反射爐安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、目的和意義 燃油反射爐熱處理工作是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，旨在通過精確控制溫度和時(shí)間，確保工件達(dá)到理想的物理和化學(xué)性能。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展提供有力保障。
篇2
反射爐安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全，防止設(shè)備損壞，減少意外事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
反射爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)流程的安全、高效，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以提高金屬熔煉的質(zhì)量，減少能源浪費(fèi)，同時(shí)確保員工的生命安全，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展能力。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范燃油反射爐的使用，確保熱處理工作的安全與效率，防止設(shè)備損壞及人身傷害，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范燃油反射爐的日常操作，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)效率。通過遵守這些規(guī)程，可以降低維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
本規(guī)程旨在確保油反射爐火焰爐工的安全操作，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和經(jīng)濟(jì)效益。
反射爐安全操作規(guī)程范文
1.上崗檢查
1.1 查勞保防護(hù)用品是否穿戴齊全
1.2查設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)情況,查工具、用具是否安全,擺放整齊。
1.3 查各類安全防護(hù)裝置是否齊全、有效。
1.4 查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔、文明及煙氣排放情況。
1.5 查隱患及預(yù)防措施的落實(shí)情況。
2 烘爐爐體新砌、修理或停爐再生產(chǎn),均應(yīng)進(jìn)行烘爐,使溫度逐漸升高,以提高爐內(nèi)砌體質(zhì)量,延長(zhǎng)爐子的使用壽命,降低成本。
2.1 先將木柴入爐,鋪設(shè)均勻,控制好柴補(bǔ)入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃時(shí),不再補(bǔ)入木柴,運(yùn)行風(fēng)扇式磨煤機(jī)送煤粉繼續(xù)烘爐,控制好煤量,實(shí)時(shí)調(diào)整好鼓風(fēng)和抽風(fēng)。 2.3 整個(gè)烘爐過程,必須嚴(yán)格遵守烘爐升溫曲線并經(jīng)常注意爐體變化情況。點(diǎn)火后必須調(diào)整好爐子各冷卻水箱的出水量,嚴(yán)禁缺水燒干。升溫后必須適時(shí)檢查拉桿鎖緊螺母的松緊度。隨著溫度的升高,耐火磚砌體也不斷的膨脹,必須不斷的放松拉桿鎖緊螺母,否則,爐頂耐火磚有可能互相擠壓而斷裂。升溫至1250℃便可進(jìn)料。
3 洗爐、進(jìn)爐底鉛
3.1 洗爐:烘爐終了,爐溫升至1250~1400℃,進(jìn)入1~2次貧渣熔化后,從事故口(爐底口)放出。
3.2 進(jìn)爐底鉛:將粗鉛小心入爐,熔化后不必放出,留在爐底,作為爐底鉛。
4爐溫控制
4.1 根據(jù)溫度要求,調(diào)整鼓風(fēng)、抽風(fēng)機(jī)送煤量,使?fàn)t壓控制在0~(-4) ×9.81pa,即爐門不冒煙。
4.2 經(jīng)常檢查水箱溫度,調(diào)節(jié)冷卻水量,避免出現(xiàn)干燒。
5 正常熔煉
5.1 配料、進(jìn)料
5.1.1 根據(jù)配料比,準(zhǔn)確稱取所需物料(銅浮渣、氧化渣等)、熔劑及還原劑,原料分別取樣后進(jìn)行混料,大塊料要搗碎,混合要均勻。
5.1.2 開口放完粗鉛及冰銅后,打開進(jìn)料口蓋進(jìn)料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼鏡,打開翻渣門,側(cè)視觀察爐況。側(cè)身弓步,雙手握耙進(jìn)行推料以加速熱交換及熔煉過程。5.2.2 翻渣:打工爐料基本熔化時(shí),進(jìn)行一次翻渣(動(dòng)作同推料),使熔煉完全,加速金屬渣分離。
5.3 開口
5.3.1 開口前的準(zhǔn)備。 檢查鐵釬、大錘、鏟子、錠鉤是否牢靠。校直翻渣耙。備足塞口泥。確保鑄模內(nèi)無積水、無雜物。
5.3.2 開冰銅口和金屬口:開口前經(jīng)30分鐘的沉淀分離,先放冰銅后放粗鉛。打開冰銅口,放冰銅入鑄錠機(jī)鑄冰銅錠。放完冰銅后,開金屬口,放金屬入鑄錠機(jī)鑄鉛錠。出爐后清理各爐口及溜槽,用塞口泥塞好爐口。
5.3.3 插入錠鉤:在澆鑄完成尚未凝固的鉛錠和冰銅錠中央插入錠鉤,以便下一步脫模。
5.3.4 脫模:待鑄錠冷卻凝固后,用吊車將鉛錠和冰銅錠分別吊運(yùn)到指定位置堆碼。
表2 反射爐熔煉控制程序
注:降溫:放完冰銅后即加入第二爐第一批料,降低爐溫出鉛,交叉作業(yè)。
6 停爐
6.1 修爐或事故時(shí)要停爐。熔煉完最后一爐料后停爐,先開冰銅口及金屬口放完冰銅及金屬,然后打開事故口(爐底口),盡量放完?duì)t底積存的金屬、冰銅。
6.2 停爐后,打開爐門及煙道門降溫。
6.3 待爐溫降至一定程度后,清除煙道內(nèi)的煙道灰,用鐵釬大錘,打、撬起煙塵結(jié)塊,用耙子把煙道灰刮出,運(yùn)走。泥封閉好煙道門。
