制冷設(shè)備的操作規(guī)程5有哪些
篇1
制冷設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)
3. 緊急情況處理
4. 停機(jī)與清潔
5. 個(gè)人防護(hù)與安全規(guī)定
篇2
工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。
3. 查看制冷劑液位，保證在正常范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，包括水壓、水質(zhì)和水流。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前，確保所有控制開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6. 按照設(shè)備手冊(cè)步驟逐步開(kāi)啟各部分，避免瞬間大電流沖擊。
7. 設(shè)備啟動(dòng)后，觀察運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度等，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
8. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)排查。
三、操作中監(jiān)控
9. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)制冷效果，調(diào)整控制系統(tǒng)以保持恒定低溫。
10. 注意冷卻水溫度，過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致設(shè)備故障。
11. 定期記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于后期維護(hù)分析。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1 2. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，再切斷電源。
1
3. 清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，保持良好散熱。
1
4. 定期更換濾網(wǎng)和冷卻水，防止堵塞和腐蝕。
1
5. 每次保養(yǎng)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常。
五、應(yīng)急處理 1
6. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，避免制冷劑泄露。 1
7. 遇到電氣故障，切斷電源并通知專業(yè)人員處理。
篇3
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定。
- 檢查冷卻液（如制冷劑）的液位和純度。
- 檢查設(shè)備各部件連接是否緊固，無(wú)泄漏。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示開(kāi)啟設(shè)備，逐步調(diào)整至所需設(shè)定溫度。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電流、壓力、溫度等參數(shù)。
- 定期記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，確保熱交換效率。
- 檢查并更換磨損或損壞的零部件。
- 定期補(bǔ)充或更換制冷劑，保持其適量。
4. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因。
- 如遇設(shè)備故障，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
- 在安全范圍內(nèi)，實(shí)施臨時(shí)性修復(fù)措施。
篇4
氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
氨制冷設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品儲(chǔ)存、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域，其高效能和低成本使得它們成為許多企業(yè)的首選。然而，氨作為一種有毒有害的制冷劑，若操作不當(dāng)，可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。因此，建立一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇5
大廈制冷設(shè)備主要包括冷水機(jī)組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵、空調(diào)末端裝置等，其運(yùn)行管理涉及設(shè)備啟停、溫度控制、維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)環(huán)節(jié)。
篇6
制冷設(shè)備操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
2. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
6. 設(shè)備停機(jī)與清潔
篇7
制冷設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備清潔無(wú)雜物，檢查電源線路安全，確認(rèn)冷媒充足且無(wú)泄漏。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的開(kāi)關(guān)機(jī)順序，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)是否正常。
3. 故障排查與處理：遇到異常情況時(shí)，及時(shí)停機(jī)并進(jìn)行初步診斷，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
4. 日常維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，更換磨損件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全措施：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止凍傷、燙傷等安全事故。
篇8
制冷設(shè)備的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查
2. 設(shè)備運(yùn)行中的監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
篇9
1. 設(shè)備檢查：每次啟動(dòng)前，應(yīng)全面檢查制冷設(shè)備的外觀、連接管道、閥門(mén)和儀表。
2. 操作程序：遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)，確保正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備。
3. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件檢查，以保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
6. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解如何在緊急情況下切斷電源和氣體供應(yīng)。
制冷設(shè)備的操作規(guī)程5
制冷設(shè)備的操作規(guī)程(五)
制冷設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)所使用的制冷設(shè)備特性和實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),制定本單位的技術(shù)規(guī)程,加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理,提高設(shè)備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學(xué)合理,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說(shuō)明書(shū),語(yǔ)言簡(jiǎn)明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。
一、制冷設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程的具體內(nèi)容
1 .試運(yùn)行程序
(1)單機(jī)試運(yùn)行程序。
(2)主機(jī)潤(rùn)滑油的充加程序。
(3)制冷設(shè)備制冷劑的充加程序。
(4)制冷設(shè)備的啟動(dòng)程序。
(5)制冷設(shè)備運(yùn)行中的注意事項(xiàng)。
(6)制冷設(shè)備啟動(dòng)及啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查,調(diào)整內(nèi)容和方法。
(7)制冷設(shè)備停機(jī)及停機(jī)后的善后工作。
2 .制冷設(shè)備的正常啟動(dòng)程序
3 .制冷設(shè)備正常啟動(dòng)中的注意事項(xiàng)及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法
4 .制冷設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)巡查的內(nèi)容
正常運(yùn)行中的調(diào)節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi);設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和噪聲是否正常。
5 .設(shè)備運(yùn)行中故障的排除預(yù)案
6 .設(shè)備正常停機(jī)的操作程序
7 .設(shè)備運(yùn)行中故障停機(jī)的操作程序及善后處理
8 .設(shè)備運(yùn)行中緊急停機(jī)的操作程序及善后處理
9 .設(shè)備運(yùn)行中的安全防護(hù)措施
二、制冷設(shè)備運(yùn)行操作中的關(guān)鍵程序
1 .啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
設(shè)備在啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容:
(1)設(shè)備場(chǎng)地周?chē)沫h(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔處理。
(2)電源電壓的檢查。
(3)制冷設(shè)備中各種閥門(mén)通、斷情況及閥位的檢查。
(4)能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設(shè)備空載啟動(dòng)。
(5)制冷設(shè)備的“排空”處理。
(6)潤(rùn)滑油的補(bǔ)充。
(7)設(shè)備中制冷劑的補(bǔ)充。
(8)向油冷卻器等附屬設(shè)備中提供冷卻水。
2 .制冷設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行
制冷設(shè)備在啟動(dòng)運(yùn)行中應(yīng)注意對(duì)啟動(dòng)程序、運(yùn)行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運(yùn)行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動(dòng)設(shè)備和保證設(shè)備的正常運(yùn)行。(1)啟動(dòng)程序如下:
1)首先應(yīng)啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī),使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運(yùn)行。
2)啟動(dòng)冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運(yùn)行。
3)啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī),待壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后,進(jìn)行油壓調(diào)節(jié)。
4)根據(jù)冷負(fù)荷的變化情況進(jìn)行壓縮機(jī)的能量調(diào)節(jié)。
(2)啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題如下:
1)在設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程中,必須在前一個(gè)程序結(jié)束,并且運(yùn)行穩(wěn)定正常后,方可進(jìn)行下一個(gè)程序。不準(zhǔn)在啟動(dòng)過(guò)程中,前一個(gè)程序還沒(méi)結(jié)束,運(yùn)行還不穩(wěn)定的情況下即進(jìn)行下一個(gè)程序的啟動(dòng),以免發(fā)生事故。
2)在啟動(dòng)過(guò)程中要注意機(jī)組各部分運(yùn)行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應(yīng)立即停機(jī),檢查原因,排除故障后再重新啟動(dòng)。
(3)設(shè)備運(yùn)行中的巡視及注意事項(xiàng)為:
1)設(shè)備啟動(dòng)完畢投人正常運(yùn)行以后應(yīng)加強(qiáng)巡視,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。其巡視的內(nèi)容主要是:制冷壓縮機(jī)運(yùn)行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進(jìn)口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機(jī)、冷卻水泵、冷媒水泵運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機(jī)吸、排氣壓力值;整個(gè)制冷機(jī)組運(yùn)行時(shí)的聲響、振動(dòng)等情況。
2)正常運(yùn)行中的注意事項(xiàng)有:對(duì)于離心式壓縮機(jī)組,在正常運(yùn)行中導(dǎo)流葉片的開(kāi)度應(yīng)避開(kāi)喘振區(qū)。
(4)運(yùn)行中的調(diào)整:制冷設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備在運(yùn)行中的主要調(diào)整方法,如壓縮機(jī)油壓、油溫不合適時(shí)的調(diào)整,吸、排氣壓力不正常時(shí)的調(diào)整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時(shí)的調(diào)節(jié),冷負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)的調(diào)節(jié)等。
(5)運(yùn)行中的經(jīng)常性維護(hù)。制冷設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程中應(yīng)具體說(shuō)明設(shè)備在運(yùn)行中經(jīng)常性維護(hù)的具體操作方法,如運(yùn)行中冷凍潤(rùn)滑油、制冷劑的補(bǔ)充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。 3 .停機(jī)程序和注意事項(xiàng)、
制冷設(shè)備的操作運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)具體說(shuō)明停機(jī)操作程序。其程序的基本內(nèi)容是:先停制冷壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī),再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設(shè)備停機(jī)過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題:
(1)停機(jī)前應(yīng)降低壓縮機(jī)的負(fù)荷,使其在低負(fù)荷下運(yùn)行一段時(shí)間,以免使低壓系統(tǒng)在停機(jī)后壓力過(guò)高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2)在空調(diào)系統(tǒng)制冷運(yùn)行階段結(jié)束后,制冷設(shè)備停機(jī)后應(yīng)將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機(jī)油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時(shí)凍壞設(shè)備。
(3)在停機(jī)過(guò)程中,為保證設(shè)備的安全.應(yīng)在壓縮機(jī)停機(jī)以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時(shí)間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 .故障停機(jī)和緊急停機(jī)
在制冷設(shè)備運(yùn)行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱為故障停機(jī);遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機(jī)稱為緊急停機(jī)。在操作運(yùn)行規(guī)程中,應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機(jī)、緊急停機(jī)的程序及停機(jī)后的善后工作程序。
三、運(yùn)行記錄和交接班制度
制冷設(shè)備運(yùn)行記錄記載著每個(gè)班組操作管理的基本情況,它是對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此,要求運(yùn)行記錄填寫(xiě)要及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術(shù)檔案妥善保管。
運(yùn)行記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括:開(kāi)機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對(duì)運(yùn)行情況的說(shuō)明和建議以及交接班記事。
操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行記錄、觀察到的制冷設(shè)備工況參數(shù)的變化等情況,及時(shí)采取措施,正確調(diào)節(jié)設(shè)備,降低消耗,提高制冷設(shè)備的工作效率,確保設(shè)備的安全運(yùn)行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是:
(1)清楚當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)行情況和用冷部門(mén)的要求;
(2)檢查運(yùn)行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;
(3)檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全;
(4)檢查工作環(huán)境和設(shè)備是否清潔,周?chē)袩o(wú)雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)在當(dāng)班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開(kāi)。
制冷機(jī)組的維護(hù)和保養(yǎng)
