄至“作業(yè)”位置,這樣在踏制動(dòng)踏板制動(dòng)時(shí),可切斷變速油路,使輪胎無(wú)動(dòng)力。如較長(zhǎng)距離行駛時(shí),則不能切斷變速油路,應(yīng)將輔助制動(dòng)閥手柄往后板至“行駛”位置。

2、停車(chē)

緩慢停車(chē),先松開(kāi)油門(mén),降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,將跡速操縱手柄扳至空檔位置,即可停車(chē)。緊急停車(chē),踏下制動(dòng)踏板,同時(shí)松開(kāi)油門(mén),即可停車(chē)。

三、作業(yè)施工技術(shù)

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

熟悉裝載機(jī)的性能與使用要求,檢查各部情況。觀察現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)作業(yè)量的大小,分析周?chē)h(huán)境及條件,制定施工方案及作業(yè)路線(xiàn)。清除影響政黨作業(yè)的障礙物。

2、作業(yè)中所注意的問(wèn)題

鏟裝作業(yè)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn),作業(yè)速度不宜太急。盡可能縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間,減少停歇時(shí)間。裝載機(jī)與運(yùn)輸?shù)能?chē)輛容量應(yīng)盡量選配適當(dāng)。配車(chē)裝卸時(shí),當(dāng)運(yùn)料車(chē)接不上時(shí),裝載機(jī)應(yīng)盡能進(jìn)行一些如清理場(chǎng)地、疏松物料等輔助作業(yè)。配車(chē)裝卸作業(yè)時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)車(chē)輛的停車(chē)位置跑裝載機(jī)25-30m處為適當(dāng),運(yùn)距100m以上生產(chǎn)率明顯降低。

3、(1)裝卸作業(yè):鏟裝物料后,向載重汽車(chē)或指定貨物卸傾物料時(shí),可將動(dòng)臂提升到一定高度,使鏟斗前傾不致碰到車(chē)廂。對(duì)準(zhǔn)車(chē)廂,操縱鏟斗手柄,前傾卸料。卸料時(shí)要求動(dòng)作緩合,以使減輕物料對(duì)車(chē)廂的進(jìn)大沖擊。如果物料粘會(huì)鏟斗內(nèi),可來(lái)回扳動(dòng)鏟斗手柄,抖動(dòng)鏟斗使物料脫落。與車(chē)輛配合裝卸時(shí)的作業(yè)方式:根據(jù)裝載機(jī)與車(chē)輛的相對(duì)位置,一般有v形、i形、l形、t形四種作業(yè)方式,其中以v形作業(yè)方式的效率較高。

(1)挖掘作業(yè):

①對(duì)于較硬物料的鏟裝,以i檔速度駛向料堆,并切入料堆9不宜加大速度向料堆沖擊)。然后將鏟斗略后10°,提升動(dòng)臂妥達(dá)到要求時(shí),翻轉(zhuǎn)鏟斗裝滿(mǎn)物料。

②對(duì)于土夾石的場(chǎng)地或路面進(jìn)行挖掘時(shí),先將動(dòng)臂略為提起,鏟斗前傾,使具尖接地。裝載機(jī)便前進(jìn),便放下動(dòng)臂。當(dāng)達(dá)到要求時(shí),翻轉(zhuǎn)鏟斗裝滿(mǎn)物料。

(2)推土作業(yè);下降動(dòng)臂鏟斗平貼地面。裝載機(jī)向前推進(jìn)。遇有阻力時(shí),可稍為提起動(dòng)臂繼續(xù)前進(jìn)。

(3)堆積作業(yè):將所需堆積的物料堆積成堆。將物料先用裝載機(jī)做成1:5左右的斜坡。裝載機(jī)裝滿(mǎn)物料后,行駛到斜坡土肩前緣約1m處卸料。

(4)牽引作業(yè):牽引時(shí)的行駛速度不宜過(guò)快。

四、幾種特殊作業(yè)工況的處理

1、在凹凸不平地帶行駛:接合后橋動(dòng)力,使裝載機(jī)四輪驅(qū)動(dòng)。應(yīng)以慢速而不要以快速行駛。

2、在軟土地帶行駛:預(yù)先檢查輪胎充氣情況。先由人下去試走一下,進(jìn)行觀察。使前輪先進(jìn)入軟土,若重心略前移,則停車(chē),若不陷車(chē)則再前進(jìn)。盡可能直線(xiàn)行駛,切忌急轉(zhuǎn)彎。

3、在坡道上行駛:在比較陡的坡道上行駛時(shí),要四輪驅(qū)動(dòng)。不能熄火或空檔下坡。橫向行駛時(shí)要注意穩(wěn)定性,嚴(yán)防翻車(chē)。

4、處理陷車(chē):陷車(chē)時(shí)都要接合后橋動(dòng)力,四輪驅(qū)動(dòng)。后輪陷車(chē)時(shí),則利用前輪驅(qū)動(dòng)力可帶出后輪,前輪陷車(chē)時(shí),則利用后輪驅(qū)動(dòng)力可推擊前輪。一側(cè)前輪陷坑或打滑時(shí),可踩下差速鎖操縱閥的按紐,使前橋差速器鎖緊,利用另一側(cè)前輪的附著力帶動(dòng)出坑或向前滾動(dòng)。

5、夜間作業(yè):裝載機(jī)本身的照明設(shè)備齊全、完好,有條件應(yīng)在施工場(chǎng)地安置照明設(shè)備。掌握好行駛速度,倒退時(shí)應(yīng)特別注意。夜間作業(yè)應(yīng)帶有手電筒。

6、水中作業(yè):應(yīng)限制在水面不高于輪胎直徑的2/5處。作業(yè)前應(yīng)將柴油機(jī)燃油箱、工作油箱、變速箱、驅(qū)動(dòng)橋的下羅塞、螺栓緊固好。作業(yè)后要將機(jī)器清洗于凈。

發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程

一、開(kāi)單機(jī)須兩人,多機(jī)1人,首先檢查風(fēng)、水、油、電及管路,開(kāi)關(guān)是否暢通,正常油位(高于中油位),風(fēng)壓(大瓶30-35kg,小瓶22-25 kg),電壓(30伏)是否合乎要求。

二、檢查設(shè)備與部件及四周有無(wú)障礙物,螺絲是否緊固,同時(shí)盤(pán)車(chē)1-2周觀察,是否有異?,F(xiàn)象,確認(rèn)正常后,搬動(dòng)手壓泵,壓機(jī)油至0.5kg/cm2以上,準(zhǔn)備起動(dòng)。

三、扳動(dòng)起動(dòng)輪(或起動(dòng)開(kāi)關(guān))至起動(dòng)位置,適當(dāng)加大燃油量,打開(kāi)風(fēng)瓶開(kāi)關(guān),待機(jī)器起動(dòng)后立即關(guān)閉,并將手輪打至運(yùn)轉(zhuǎn)位置。

四、機(jī)器起動(dòng)后要求及時(shí)加潤(rùn)滑油,詳細(xì)檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,螺絲有無(wú)松動(dòng),先低速轉(zhuǎn)動(dòng)5-10分,冬季不少于15分鐘,保持本機(jī)最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速,使油水溫度符合本機(jī)技術(shù)要求,待油壓、油溫、水溫及其他正常后,緩慢升至額定轉(zhuǎn)速,并帶負(fù)荷。

五、運(yùn)行中隨時(shí)觀察設(shè)備油壓、油溫、排氣等各種儀表是否正常,符合本機(jī)要求。

1、機(jī)油壓力1-3kg/cm2,(出油口溫度最高不超過(guò)65℃)。

2、冷卻器入油口溫度60-65℃,最高不超過(guò)70℃。

3、出水溫度60-65℃,最高不超過(guò)75℃。

4、增加器出水溫度60-70℃,最高不得超過(guò)70℃,油溫55℃。

5、排氣溫度最高不超過(guò)430℃。

六、停車(chē)應(yīng)逐漸停機(jī),逐漸停機(jī)后盤(pán)車(chē)1-2周,檢查各部螺絲是否松動(dòng),尤其是連接部位更加注意。

七、關(guān)閉水門(mén)檢查風(fēng)瓶,電瓶是否達(dá)到再開(kāi)車(chē)要求,加足柴油和機(jī)油。

八、認(rèn)真填寫(xiě)好運(yùn)行記錄(運(yùn)行中要每小時(shí)記一次),并保持清潔無(wú)誤、字跡清楚。

鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程

一、鍋爐運(yùn)行前觀察鍋爐本體受壓元件可見(jiàn)部位有無(wú)變形、滲漏,耐火砌筑有無(wú)破損、脫落。

二、安全閥、壓力表是否經(jīng)法定的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)與鉛封并在有效期內(nèi)。壓力表與鍋筒之間是否有存水彎管,有無(wú)三通旋塞。

三、排污閥開(kāi)關(guān)是否靈活,排污管道有無(wú)滲漏。

四、給水設(shè)施是否完好,給水閥門(mén)是否靈活嚴(yán)密。

五、爐排、上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓風(fēng)、引風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

六、離子交換器有無(wú)腐蝕,樹(shù)脂數(shù)量是否符合要求,有無(wú)污染,閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。

七、鍋爐投入運(yùn)行時(shí),先開(kāi)循環(huán)水泵,待網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中的水循環(huán)正常以后才能點(diǎn)火,點(diǎn)火后先開(kāi)引風(fēng)機(jī),通風(fēng)3-5分鐘后,再開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)。

八、正常停爐:停止供給燃料,然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)最后關(guān)閉引風(fēng),但不可立即停泵,當(dāng)鍋爐出水溫度降到500c以下時(shí),才能停泵,逐漸關(guān)閉水泵出口閥門(mén),基本關(guān)閉后再停泵。

九、緊急停爐:立即停止給煤或送風(fēng),減少引風(fēng),迅速扒出燃煤。其它操作與正常停爐相同。

鍋爐停爐:將鍋爐內(nèi)積水、水垢、水渣和污物徹底清除干凈,關(guān)閉閥門(mén),然后放入干燥劑,每隔一月打開(kāi)人孔檢查干燥劑是否吸濕后失效,如失效更換新的干燥劑,爐膛和煙道亦可放入一些干燥劑,關(guān)閉爐門(mén)和各種人孔

電光天平操檢維規(guī)程

一、操作:

1、接通電源,調(diào)節(jié)零點(diǎn)。

2、使用機(jī)動(dòng)開(kāi)關(guān),必須緩慢均勻的轉(zhuǎn)動(dòng)啟用。

3、根據(jù)所稱(chēng)物重,由小到大緩慢緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)砝碼旋鈕,添加砝碼。

4、被稱(chēng)物應(yīng)輕拿輕放,在每次稱(chēng)量,取放被稱(chēng)物時(shí),都應(yīng)將天平關(guān)閉。

5、使用完畢,應(yīng)清理天平內(nèi)濺灑的物品,使砝碼歸位,調(diào)整好零點(diǎn),蓋好天平罩,填好使用登記。

二、維護(hù):

1、定期檢查天平的干燥劑,及時(shí)更換或處理。

2、所稱(chēng)物品應(yīng)放在稱(chēng)盤(pán)中央,并不得超過(guò)天平最大稱(chēng)量。

3、對(duì)于過(guò)冷過(guò)熱和含揮發(fā)性及腐蝕性的物品,不準(zhǔn)直接放入天平稱(chēng)量。

4、天平室內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析操作。

5、在稱(chēng)量時(shí),應(yīng)輕拉(開(kāi))、關(guān)天平門(mén),應(yīng)盡量避免震動(dòng)。

6、清理天平時(shí),不要用濕布。擦天平盤(pán)或各部件要用毛刷、鹿皮或軟綢布。

7、每次使用完畢,必須將天平復(fù)原。

三、檢修:

半年請(qǐng)計(jì)量局校驗(yàn)一次。

高溫爐操檢維規(guī)程

一、操作

1、使用前,首先檢查各接線(xiàn)頭,接觸是否良好。

2、檢查溫度控制器、溫度表、指針是否指示在要求的溫度。

3、合上電源總開(kāi)關(guān),擰開(kāi)溫度控制器開(kāi)關(guān),再將溫度自控開(kāi)關(guān)搬到手動(dòng)位置,調(diào)節(jié)電流升溫。

4、當(dāng)溫度上升到接近控制溫度時(shí),將溫度控制開(kāi)關(guān)搬向自動(dòng)位置。

5、使用完后,按開(kāi)啟相反的順序,依次關(guān)閉電源,清理好衛(wèi)生。

二、維護(hù)

1、操作人員必須熟練掌握設(shè)備的機(jī)構(gòu)及技術(shù)性能。

2、使用時(shí)不得超過(guò)額定功率,爐溫不得超過(guò)最高使用溫度。

3、搞好設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

三、檢修

半年校檢一次,校檢溫度控制器指示是否準(zhǔn)確。

鄂式破碎機(jī)操、檢、維規(guī)程

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備:

1、仔細(xì)檢查各緊固件是否牢固、緊密。

2、檢查傳動(dòng)皮帶是否良好,如有破損及時(shí)更換,當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí),應(yīng)擦拭干凈。

3、旋緊各油杯蓋,加上適量潤(rùn)滑脂。

二、起動(dòng):

1、經(jīng)檢查機(jī)器各部正常后方可起動(dòng)。

2、本機(jī)僅允許在無(wú)負(fù)荷下起動(dòng)。

3、空試時(shí)旋動(dòng)小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活。

4、起動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查明原因并消除后,方可重新起動(dòng)。

三、使用和維護(hù):

1、空載半小時(shí)后無(wú)異?,F(xiàn)象方可使用。

2、在使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)有卡塞現(xiàn)象,必須切斷電源,將料清除。

3、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)小手輪,來(lái)調(diào)節(jié)排礦口間隙。

4、機(jī)器保持清潔,每次使用后,應(yīng)及時(shí)擦凈玷污在機(jī)器上的粉塵。

雙輥破碎機(jī)操、檢、維規(guī)程

一、 起動(dòng)前的準(zhǔn)備:

1、仔細(xì)檢查緊固件是否牢固、緊密。

2、旋轉(zhuǎn)各油杯蓋,加注適量潤(rùn)滑脂。

3、傳動(dòng)皮帶是否良好,如有破損及時(shí)更換,當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)應(yīng)擦拭干凈。

4、檢查鏈輪和鏈條接觸是否良好,鏈條的撓度是否合適,撓度f(wàn) =0.02a(a為鏈輪中心距)。

二、 起動(dòng):

1、經(jīng)檢查機(jī)器各部正常后方可起動(dòng)。

2、本機(jī)僅允許在無(wú)負(fù)荷下起動(dòng)。

3、起動(dòng)后,應(yīng)檢查軋輥旋轉(zhuǎn)方向。

4、起動(dòng)后,若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查明原因并消除后方可重新起動(dòng)。

三、 使用和維護(hù):

1、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投料。

2、在使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有卡塞停機(jī)現(xiàn)象,必須立即切斷電源,將料清除。

3、機(jī)器保持清潔,每次使用后及時(shí)清理粉塵沫。

4、調(diào)整兩軋輥之間的間隙是通過(guò)由手輪、螺紋手套和拉緊螺栓等組成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)移動(dòng)軸承座而實(shí)現(xiàn)的,調(diào)整時(shí)需松開(kāi)圓螺母。

5、通過(guò)閘門(mén)來(lái)控制給料口的大小。

6、固定軋輥兩端彈簧彈力的大小,可由壓緊螺栓來(lái)調(diào)整。

溢流型球磨機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開(kāi)車(chē)前檢查好機(jī)械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動(dòng);各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常,傳動(dòng)裝置是否正??煽?防護(hù)裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機(jī)碳刷接觸良好。

2、盤(pán)車(chē)一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周?chē)袩o(wú)障礙物,并消除。啟動(dòng)時(shí)周?chē)粶?zhǔn)站人。

3、檢查無(wú)誤后,按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī),注意電流變化。球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動(dòng),必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動(dòng)。不得與其它設(shè)備同起,要交錯(cuò)起動(dòng),以免跳閘。

4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)15分鐘,以免打壞襯板。

5、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得馬上停車(chē),以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤(rùn)滑部位油量、溫度,定時(shí)加油。

7、球磨機(jī)停車(chē)前應(yīng)先停止給礦,待機(jī)內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車(chē)鈕,拉下電閘。

8、在無(wú)通知停電時(shí),首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。

9、停車(chē)后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。

二、維護(hù)規(guī)程:

1、球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱(chēng)、規(guī)格、作用。

2、操作人員要按“四定”原則,以潤(rùn)滑圖所標(biāo)注的各部要求潤(rùn)滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤(rùn)滑點(diǎn)清潔。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過(guò)60℃,并檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng),有無(wú)異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無(wú)漏漿現(xiàn)象,電機(jī)電流、電壓是否正常。傳動(dòng)部分防護(hù)罩是否完好。

4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時(shí)處理。

三、檢修規(guī)程

(一)、檢修周期:1、經(jīng)修1個(gè)月;2、小修1——3個(gè)月;3、中修12——24個(gè)月;4、大修60——120個(gè)月。

(二)、檢修內(nèi)容:

1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅(jiān)固各部螺栓,更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況,修補(bǔ)進(jìn)料器。

2、小修:檢查清洗測(cè)量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時(shí)更換。

3、中修:更換進(jìn)料部分零件,更換傳動(dòng)小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運(yùn)行3——5年應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。

4、大修:解體檢查清洗、測(cè)量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動(dòng)軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設(shè)備大修后,必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。

(三)、檢修標(biāo)準(zhǔn):

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線(xiàn)不平行度偏差0.5mm,橫行中心線(xiàn)偏差每米0.5mm。

2瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點(diǎn);中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點(diǎn),軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。

3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,不準(zhǔn)加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí),應(yīng)堅(jiān)固止推,上好定位銷(xiāo),齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm,軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。

4、襯板安裝時(shí)應(yīng)先按裝端蓋,筒體襯板應(yīng)從人口處開(kāi)始,按裝配要求進(jìn)行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。

5、小齒輪中心線(xiàn)與大齒輪的中心線(xiàn)要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06------1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長(zhǎng)的50%,齒高的40%。

6、減速機(jī)、電機(jī)及傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性,中心線(xiàn)不同軸度不大于0.3mm,中心線(xiàn)傾斜度小于1/1000。

(四)、主要磨損報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):

1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。

2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時(shí)應(yīng)報(bào)廢。

3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。

4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時(shí)應(yīng)更換。

螺旋分級(jí)機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程

一、 操作規(guī)程:

1、分級(jí)機(jī)的合理使用:分級(jí)機(jī)不允許載荷啟動(dòng),方可起動(dòng)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備

(1)開(kāi)車(chē)前要檢查減速機(jī)內(nèi)油量是否充足,軸承座內(nèi)、電機(jī)軸承是否加油。

(2)三角帶是否適中,各螺絲、頂絲是否緊固,連軸器是否完好,葉片有無(wú)斷裂。支架是否有嚴(yán)重變形,溢流槽暢通。

(3)電器儀表是否正常,開(kāi)關(guān)是否良好,安全防護(hù)裝置是否可靠。

3、開(kāi)車(chē)順序:接到開(kāi)車(chē)信號(hào)后,通知下道工序開(kāi)車(chē),然后合上電源開(kāi)關(guān),按下啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)主電機(jī),再將螺旋緩慢下降逐步給礦、給水,投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、停車(chē)順序:首先停止給礦,待槽內(nèi)礦砂返完后停電機(jī),然后將螺旋提起。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視:

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意認(rèn)真監(jiān)視,各部電壓表、電流表的電壓和電流有無(wú)異常變化,不得過(guò)高過(guò)低。

(2)返礦口無(wú)堵塞、無(wú)積礦。

(3)各運(yùn)轉(zhuǎn)位應(yīng)無(wú)異響,無(wú)碰擊聲。

二、維修規(guī)程:

1、分級(jí)機(jī)操作人員要熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、工作原理及部件的名稱(chēng)、規(guī)格、作用。

2、維護(hù)規(guī)程

(1) 設(shè)備結(jié)構(gòu):分級(jí)機(jī)操作人員要熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、工作原理及部件的名稱(chēng)、規(guī)格、作用。

(2)潤(rùn)滑制度及要求:維護(hù)人員要按“四定”原則,以潤(rùn)滑圖所標(biāo)注的各部要求及時(shí)潤(rùn)滑,不得有漏油現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤(rùn)滑點(diǎn)的清潔。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查:

1)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)檢查減速箱的油量,注意溫升,保持各潤(rùn)滑點(diǎn)的清潔,不得使油外溢。

2) 機(jī)械部分應(yīng)檢查各部螺栓的緊固情況,齒輪的嚙合情況,注意監(jiān)視各部音響,給礦管槽應(yīng)無(wú)泄漏,槽體內(nèi)有無(wú)雜物。

3) 電器部分應(yīng)檢查電流、電壓是否在限額內(nèi),電機(jī)溫升是否正常,各開(kāi)關(guān)、儀表應(yīng)靈敏、可靠。

4)設(shè)備衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生:設(shè)備運(yùn)行中,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分,必須停車(chē)清掃外,其它部分均要及時(shí)清掃干凈,不得有任何油灰塵,更不能有亂石、毛砂、雜土等堆積于車(chē)間或暗溝、暗角,環(huán)境衛(wèi)生交接班前必須清掃干凈,做到有條有理,保持地凈墻潔。

三、檢修規(guī)程:

1、檢修周期:經(jīng)修理1個(gè)月,小修3--6個(gè)月,中修6--12個(gè)月,大修36--60個(gè)月。

2、檢修內(nèi)容:

(1)經(jīng)修:主要是檢查、測(cè)量與調(diào)整各部間隔,緊固各部螺絲,更換個(gè)別葉片,檢查磨損情況,修補(bǔ)接料槽等。

(2)小修:除包括經(jīng)修內(nèi)容外,檢查更換聯(lián)軸節(jié),緊固腳螺栓,清洗吊瓦,各部滾動(dòng)軸承,損害者更換,焊補(bǔ)返砂槽,溢流槽,更換葉片,檢查水管,處理漏水現(xiàn)象,減速機(jī)換油及清洗,清掃電機(jī),檢查絕緣及接地情況。

(3)中修:除包括小修內(nèi)容外,檢查齒輪間隙或更換,更換電機(jī)軸承,更換吊瓦,檢查大軸適當(dāng)加固。

(4)大修:除中修內(nèi)容外,更換螺旋軸總成,大小齒、槽體,焊接斷軸,更換減速機(jī)軸承并解決情況,處理基礎(chǔ)。

(5) 檢修注意事項(xiàng):螺旋軸拆卸時(shí),應(yīng)吊適當(dāng)部位,盡量保證其平行移動(dòng),防止撓曲變形。

3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

螺旋軸部:螺旋軸中心線(xiàn)偏差不應(yīng)超過(guò)10mm,總裝外形不應(yīng)超過(guò)2mm,螺距偏差不應(yīng)超過(guò)10mm,葉片兩頭水槽壁距離偏差不應(yīng)大于20mm,螺旋軸彎曲度最大不得超過(guò)1.2mm,各焊接縫應(yīng)焊牢、焊透,并保證其同心性,支架與葉片的聯(lián)接螺絲要齊全緊固。

槽體部:槽體與葉片在運(yùn)行中不應(yīng)相碰擊,水槽標(biāo)高允許不超過(guò)給定的15mm,中心線(xiàn)偏差不超過(guò)5mm,傾角度不超過(guò)1度,溢流沿高度合適,平直篩孔均勻。

傳動(dòng)部:傳動(dòng)大小齒輪及間隙為模數(shù)的1/4mm,側(cè)隙為(0.04---0.08mm)嚙合面沿高不少于40%,沿齒寬不少于60%。

gbz120-5.6重板給料機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前做好以下準(zhǔn)備:

1、檢查各部分螺絲是否緊固。

2、檢查各部分潤(rùn)滑情況是否良好,減速機(jī)油量是否合適,傳動(dòng)軸、偏心軸、電機(jī)等各設(shè)備是否正常。

3、檢查安全防塵裝置是否良好。

4、開(kāi)車(chē)前應(yīng)首先發(fā)出信號(hào),打開(kāi)噴水頭。

二、開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

1、不準(zhǔn)用手觸摸和檢修正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械。

2、不準(zhǔn)把原礦倉(cāng)的料完全放空,嚴(yán)防木頭、鐵器進(jìn)入虎口,揀出的雜物應(yīng)按車(chē)間規(guī)定存放好。

3、每半小時(shí)檢查一次遇機(jī)及軸承溫度和工作情況是否正常,經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否良好,各機(jī)械部作工作是否正常。

4、如發(fā)現(xiàn)電機(jī)或其它電氣設(shè)備有故障可找電工修理,不準(zhǔn)自己亂干。

5、如其它工序出現(xiàn)事故,應(yīng)立即停止給礦。

皮帶輸送機(jī)的操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、皮帶運(yùn)輸機(jī)的合理使用:

⑴本設(shè)備給礦必須均勻,物料給在皮帶中心位置;

(2)本設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),不得重載起動(dòng);

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須正確,不得倒轉(zhuǎn)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查:

(1)檢查各開(kāi)關(guān)、儀表等電器是否良好;

(2)各軸承、齒輪潤(rùn)滑油是否充足,減速箱、電動(dòng)滾筒內(nèi)油量應(yīng)保證在油標(biāo)要求內(nèi);

(3)各傳動(dòng)部是否有障礙物,緊固有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;

(4)頭尾輪與皮帶應(yīng)緊密結(jié)合,不得有毛沙、石子、礦漿等雜物進(jìn)入皮帶。

3、開(kāi)車(chē):

經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后先點(diǎn)動(dòng),感覺(jué)無(wú)阻礙,方可合上電源開(kāi)關(guān)。

4、停車(chē):

首先停止給料,停料后至少待運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)一周,排凈料,方可停車(chē),切斷電源。

二、維護(hù)規(guī)程:

1、皮帶操作工要熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的名稱(chēng)、規(guī)格、使用,合理操作、正確維護(hù)、充分利用設(shè)備。

2、設(shè)備的潤(rùn)滑:維護(hù)人員要按“四定”原則,以潤(rùn)滑圖所示標(biāo)準(zhǔn)的各部要求進(jìn)行潤(rùn)滑,潤(rùn)滑點(diǎn)不得有漏油現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的廢油,要保持各潤(rùn)滑點(diǎn)的清潔。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù):

(1)經(jīng)常檢查電器是否正常,電機(jī)有無(wú)異常;

(2)檢查各部螺栓是否松動(dòng),及時(shí)緊固各潤(rùn)滑部是否良好,軸承溫升不得超過(guò)65。c,電機(jī)溫升不得超過(guò)60。c;

(3)隨時(shí)注意皮帶與滾筒間的雜石,如有應(yīng)停車(chē)清除;

(4)隨時(shí)注意清理上、下托滾上的泥土,及時(shí)清除干凈;

(5)設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車(chē)清掃外,其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理,不得有任何油污、灰塵、泥漿,更不能有石塊、雜木等物堆放于設(shè)備周?chē)?環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈,有條有理,做到文明生產(chǎn)。

三、檢修規(guī)程:

1、檢修周期:小修1個(gè)月,中修3—6個(gè)月,大修2—3年。

2、檢查內(nèi)容:小修主要是檢查各部軸承、緊固螺栓、修補(bǔ)刮板和接料槽等;中修是更換上、下托滾或更換軸承,更換支架,更換皮帶,清洗減速箱。大修是更換尾輪皮帶架子,更換防護(hù)罩,修理更換排塵措施。

3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(1)皮帶架子應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的坡度;

(2)上、下托滾應(yīng)保持水平,不得傾斜或松動(dòng);

(3)首輪與尾輪滾筒相平行,每米不平行允差2mm。

4、主要部件磨損極限:

(1)首輪、尾輪橢圓度大于±3mm應(yīng)報(bào)廢。

(2)上、下托滾橢圓度大于±2mm應(yīng)更換,周?chē)p3mm應(yīng)報(bào)廢。

(3)軸承有點(diǎn)蝕、燒損應(yīng)更換。齒輪齒厚磨損30%應(yīng)更換。

φ2000攪拌槽操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開(kāi)車(chē)前首先檢查各注油器和潤(rùn)滑油是否裝滿(mǎn)了潤(rùn)滑油,特別軸承不得缺油。

2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固件及緊固螺栓是否緊固。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶是否良好,發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換,特別是當(dāng)三角帶或帶輪有油污時(shí),應(yīng)用干凈布擦凈。

4、檢查防護(hù)裝置是否良好,如發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象立即清除。

5、先開(kāi)車(chē),然后打開(kāi)給礦管使礦漿流入桶內(nèi),開(kāi)始常攪拌。

6、停車(chē)時(shí),先停止給藥或給礦,通過(guò)下部放礦口或用泵將桶內(nèi)礦漿排除后停車(chē)。

7、軸承部位應(yīng)用的鈉基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每班用黃油杯加注一次。

二、維護(hù)規(guī)程:

1、維護(hù)操作人員要熟悉設(shè)備的型號(hào)、名稱(chēng)、性能、構(gòu)造、原理及部件的名稱(chēng)和材質(zhì)作用,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。

2、操作維護(hù)人員要按“定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)”的原則,以潤(rùn)滑圖表所標(biāo)注各部潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑,不得有漏油現(xiàn)象。

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度變化,溫度一般不超過(guò)60。c,同時(shí)檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng),電動(dòng)機(jī)是否超負(fù)荷運(yùn)行,聲音有無(wú)異常等。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須停車(chē)清掃外,其它部分均要及時(shí)清掃干凈,不得有任何雜物,油污積存,保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

三、檢修規(guī)程

(一)、檢修周期:

經(jīng)修1個(gè)月,小修3—6個(gè)月,中修12個(gè)月,大修36—60個(gè)月。

(二)、檢修內(nèi)容:

1、經(jīng)修:主要內(nèi)容是清掃檢查工作,如清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部分,檢查各閥門(mén)、管道有無(wú)跑、漏或阻塞,檢查各部油量。

2、小修:檢查各部滾動(dòng)軸承,緊固各部螺栓,清洗減速箱,必要時(shí)換油,更換部分零件、更換閥門(mén)、管道、清洗蝸輪箱。

3、中修:修補(bǔ)檢查或更換耙齒及耙架,檢查更換各部軸承齒輪,電機(jī)除塵。

4、大修:設(shè)備解體檢查、清洗,更換軸套、蝸桿、蝸輪,更換耙子,修理更換總閥門(mén)及管道。

(三)、檢修標(biāo)準(zhǔn):

1、豎軸部分:豎軸安裝不垂直度小于0。10’,密封裝置合格,不得有漏油透水現(xiàn)象,蝸輪與蝸桿嚙合面隙應(yīng)達(dá)到模數(shù)的1/4,側(cè)隙應(yīng)達(dá)到(模數(shù)×0.04至0.08)mm,齒面長(zhǎng)度達(dá)到60%以上,高度達(dá)到40%以上,裝配后運(yùn)轉(zhuǎn)自如,無(wú)別勁現(xiàn)象,蝸輪殼安裝不水平度不得大于0。30’,并緊固。

2、傳動(dòng)裝置部分:傳動(dòng)裝置應(yīng)安全可靠,減速箱輸出軸小齒輪與蝸輪小齒輪嚙合符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無(wú)異常聲響。

3、池子部分:池子應(yīng)焊接牢固,不得有明顯變形,不得有漏水漏礦現(xiàn)象。

4、各管道閥門(mén)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

(四)、主要部件磨損極限:

各部齒輪齒厚磨損30%時(shí)更換。

各部軸承磨損至間隙過(guò)大或出現(xiàn)點(diǎn)蝕應(yīng)更換。

(五)、按操作規(guī)程試運(yùn)轉(zhuǎn)。

浮選機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查各機(jī)架,電機(jī)座,主軸承上的螺栓是否松動(dòng),槽體是否漏漿,板及板軸是否良好,槽內(nèi)不得有木片等雜物,礦漿管是否暢通無(wú)阻,各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。

2、檢查皮帶輪不得有松動(dòng)現(xiàn)象,不得有裂紋,三角帶松緊適宜,職不適宜應(yīng)及時(shí)調(diào)整。各部螺栓有無(wú)松動(dòng),防護(hù)罩是否完好,有無(wú)與車(chē)帶輪磨擦.

3、檢查電器部分是否良好,接點(diǎn)螺絲是否良好。

4、開(kāi)車(chē)順序:合上開(kāi)關(guān)刀閘,用手扳動(dòng)各皮帶輪,認(rèn)為輕便無(wú)阻即可起動(dòng),按起動(dòng)按鈕,并注意各電機(jī)音響情況,然后開(kāi)動(dòng)刮板電機(jī),待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可給礦。

5、下道工序運(yùn)行正常后,開(kāi)掃選→5→4→3→2→1,選5→4→3→2→1,精選2→1,啟動(dòng)攪拌槽,運(yùn)行正常后,向上道工序回鈴,給入礦漿加藥。

6、停車(chē)順序:停車(chē)時(shí),須先停止給礦二十分鐘,停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),然后停刮板電機(jī),拉下刀閘。

7、待前道工序不來(lái)礦漿后,停藥、加水循環(huán),30分鐘后,從前往后停車(chē),停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),排空槽體。因故停車(chē)后,再開(kāi)車(chē)時(shí),先開(kāi)精選、粗選1、2, 待泡沫不多時(shí)再依次向后開(kāi)動(dòng)設(shè)備,以避免槽內(nèi)存藥量大,溢流槽冒槽。

8、浮選機(jī)在操作中要均勻給礦,不得超量,要控制好礦漿濃度和藥劑,調(diào)整好進(jìn)氣量,各槽底應(yīng)鋪設(shè)鑄大石板,保證設(shè)備的合理使用壽命。

二、 維護(hù)規(guī)程:

1、各操作維護(hù)人員要熟悉設(shè)備型號(hào)、名稱(chēng)、性能、構(gòu)造、原理及各部件的材質(zhì)、作用,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。

2、操作維護(hù)人員要按:“四定原則”,以潤(rùn)滑圖所標(biāo)注的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑,各加點(diǎn)不得有漏油現(xiàn)象。

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部是否松動(dòng),傳動(dòng)各部有無(wú)異常響聲,機(jī)架主軸有無(wú)明顯擺動(dòng),刮板轉(zhuǎn)動(dòng)是否良好,如果有不正常情況均應(yīng)馬上處理。

4、各部軸承溫度不得高于60。c,電機(jī)溫升最高不大于75。c,或超過(guò)各銘牌規(guī)定,各注油孔點(diǎn)不得缺油,各電器儀表是否靈敏可靠。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須停車(chē)清掃外,其它部分均要及時(shí)清掃干凈,不得有任何油污、灰塵積存,更不能有亂石、毛砂、雜木等堆積于車(chē)間或暗角、暗溝內(nèi)。環(huán)境衛(wèi)生在交接班前,必須清掃干凈,做到不條不紊,文明生產(chǎn),地凈墻潔。

6、觀察液面攪動(dòng)情況,判斷葉輪磨損情況和擴(kuò)散板有無(wú)堵現(xiàn)象。

7、觀察泡沫和負(fù)載情況,及時(shí)調(diào)整液量。

三、檢修規(guī)程:

1、檢修周期:經(jīng)修1個(gè)月,小修3—6個(gè)月,中修12個(gè)月,大修36—60個(gè)月。

2、檢修內(nèi)容:

經(jīng)修:檢查、測(cè)量與調(diào)整各部間隔,緊固各部螺絲,檢查磨損情況,修補(bǔ)槽體。

小修:除包括經(jīng)修內(nèi)容外,更換葉輪,蓋板及調(diào)正各部間隔,更換刮板軸瓦。

中修:更換各部位軸承、軸、調(diào)整閥板。

大修;更換槽體、軸、承座支架、軸承體。

檢修標(biāo)準(zhǔn):

1、葉輪與蓋板間隔在8—16毫米之間。

2、槽底與葉輪的間隔在20—50毫米左右。

3、刮板軸經(jīng)向跳動(dòng)應(yīng)控制在2毫米之內(nèi),否則應(yīng)更換木瓦。

耐腐蝕泵操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、啟動(dòng):

⑴泵啟動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器部件,感覺(jué)應(yīng)輕松均勻,泵內(nèi)不得有磨擦聲音。

⑵檢查轉(zhuǎn)向是否正確。

⑶密封管路應(yīng)暢通,異物應(yīng)排除。

⑷關(guān)閉排出管閥門(mén),打開(kāi)入口閥門(mén)。

⑸待泵注滿(mǎn)液體(泵倒灌時(shí),打開(kāi)吸入管閥門(mén)即可),并排凈泵內(nèi)氣體。

⑹啟動(dòng)電機(jī)。

⑺打開(kāi)出口閥門(mén),并檢查泵是否有不正常的響聲。

2、停止:

⑴關(guān)閉排水閥門(mén)。⑵停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶關(guān)閉吸入管閥門(mén)。

二、 維護(hù)規(guī)程:

1、操作應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的名稱(chēng)作用,合理使用。

2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸承溫升不得大于75℃。

3、托架軸承應(yīng)保持潤(rùn)滑,潤(rùn)滑油杯保持足夠的油量,每班注油至少一次。

4、必須保持機(jī)械密封冷卻水管路暢通,介質(zhì)和冷卻水清潔,無(wú)泥沙和懸浮粒子,以保證密封的正常冷卻。

5、泵的工作地,應(yīng)力求清潔,無(wú)泥沙,積水和粉塵及散落物體存在。

6、泵的運(yùn)行過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)密封泄漏嚴(yán)重或泵產(chǎn)生其它問(wèn)題,應(yīng)立即停止運(yùn)行,通知維修工,按結(jié)構(gòu)圖卸下葉輪螺母(左旋螺母)。

干燥箱操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

1、合上刀閘開(kāi)關(guān),接通電源后,將溫控儀選擇盤(pán)調(diào)整到所需要控制溫度的溫度指示上,開(kāi)啟恒溫和加熱開(kāi)關(guān),控制儀白色指示燈亮,此時(shí)箱內(nèi)開(kāi)始升溫,同時(shí)開(kāi)鼓風(fēng)開(kāi)關(guān),使用使鼓風(fēng)機(jī)工作。

2、將溫度升到選擇盤(pán)指示溫度時(shí),白燈滅,紅燈亮,此時(shí)箱體內(nèi)加熱器停止工作,待紅白指示燈交替亮半小時(shí)后,觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值,微調(diào)選擇盤(pán)即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。

3、恒溫時(shí),可關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān),只留恒溫一組爐絲工作,以免功率過(guò)大影響恒溫靈敏度,在此過(guò)程中恒溫箱內(nèi)溫控儀自動(dòng)控溫,不需人工管理。

4、要觀察工作室內(nèi)試品情況,可開(kāi)啟箱門(mén),借箱內(nèi)玻璃門(mén)觀察,但箱門(mén)以不開(kāi)啟為宜,以免影響恒溫,并且當(dāng)溫度升到300℃時(shí),開(kāi)啟箱門(mén)可能會(huì)使玻璃門(mén)急驟冷卻而破裂。

5、如干燥箱連日連續(xù)工作時(shí),應(yīng)根據(jù)試品要求酌情關(guān)閉電機(jī),使之間休,以延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。

6、試品恒溫關(guān)閉,關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開(kāi)關(guān),拉下刀閘開(kāi)關(guān)。

使用注意事項(xiàng)

1、本箱為非防爆干燥箱,對(duì)帶有揮發(fā)性物品,切勿放入,以免爆炸。

2、本設(shè)備是用金屬鋼板做成,外噴錘紋漆,工作室噴高度銀粉漆作防腐漆層,故切勿損壞漆層,以免引起設(shè)備腐蝕。

3、試品托板(鋼板網(wǎng))的平均負(fù)荷為15公斤,放置試品時(shí)切勿使之過(guò)載,同時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西,妨礙空氣對(duì)流。

4、不可任意卸下側(cè)門(mén),擾亂正常工作,使用完畢,必須保持清潔。

4l20/8空壓機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程:

(一)、起動(dòng)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

1、地角螺栓及各聯(lián)接部件是否牢固。

2、油箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否達(dá)到指標(biāo)。

3、冷卻水是否正常。

4、檢查主機(jī)及附屬設(shè)備、電器儀表是否完好。

5、盤(pán)車(chē)數(shù)周,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分有無(wú)障礙物。

(二)、啟動(dòng)時(shí)要保證空載啟動(dòng),把減荷閥調(diào)整到“啟動(dòng)位置”,關(guān)閉風(fēng)包閥門(mén),打開(kāi)泄風(fēng)閥門(mén)。啟車(chē)后,關(guān)閉泄風(fēng)閥門(mén),打開(kāi)風(fēng)包閥門(mén),使送氣管道暢通無(wú)阻。

(三)、啟動(dòng)時(shí),按下起動(dòng)按紐,密切注意電流、電壓表的讀數(shù)。

(四)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意檢查:

1、機(jī)身油箱的油量是否充足。

2、注油器的油量和工作情況。

3、排氣壓力機(jī)器性能應(yīng)保持 0.18-0.22mpa,按供風(fēng)需要調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)量。

4、油的壓力0.1-0.25mpa。

5、冷卻水溫度應(yīng)小于40℃。

6、軸承溫度不超過(guò)60℃。

7、排氣溫度小于160℃。

8、電機(jī)溫度小于55℃。

9、有無(wú)回氣和漏水現(xiàn)象。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

(五)、 在下列情況下應(yīng)立即停車(chē),找出故障并排除:

1、機(jī)內(nèi)有突然撞擊聲.

2、機(jī)器溫度突然過(guò)高。

3、電流突然變化。

4、油壓突然變化。

5、斷水:如發(fā)現(xiàn)斷水,停車(chē)后,待氣缸自行冷卻后方可送冷卻水,若斷水時(shí)間長(zhǎng),應(yīng)拆卸缸檢查。

6、突然有回氣、漏氣、安全閥連續(xù)跳動(dòng)。

(六)、停車(chē)時(shí),要將減荷閥調(diào)整到空載位置,保證空載停車(chē)。打開(kāi)泄風(fēng)閥,放出存佘氣體,停車(chē)10分鐘,停止供水。壓縮機(jī)停機(jī)后要將冷卻器、氣缸及缸套內(nèi)的水放凈。冬季做好防凍工作,清理設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。

二、 維護(hù)規(guī)程:

1、操作維護(hù)要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的名稱(chēng)、規(guī)格、作用,做到合理使用維護(hù)。

2、正常及時(shí)潤(rùn)滑機(jī)器,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,不準(zhǔn)摻雜任何其它油類(lèi)使用,根據(jù)情況,定期添補(bǔ)加油。

3、保持機(jī)體清潔,做好檢查和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4、冷卻水、排氣溫度、油壓、風(fēng)壓應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi),嚴(yán)禁超標(biāo)。

5、每運(yùn)轉(zhuǎn)1個(gè)月清洗一次進(jìn)排氣閥積炭:每運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月清洗一次濾清器;儲(chǔ)氣包內(nèi)的油水每班放1——2次:i氣缸、水套每年清洗一次,每半月檢查一次安全閥是否靈敏。

三、檢修規(guī)程:

(一)、檢修周期:

1、小修3個(gè)月2、中修12個(gè)月、3、大修36個(gè)月

(二)、檢修內(nèi)容:

1、小修:以清洗、檢查、緊固、調(diào)整、處理跑、冒、滴、漏為中心,修理氣閥更換零件。

2、中修:以檢查、調(diào)整、修理為中心,更換曲軸瓦或連桿瓦,滾動(dòng)軸承;潤(rùn)滑系統(tǒng)零部件。檢驗(yàn)壓力表、安全閥,檢查修理附屬設(shè)備附件。

3、大修:搪缸或更換缸體,修磨、更換曲軸,更換活塞、環(huán)等,并涂油噴漆。

(三)、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、基礎(chǔ)要完整結(jié)實(shí),地腳螺栓牢固,機(jī)體的水平每米小于0.05mm。

2、各零部件裝配符合裝配要求。

3、閥片密封可靠。

4、壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)使減荷閥正常工作,做到空車(chē)啟動(dòng)和停車(chē)。壓力調(diào)節(jié)器在壓力超過(guò)0.2mpa時(shí),應(yīng)能自動(dòng)分級(jí)調(diào)動(dòng)負(fù)荷。

5、冷卻器、風(fēng)包應(yīng)做壓力試驗(yàn)、試壓為1.5倍工作壓力。

6、檢查后試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按操作規(guī)程啟動(dòng)機(jī)器。進(jìn)行負(fù)載試車(chē),連續(xù)不得小于24小時(shí)。

板框壓濾機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、操作前的準(zhǔn)備工作:

⑴檢查板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,濾板48----52塊,框48-----52塊.

⑵檢查放框的排放次序是否符合要求,安裝是否平整,密封平面接觸是否良好.

⑶檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常.

2、操作

⑴、啟動(dòng)油泵

⑵、壓緊板框時(shí),先右旋(閉)短桿手輪至死點(diǎn),截?cái)嗷爻踢M(jìn)油,同時(shí)打開(kāi)回程的回油口,然后左旋(開(kāi))長(zhǎng)桿手輪至死點(diǎn),打開(kāi)高壓油入口,同時(shí)截?cái)喔邏夯赜?松開(kāi)板框時(shí),操作程序相反.安全溢流閥是控制活塞回程時(shí)油壓用的.

⑶、過(guò)濾機(jī)操作時(shí),壓力油(最大油壓為30mpa)經(jīng)操縱裝置從液壓缸尾部上端輸入推動(dòng)活塞,頭板把板框壓緊,在整個(gè)過(guò)濾操作期間,頭板借助于活塞桿上的鎖緊螺母固定在壓緊位置,這時(shí)撤除壓力油,懸浮液用0.6mpa的壓力自尾板上部耳子孔輸入上通道,經(jīng)板框上的孔進(jìn)入板框所組成的空間,濾液滲過(guò)濾布,沿濾板的溝槽經(jīng)濾液閥匯流而出.濾渣則積聚在濾布密封的框內(nèi).待濾渣形成濾餅后,停止輸入懸浮液,準(zhǔn)備開(kāi)始卸渣操作.

⑷、卸渣時(shí),再次頂緊頭板,松開(kāi)鎖緊螺母,然后自液壓缸尾部輸入壓力油(最大油壓為6mpa),使活塞退回,頭板后移約450mm,即可進(jìn)行卸渣..卸渣后,對(duì)板框和濾布等進(jìn)行清洗準(zhǔn)備,再次過(guò)濾操作.

3、操作中注意事項(xiàng):

(1)安裝濾布必須平整,不許折迭.以防止壓緊時(shí)損壞板框及泄漏.

(2)液壓缸的工作壓力最大不得超過(guò)30mpa,懸浮液的壓力不得超過(guò)0.6mpa.

(3)操縱裝的安全溢流閥應(yīng)調(diào)整在6mpa.

(4)框板在主梁上移動(dòng)時(shí),施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把及濾液閥.

(5)控制懸浮液,洗液或蒸汽的閥門(mén)不得同時(shí)放開(kāi).

(6)如有濾液閥流出的濾液混濁時(shí),應(yīng)將它及時(shí)關(guān)閉.

(7)清洗板框和濾布時(shí),應(yīng)保持孔道暢通,表面清潔.

(8)注意防止發(fā)生被懸浮液、蒸作或?yàn)V渣等燙傷事故.

(9)液壓系統(tǒng)停止操作時(shí),操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常關(guān),短桿手輪應(yīng)常開(kāi),以保證安全.

(10) 壓力表應(yīng)定期校驗(yàn).

二、 維護(hù)規(guī)程:

1、注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予以緊固.

2、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件,必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑.

3、拆下的框板,存放時(shí)應(yīng)防止撓曲變形.

4、保持壓濾機(jī)的清潔美觀.

5、易損件應(yīng)有足夠的備品.

三、 檢修規(guī)程:

1、小修3個(gè)月,中修12個(gè)月,大修48個(gè)月.

2、小修:更換破損濾板,核定調(diào)整安全溢流閥,清洗壓濾機(jī)并進(jìn)行防腐處理.

中修:檢查修理液壓缸,更換密封圈、活塞、活塞桿等零件,檢查校正大梁.

大修:檢查修理或更換液壓缸,更換操縱閥.

3、檢修標(biāo)準(zhǔn):

(1)兩大梁平行度不高于0.05 mm(水平方向,垂直方向)。

(2) 大梁彎曲度不超過(guò)0.05 mm。

(3)大梁上表面粗糙度1.6√ 6.3√范圍內(nèi)。

自動(dòng)壓濾機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、 操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作

①檢查濾板數(shù)量是否合乎要求,應(yīng)保持21塊,不得增減。

②檢查機(jī)體各部螺栓有無(wú)松動(dòng)并及時(shí)緊固。

③檢查稀油站油量是否充足,并及時(shí)添加。

④檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好。

⑤檢查濾布綁孔是否牢靠,有無(wú)打折、竄動(dòng)、破損。

⑥檢查各部?jī)x表是否正常。

2、以上檢查正常后,方可開(kāi)始操作。

①操作循環(huán)如下:啟動(dòng)油泵機(jī)頭壓緊啟動(dòng)給礦泵給礦過(guò)濾機(jī)頭松開(kāi) 取板拉板卸礦機(jī)頭壓緊。

②操作中,機(jī)頭壓緊壓力應(yīng)保持30—110kgf/cm3范圍內(nèi)。

③取拉板壓力不得超過(guò)40—50kgf/cm3,以防拉斷鏈條,撞壞濾板。

④卸礦時(shí)注意清除濾布表面粘附濾渣,特別濾板壓緊面處嚴(yán)禁粘附濾渣,防止壓緊時(shí)產(chǎn)生縫隙,供礦后噴礦。

⑤操作中注意各部?jī)x表指示是否正常。

⑥操作中注意觀察濾液是否清潔,如顯渾濁,則證明濾布破損應(yīng)及時(shí)更換。⑦取拉板時(shí)和壓緊時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其它部位探入濾板間,路途停車(chē)時(shí)可拉動(dòng)臨時(shí)停車(chē)開(kāi)頭。

⑧停車(chē)后,清理設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

二、維護(hù)規(guī)程:

6、注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予以緊固.

7、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件,必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑.

8、拆下的框板,存放時(shí)應(yīng)防止撓曲變形.

9、保持壓濾機(jī)的清潔美觀.

10、 易損件應(yīng)有足夠的備品.

三、檢修規(guī)程:

4、小修3個(gè)月,中修12個(gè)月,大修48個(gè)月.

5、 小修:更換破損濾板,核定調(diào)整安全溢流閥,清洗壓濾機(jī)并進(jìn)行防腐處理.

中修:檢查修理液壓缸,更換密封圈、活塞、活塞桿等零件,檢查校正大梁.

大修:檢查修理或更換液壓缸,更換操縱閥.

6、檢修標(biāo)準(zhǔn):

(4)兩大梁平行度不高于0.05 mm(水平方向,垂直方向)。

(5)大梁彎曲度不超過(guò)0.05 mm。

(6)大梁上表面粗糙度1.6√ 6.3√范圍內(nèi)。

濃密機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、 操作規(guī)程:

(一)、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查各部螺栓是否緊固。

2、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好。

3、檢查脫氣槽、進(jìn)礦管、造漿桶、溢流管、放礦管及各閥門(mén)有無(wú)雜物堵塞,并清除。

4、將耙子調(diào)整在同一個(gè)角度上,高度調(diào)合適。

5、手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)阻礙。

(二)、開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)做到:

1、空載開(kāi)車(chē):

首先盤(pán)車(chē),在確定各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)卡塞后,啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)1——2小時(shí),待檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,向池內(nèi)放清水至1/2池深,然后再均勻給礦。待池內(nèi)有沉淀后,可間斷放礦,并測(cè)定礦漿濃度,觀察電機(jī)負(fù)荷,在放礦濃度達(dá)到規(guī)定放礦深度后,可控制均勻放礦。放礦時(shí)通知下一工序先開(kāi)動(dòng)砂泵,按規(guī)定濃度向下一工序供礦。

2、帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)時(shí):

此時(shí)耙子一般是提起來(lái)的,盤(pán)車(chē)后啟動(dòng)電機(jī),待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,一邊放礦,一邊將耙子慢慢放到規(guī)定位置。放耙的速度視池內(nèi)積礦多少而定,邊放礦,邊將耙子慢慢放到規(guī)定位置,嚴(yán)防放耙子過(guò)快,造成扭軸事故,一般最快每轉(zhuǎn)一周放半扣,并要緩緩均勻下放。

(三)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)做到:

1、經(jīng)常檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑是否處于正常狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、注意電機(jī)負(fù)載,根據(jù)給礦量大小和耙子負(fù)載情況調(diào)整好放礦速度,使耙子負(fù)荷穩(wěn)定;使底流濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi),隨時(shí)觀察底流濃度。

3、經(jīng)常檢查進(jìn)礦管、放礦管是否堵塞,溢流是否純凈,嚴(yán)禁跑渾。

4、如停車(chē)存礦時(shí),應(yīng)密切觀察耔子負(fù)荷,這期間應(yīng)間斷放礦打回流。

(四)停車(chē)時(shí)應(yīng)做到:

1、無(wú)通知停電,應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng),停車(chē)超過(guò)半小時(shí),應(yīng)將耙子提起來(lái)。

2、有計(jì)劃正常停車(chē)時(shí),應(yīng)先停止給礦,繼續(xù)放礦至排礦濃度低于25%,停止給水、排礦,耙子一般視情況可以不停,停止應(yīng)提起耙子。

二、 維護(hù)規(guī)程:

(一)、濃密機(jī)操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的名稱(chēng)、規(guī)程、使用,合理操作,正確維護(hù)。

(二)、維護(hù)操作人員要嚴(yán)格按照“四定”原則,以潤(rùn)滑圖表所標(biāo)注的各部要求進(jìn)行潤(rùn)滑。

(三)、隨時(shí)注意觀察設(shè)備、電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

三、 檢修規(guī)程:

(一)、檢修周期:

經(jīng)修1個(gè)月,小修3——6個(gè)月,中修12個(gè)月,大修36——60個(gè)月。

(二)、檢修內(nèi)容:

1、經(jīng)修:主要內(nèi)容是清掃檢查工作,如清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部分,檢查各閥門(mén)、管道有無(wú)跑、漏或阻塞,檢查各部油量。

2、小修:檢查各部滾動(dòng)軸承,緊固各部螺栓,清洗減速箱,必要時(shí)換油,更換部分零件、更換閥門(mén)、管道、清洗蝸輪箱。

3、中修:修補(bǔ)檢查或更換耙齒及耙架,檢查更換各部軸承齒輪,電機(jī)除塵。

4、大修:設(shè)備解體檢查、清洗,更換軸套、蝸桿、蝸輪,更換耙子,修理更換總閥門(mén)及管道。

(三)、檢修標(biāo)準(zhǔn):

1、豎軸部分:豎軸安裝不垂直度小于0°10ˊ,耙子應(yīng)符合圖紙要求和角度,密封裝置合格,不得有漏油漏水現(xiàn)象,蝸輪與蝸桿嚙合面隙應(yīng)達(dá)到模數(shù)的1/4,側(cè)隙應(yīng)達(dá)到(模數(shù)χ0.04至0.08)mm,齒面長(zhǎng)度達(dá)到60%以上,高度達(dá)到40%以上,裝配后運(yùn)轉(zhuǎn)自如,無(wú)別勁現(xiàn)象,蝸輪殼安裝不水平度不得大于0°30ˊ,并緊固。

2、傳動(dòng)裝置部分:傳動(dòng)裝置應(yīng)安全可靠,減速箱輸出軸小齒輪與蝸桿小齒輪嚙合推倒要求,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無(wú)異常聲響。

3、池子部分:池子應(yīng)焊接牢固 ,不得有明顯變形,不得有漏水漏礦現(xiàn)象。

4、各管道閥門(mén)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

(四)、主要部件磨損極限:

大小耙子磨損到最大處剩40mm可報(bào)廢,各部齒輪齒厚損30%時(shí)更換;各部軸承磨損至間隙過(guò)大或出現(xiàn)點(diǎn)蝕應(yīng)更換。

(五)、按操作規(guī)程試運(yùn)轉(zhuǎn)。

設(shè)備的操作規(guī)程匯篇目的和意義(10篇)

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