煤氣站安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在保障煤氣站航吊的安全運行，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)作業(yè)的順利進行，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，提高工作效率，為煤氣站的穩(wěn)定運營提供有力保障。
篇2
煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全，延長設(shè)備使用壽命，減少因操作不當(dāng)或維護不足引發(fā)的事故。通過規(guī)范化的操作流程，提升生產(chǎn)效率，降低能源消耗，同時保障員工健康，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇3
煤氣站安全操作規(guī)程的目的是確保煤氣生產(chǎn)、儲存和運輸過程的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故。這些規(guī)程的意義在于：
1. 提高員工的安全意識，降低風(fēng)險：通過規(guī)范操作，使員工養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，減少人為失誤。
2. 保護設(shè)備，延長使用壽命：正確操作能減少設(shè)備故障，降低維修成本。
3. 確保煤氣供應(yīng)穩(wěn)定：遵循規(guī)程可避免因意外中斷供應(yīng)，影響生產(chǎn)和生活。
4. 維護公共安全：避免事故對周邊環(huán)境和社區(qū)造成威脅。
篇4
煤氣站的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過規(guī)范操作，減少能源浪費，提高煤氣質(zhì)量，保護環(huán)境，滿足法規(guī)要求，并提升企業(yè)的社會責(zé)任感。
篇5
煤氣站崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止煤氣事故的發(fā)生，降低財產(chǎn)損失，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范員工行為，提高安全意識，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的潛在風(fēng)險，同時也是對企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)，確保周邊社區(qū)的安全。
篇6
煤氣站操作規(guī)程旨在保障煤氣生產(chǎn)和供應(yīng)的安全、穩(wěn)定與高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護員工生命安全和環(huán)境不受損害。通過規(guī)范操作流程，可以提高煤氣質(zhì)量，確保用戶滿意度，同時也有利于企業(yè)維護良好的社會形象，降低運營風(fēng)險。
篇7
煤氣站化驗室安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確?；灲Y(jié)果的準確性，維護化驗室設(shè)備的正常運行，同時減少環(huán)境污染，提升化驗室的工作效率和整體管理水平。
篇8
本規(guī)程旨在確保煤氣站航吊操作安全，減少事故風(fēng)險，保障員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過規(guī)范操作和定期保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率，同時符合國家相關(guān)法規(guī)要求，維護企業(yè)合規(guī)運營。
篇9
煤氣站啟動操作規(guī)程旨在保障煤氣供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工生命安全，同時確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高設(shè)備運行效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，為企業(yè)的持續(xù)運營提供可靠保障。
篇10
煤氣站球磨機安全操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作，可以降低意外事故風(fēng)險，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而提高整個煤氣站的運營效益。
篇11
煤氣站燒火工安全操作規(guī)程的制定旨在確保煤氣站的正常運行，防止因操作失誤或設(shè)備故障引發(fā)的事故，保護燒火工的生命安全，同時也是保障周邊社區(qū)居民的生活安全，維護企業(yè)的社會責(zé)任和聲譽。
篇12
煤氣站加壓機的安全操作與保養(yǎng)規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作流程，可以有效減少因誤操作引發(fā)的危險，而定期的保養(yǎng)則能延長設(shè)備壽命，提高工作效率，保證煤氣供應(yīng)的穩(wěn)定可靠。
篇13
1. 確保煤氣站水泵的高效、安全運行，防止因操作不當(dāng)或維護不足導(dǎo)致的設(shè)備故障。
2. 提高員工的操作技能和安全意識，減少潛在風(fēng)險，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全。
3. 延長水泵使用壽命，降低設(shè)備維修成本，提高生產(chǎn)效益。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣站球磨機的操作行為，確保設(shè)備安全高效運行，延長設(shè)備使用壽命，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過嚴格的執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備故障，降低維修成本，提高生產(chǎn)效益。
煤氣站安全操作規(guī)程范文
[一]一般規(guī)定
1.煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識:
(1)進入危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;
(2)中毒者搶救出來后,現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng),立即進行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);
(3)有條件的地區(qū),應(yīng)送至高壓氧倉及時搶救。
2.檢修、清理設(shè)備,必須有2人以上在一起工作。
3.煤氣站在崗人員,不準穿戴化纖衣物。
4.進入煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過最高允許濃度30毫克/米3時,必須采取措施。
5.值班及工作場所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴禁抽煙,嚴禁用明火照明。
6.使用的照明燈,應(yīng)采用密閉防爆型,其電壓不應(yīng)超過安全電壓,工作行燈不應(yīng)超過12伏。
7.有關(guān)電器設(shè)備故障,應(yīng)由電工處理。嚴禁裝設(shè)臨時電源線。
8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護欄桿應(yīng)完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。
9.煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好,各種防護罩應(yīng)完好。嚴禁在運轉(zhuǎn)部位進行擦拭。
10.對煤氣管道、部件、做強度試驗和嚴密性試驗操作時,應(yīng)配合技術(shù)、管理人員工作,對不屬于試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。關(guān)閉人孔前,應(yīng)確認里面無人。
11.煤氣設(shè)備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。
12.煤氣爐點火時:
(1)應(yīng)充分通風(fēng),檢查防爆裝置、點火、熄火保護裝置是否可靠,使?fàn)t膛內(nèi)保持負壓;
(2)應(yīng)使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣,嚴禁先送煤氣后再去點燃;
(3)送煤氣時不著火,或者著火后又熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門,保持通風(fēng),排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點火。
13.強制送風(fēng)的爐子,點火應(yīng)先開鼓風(fēng)機,但不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時,應(yīng)先關(guān)閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風(fēng)。
14.送煤氣后,應(yīng)檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風(fēng)機喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。
檢查泄漏,每班應(yīng)巡檢,檢查時禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來,通知有關(guān)方面解決。同時懸掛警示牌。
禁止煤氣風(fēng)機在啟動,停止、倒機操作及運行中處于或進入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機喘振應(yīng)進行排除或停機。
對于水封安全器、排水器,冬天應(yīng)檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。
15.直立連續(xù)式炭化爐操作時,必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴禁同—孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。
固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢時,不能使用二次空氣。
16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應(yīng)采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表,拉動安全閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次進行排污。
17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管。
18.每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格,當(dāng)含氧量大于1%時,禁止并入網(wǎng)絡(luò)。
煤氣混合站在運行中應(yīng)防止煤氣互串。
19.使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:
(1)煤氣含氧量達到1%;
(2)煤氣壓力低于50帕(5.1毫米水柱);
(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。
20.煤氣著火事故的操作處理:
(1)應(yīng)緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。
(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
(3)對煤氣起火部分,應(yīng)采取有效隔絕措施,切斷煤氣來源,然后再使用滅火器材。
(4)應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。
21.煤氣設(shè)施檢修:
(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火及檢修(屬缺氧危險作業(yè))必須經(jīng)過“危險作業(yè)審批”,經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護站書面批準并采取安全措施后,方能進行有關(guān)操作;
(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好;
(3)每次進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時均應(yīng)監(jiān)測分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進入設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。
在特殊情況時,如果一氧化碳含量在50毫克/米3時進設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時,一氧化碳含量在100毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過15~20分鐘;
(4)每次進入設(shè)備內(nèi)工作,必須設(shè)專人監(jiān)護,無監(jiān)護者,操作工人應(yīng)拒絕作業(yè);
(5)作業(yè)人員及監(jiān)護人員必須備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂);
(6)煤氣設(shè)備上動火,必須辦“動火許可證”:
1)置換動火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格;
2)帶壓不置換動火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位可靠接地,動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。
(7)設(shè)備運行狀況下檢修洗滌塔時,不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管,且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。
[二]發(fā)生爐操作
1.新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準點火開爐。
2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。
3.點火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機應(yīng)完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。
4.發(fā)生爐在安放可燃物時,必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開,自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開狀態(tài)。
5.點火棒應(yīng)用潰機油的棉紗扎成。禁止進入爐內(nèi)點火。適時關(guān)閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機排出。
6.生產(chǎn)時,爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4.9千帕。無論何種情況下(包括備用爐),不準爐出壓力大于爐底壓力。
7.當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時,禁止打開透爐孔。運行中,不開汽封則不準打開透爐孔。
8.生產(chǎn)爐運行時,禁止打開自然通風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴禁打開,并嚴禁加煤。
9.爐釬使用后,必須放在固定地點,以防燙傷事故發(fā)生。
10.煤氣中含氧氣量超過0.5%時不準與網(wǎng)路接通。在排送機啟動、運行中,嚴禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。
11.停電時,迅速關(guān)空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時,應(yīng)根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時,應(yīng)啟動加壓泵補充,若存水用完,應(yīng)減少用戶或停爐。
[三]加煤機操作
1.啟動前應(yīng)檢查每臺設(shè)備,并逐臺試車,當(dāng)運轉(zhuǎn)正常,安全及防護裝置完好后方能開車。
2.手動啟動時應(yīng)嚴格按照設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應(yīng)相反,不可錯亂。啟動前應(yīng)檢查機內(nèi)或皮帶上有無物料,嚴禁帶負荷啟動。加煤后,應(yīng)將設(shè)備上的煤卸完才準停車。
3.調(diào)整皮帶走偏及其它機件,清除皮帶滾筒上的積煤時,必須停車進行。
4.嚴防大塊鐵件和爆炸物進入煤斗。
5.嚴禁進入發(fā)生爐煤斗。因檢修進入時,必須有煤氣防護員在場,并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機間漏煤氣,應(yīng)有人監(jiān)護。
6.禁止在運行的皮帶上跨越、行走。也不準坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準站人。
[四]出灰機操作
1.出灰機啟動前,應(yīng)進行全面檢查,消除故障,調(diào)整轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤滑油。注意保持灰盤的水位。
2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風(fēng)箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應(yīng)保持正常。
3.注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況,及時采取措施。
4.出灰手推車的灰斗應(yīng)妥善固定,嚴防重載時傾倒。運灰時,只能向前推行,不得在前拉著走。
5.熱備用爐的灰盤嚴禁啟動。
6.使用電動葫蘆吊運,應(yīng)遵守電動葫蘆工安全規(guī)程。
[五]煤氣排送操作
1.排送啟動前應(yīng)全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。
2.打開出口放散閥,稍開進口閥進行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關(guān)閉放散閥后方可啟動。
3.運行中應(yīng)保持鼓風(fēng)機,排送機聯(lián)鎖運行。
4.要注意各部分的壓力、溫度變化,不準超過規(guī)定值。
5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。
6.必須保證煤氣管道的正壓,特別是煤氣排送機進口管道的正壓。禁止排送機在負壓下運轉(zhuǎn)。
7.禁止帶負荷啟動煤氣排送機和空氣鼓風(fēng)機。
8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0.5%。
9.空氣吹洗水封完畢,必須上好正常水位,保持溢流。
10.排送機拆修或長期停用時,進出口閥門處應(yīng)堵盲板。
11.機械拆卸修理后,必須經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。
12.啟動順序:空氣鼓風(fēng)機→排送機。停歇時按相反順序,不可錯亂。
13.當(dāng)排送機、鼓風(fēng)機振動異常,軸承溫升超過65℃或損壞時應(yīng)立即停車。
14.事故停排風(fēng)機或停電時,應(yīng)迅速關(guān)排送機出口閥,打開閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關(guān)鼓風(fēng)機出口閥。停機后再啟動時,應(yīng)按啟動順序從頭做,不準未經(jīng)煤氣吹掃開排送機。
15.事故停鼓風(fēng)機,應(yīng)迅速關(guān)排風(fēng)機的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。如連鎖失效,應(yīng)迅速將排送機停車,關(guān)出口閥,并打開蒸氣頂壓。
[六]送氣及停氣吹掃
1.送氣:
(1)打開半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機出口等處的放散閥后,開第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過60℃);
(2)解除豎管水封進行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機出口處順次取樣分析,當(dāng)含氧量低于0.5%時可關(guān)閉全部放散管,開最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量;
(3)打開高壓總管末端放散管,啟動排送機、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥,保持排送機進口壓力在20厘米水柱以上。當(dāng)廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。
2.停氣
(1)發(fā)生爐斷開網(wǎng)路后,打開站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開空氣吹掃閥作吹掃;
(2)當(dāng)廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關(guān)閉,然后停止空氣吹掃;
(3)停止鼓風(fēng)機后,將吹掃水封注水封好,關(guān)嚴空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時,必須在出口閥關(guān)閉(或堵上盲板)后,方可打開旁通放散閥進行吹掃。
[七]取樣分析
1.遵守化驗室安全規(guī)程。
2.采取煤氣試樣時,應(yīng)站在上風(fēng)取樣。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量煤氣泄漏時,應(yīng)停止取樣,并報告領(lǐng)導(dǎo)或防護人員處理;取樣點附近無人時,必須設(shè)人監(jiān)護方可取樣。
3.化驗后的剩余煤氣應(yīng)排于通風(fēng)柜或室外,嚴禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應(yīng)經(jīng)常檢查使之密封良好。
4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進行。通風(fēng)柜通風(fēng)系統(tǒng)必須保持完好,若風(fēng)機失效應(yīng)停止工作。
5.在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時,立即打開門窗,開動風(fēng)扇進行急救,并及時通知救護站。
[八]煤氣防護及檢修操作管理
1.下列均為有煤氣危險情況:
(1)必須進入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設(shè)備或煤氣管道內(nèi)進行工作;
(2)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上工作;
(3)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上動火。
2.凡不熟悉防護面具使用方法,未經(jīng)訓(xùn)練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識,以及睡眠不足,喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準參加煤氣危險工作。
3.煤氣防護人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>
4.在充有煤氣的管路上工作時,應(yīng)使用銅制工具,如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。
5.在防護人員沒有親自檢查是否可以在煤氣危險區(qū)進行工作前,不得讓任何人進入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時,應(yīng)先救人,再處理其它故障。
6.監(jiān)護進行煤氣設(shè)備修理工作前,應(yīng)準備好充足的防護面具及消防用具,切斷煤氣來源,切斷設(shè)備電源,掛警示牌。
7.煤氣危險作業(yè)時,煤氣防護、監(jiān)護人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū),能看見作業(yè)人員的地方,并不得離開。
8.在進入有煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時,一般應(yīng)有4人以上在場(包括防護人員),以便適時輪換,工作時必須戴氧氣呼吸器,工作場地40米內(nèi)為危險區(qū),不準有明火,一切車輛和無關(guān)人員不準入內(nèi)。
9.煤氣設(shè)備的隔斷裝置必須符合下列要求:
(1)焦?fàn)t煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,寒冷地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施;
(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性:
1)插板是較可靠的隔斷裝置,但必須保證安裝設(shè)置的插板、管道底部地面的凈空距;
2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時應(yīng)滿足煤氣的計算壓力加500毫米的有效高度;
3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用,應(yīng)裝在密封蝶閥或閘閥之后;
4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用;
5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置;
6)盲板應(yīng)滿足強度、剛性要求,兩面光滑,無砂眼、毛刺。
10.在煤氣設(shè)備、管道上動火應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準,并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應(yīng)低于0.1%。進入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動火處應(yīng)準備消火工具,必要時通知消防隊。嚴禁在有煤氣,但無煤氣壓力(即混有大量空氣時)的煤氣管道和設(shè)備容器上進行電焊。
11.在運行中的煤氣設(shè)備管道上動火時,管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當(dāng)動火處遠離帶氣管道和設(shè)備容器時,采取可靠措施后,可用氣焊。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
