dmf回收安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
二次油氣回收裝置的運行旨在減少加油站及儲油設施在加油過程中產(chǎn)生的油氣排放，提高能源利用率，降低環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。通過有效回收，不僅可以改善空氣質(zhì)量，也有助于提升企業(yè)的社會責任感和經(jīng)濟效益，防止?jié)撛诘陌踩[患，保障員工和客戶的健康安全。
篇2
制冷劑回收操作規(guī)程旨在確保安全、高效地從制冷系統(tǒng)中移除制冷劑，防止其泄漏到大氣中造成環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以保護設備不受損害，保證制冷系統(tǒng)的性能，并為制冷劑的再利用或正確處理提供基礎。
篇3
制定礦石回收工崗位安全操作規(guī)程的目的是確保工人在礦石處理過程中的生命安全，減少設備損壞和生產(chǎn)事故，提高工作效率。通過明確的工作流程和安全規(guī)定，可以增強員工的安全意識，降低職業(yè)病風險，同時也有助于維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和良好運營環(huán)境。
篇4
爐頂煤氣回收除塵設備的主要目的是提高能源利用率，減少環(huán)境污染，同時保障生產(chǎn)安全。通過回收利用煤氣，企業(yè)可以減少對新鮮燃料的需求，降低成本；除塵處理則有助于減少大氣污染，符合環(huán)保法規(guī)要求；安全控制則確保了工人的生命安全和工廠的正常運營，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。
篇5
回收裝置操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高資源回收效率，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，能有效防止意外事故，降低生產(chǎn)成本，同時遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。此外，良好的設備維護能延長裝置壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
篇6
渣鋼回收工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工作場所的事故風險，提高渣鋼回收效率，同時遵守環(huán)境保護法規(guī)，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過規(guī)范操作，減少設備損壞，延長設備使用壽命，降低維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇7
鋅鎘回收系統(tǒng)旨在高效、環(huán)保地從廢料中提取有價值的金屬元素，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的污染。該系統(tǒng)不僅有助于企業(yè)的經(jīng)濟效益，還體現(xiàn)了社會責任感，促進可持續(xù)發(fā)展。鋅鎘作為重要工業(yè)原料，其回收利用對于緩解資源緊張、保護環(huán)境具有重要意義。
篇8
油氣回收裝置的設立，其主要目的在于：
1. 環(huán)保減排：通過收集和處理加油過程中揮發(fā)的油氣，降低大氣污染，響應環(huán)保政策。
2. 節(jié)能增效：回收的油氣可以再利用，轉(zhuǎn)化為有價值的燃料，提升資源利用率。
3. 安全保障：有效防止油氣積聚可能導致的爆炸風險，確保加油站及周邊區(qū)域的安全。
4. 法規(guī)遵從：符合國家及地方關于油氣回收的法規(guī)要求，避免因違規(guī)而產(chǎn)生的罰款或其他法律問題。
篇9
sb-1a型回收式噴砂機的使用旨在提升工作效率，降低人工成本，確保工件表面處理的質(zhì)量一致性，并減少環(huán)境污染。通過精確控制砂料噴射，能有效去除工件表面的雜質(zhì)，提高涂層附著力，延長工件使用壽命。內(nèi)置的砂料回收系統(tǒng)能循環(huán)利用砂料，節(jié)約資源，符合環(huán)保理念。
篇10
本規(guī)程旨在保障堿回收車間的安全生產(chǎn)，降低因操作不當導致的事故風險，保護員工的生命安全和身體健康。規(guī)范化的操作流程有助于提高工作效率，保證黑液處理的質(zhì)量，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保堿回收車間的高效、安全運行，為公司的經(jīng)濟效益和社會責任做出貢獻。
篇11
回收車間崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范廢棄物的處理流程，提高資源利用率，降低環(huán)境影響，保障員工安全。通過嚴格的分類、破碎、壓縮、儲存、運輸及再生處理步驟，我們能夠?qū)U棄物轉(zhuǎn)化為寶貴的資源，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。遵守規(guī)程有助于避免操作失誤，減少潛在的安全隱患，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和高效。
篇12
使用制冷劑回收凈化機的主要目的在于：
1. 環(huán)保：減少有害制冷劑直接排放對大氣層的破壞。
2. 節(jié)約資源：回收再利用制冷劑，降低新制冷劑的生產(chǎn)成本。
3. 設備保護：確保設備內(nèi)部清潔，防止制冷劑污染導致的設備故障。
4. 安全操作：規(guī)范處理制冷劑，避免操作過程中可能的安全風險。
篇13
回收工操作規(guī)程旨在規(guī)范回收流程，提高工作效率，保障員工安全，同時實現(xiàn)資源的高效利用和環(huán)境保護。通過標準化的操作，降低回收過程中的風險，確?；厥瘴锲返耐咨铺幚恚瑴p少環(huán)境污染，促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，為公司的可持續(xù)經(jīng)營和社會的綠色轉(zhuǎn)型貢獻力量。
篇14
回收工崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，維護良好的工作環(huán)境，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，降低設備故障率，減少廢棄物對環(huán)境的影響，同時也提升企業(yè)的社會責任感和公眾形象。
篇15
制冷劑回收充注設備的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員在處理制冷劑時遵守標準程序，減少環(huán)境污染，保護操作人員安全，以及維護設備的正常運行。正確使用該設備可以：
1. 提高制冷系統(tǒng)的效率，降低能耗。
2. 避免制冷劑泄漏造成的安全隱患和環(huán)境污染。
3. 確保設備壽命，減少維修成本。
4. 符合國家環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇16
溶劑回收機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的火災、爆炸等事故，同時提高設備的工作效率，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程和定期的維護保養(yǎng)，可以降低溶劑的浪費，實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟效益的雙重提升。
篇17
煤氣回收操作規(guī)程旨在提高能源利用率，減少環(huán)境污染，同時保障企業(yè)安全生產(chǎn)。通過有效的煤氣回收，企業(yè)可以降低生產(chǎn)成本，減少對化石燃料的依賴，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。此外，減少廢氣排放有助于改善大氣質(zhì)量，符合國家環(huán)保政策，提升企業(yè)的社會責任感和公眾形象。實施煤氣回收操作規(guī)程，也是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措。
篇18
回收機的正確操作旨在提高資源回收效率，降低運營成本，同時保障工作人員的安全。通過規(guī)范的操作，可以確保設備穩(wěn)定運行，減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命。此外，有效回收有助于環(huán)境保護，促進可持續(xù)發(fā)展，符合企業(yè)社會責任的要求。
篇19
該操作規(guī)程旨在規(guī)范焦化設備粗苯回收過程中的安全操作，確保生產(chǎn)效率，減少事故風險，保障員工的生命安全及企業(yè)的財產(chǎn)不受損失。通過嚴格的設備檢查、運行監(jiān)控、物料處理和設備維護，能有效提高粗苯回收的純度和產(chǎn)量，同時降低環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇20
本規(guī)程旨在確?；厥諄嗏c崗位的安全操作，防止因操作不當導致的事故，保護員工的生命安全和健康，同時提高亞鈉的回收效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)資源的合理利用。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可減少潛在的環(huán)境風險，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可持續(xù)性。
篇21
該規(guī)程旨在確保溶劑回收工在執(zhí)行任務時的安全，預防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和健康，同時減少環(huán)境污染，提高資源利用率，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇22
結(jié)晶回收崗位的操作規(guī)程旨在提高原料利用率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并保障生產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作，可以減少浪費，降低成本，同時防止化學物質(zhì)對環(huán)境造成不良影響。此外，良好的操作流程也有助于提升員工的工作效率和工作滿意度，降低潛在的工傷風險。
篇23
本規(guī)程旨在為回收運轉(zhuǎn)工提供安全、高效的工作指導，降低操作風險，保障人員安全，提高設備使用壽命，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和可持續(xù)。通過規(guī)范操作，減少設備故障和事故，從而提升工作效率，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇24
油氣回收旨在減少石油產(chǎn)品在儲存、運輸和銷售過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物（vocs）排放，這些排放物對環(huán)境和人體健康有害。通過有效的油氣回收，不僅可以降低大氣污染，提高能源利用率，還能符合環(huán)保法規(guī)要求，提升企業(yè)社會責任感和公眾形象。
篇25
一次油氣回收裝置的主要目的是減少加油站及儲油設施在作業(yè)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（vocs）排放，這些排放物不僅對環(huán)境造成污染，還可能導致資源浪費。通過有效的油氣回收，可以降低大氣污染，提高能源利用率，同時也有助于提升企業(yè)的環(huán)保形象，符合國家的環(huán)保法規(guī)要求，促進可持續(xù)發(fā)展。
篇26
三次油氣回收設備的運行，目的在于降低環(huán)境污染，提高能源利用效率，同時也是符合國家環(huán)保法規(guī)的重要舉措。通過有效的油氣回收，不僅可以減少大氣中的有害物質(zhì)，如揮發(fā)性有機物（vocs），還能防止油氣泄漏引發(fā)的安全隱患，保障人員和設施的安全。此外，回收的油氣經(jīng)過處理后可以再次利用，降低運營成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙重提升。
篇27
快裝酒精回收塔的高效運作，旨在實現(xiàn)酒精資源的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，同時確保安全生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以保障設備穩(wěn)定運行，預防意外事故，保護員工的生命安全和健康，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇28
污油回收裝置的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設備高效穩(wěn)定運行，降低環(huán)境污染風險，同時提高污油資源的利用率。通過規(guī)范操作，可以防止不當操作導致的設備損壞，減少安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全。此外，有效回收污油也有助于企業(yè)節(jié)約成本，符合環(huán)保法規(guī)要求，提升企業(yè)的社會責任形象。
篇29
溶劑回收操作規(guī)程旨在提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。通過高效回收，可以重新利用有價值的溶劑，減少新溶劑的購買，同時降低廢棄溶劑對環(huán)境的影響。此外，規(guī)范的操作也能保障員工安全，防止因誤操作導致的事故。
篇30
污油回收安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止環(huán)境污染，同時也確保污油得到有效管理和合理利用，減少對自然資源的浪費。通過規(guī)范的操作流程，我們能降低事故風險，提高污油回收的效率和可持續(xù)性。
dmf回收安全操作規(guī)程范文
一、開車準備
1. 確認粗dmf貯罐v一101的存液量。
2. 將開車時間事先通知各有關單位。
3. 檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)各冷卻水閥門開度，調(diào)配好各設備用水量分配。
4. 檢查壓縮空氣系統(tǒng)，定時排放壓縮空氣緩沖罐內(nèi)的積水。
5. 檢查需加軸封水的泵的軸封水開啟情況。
6. 檢查真空泵水箱液位。
7. 檢查相關儀表參數(shù)，確認數(shù)據(jù)符合開車要求。
二、停車
1. 正常長時間停車
1）通知各有關單位，預告停車時間。
2）減少進料量，適當增加dmf采出量以降低脫水塔工t一201：,水塔iit一202、精餾塔t-203塔釜液位。
3）鍋爐溫度開始下降，靈敏板溫度還未下降時，即關閉dmf側(cè)線出料碟閥和自動調(diào)節(jié)閥，關閉臥式冷凝通向蒸發(fā)器的平衡管球閥，關閉流量計f i一206，待dmf中間罐v一104中的dmf全部打出后，停止dmf回流產(chǎn)出泵p-206。
4）待鍋爐下降～定溫度后，逐漸關閉精餾塔再沸器h一204、蒸發(fā)器h-203的導熱油進門閥。關閉殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一201的導熱油或蒸氣進口閥。
5）停止進料泵p一10l，停止t一201進料。停蒸發(fā)器殘泵p一208、精餾塔再沸器殘液泵p一207，停止向殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20 1進料。
6）減少回流量，維持運轉(zhuǎn)，待脫水塔it一201、脫水塔i工t202塔頂溫度下降(約卜2度)后，?；亓鞅胮一202、p一204：待精餾塔t一203塔釜溫度下降30—40度后，?；亓鞅胮205：停脫胺塔排水泵p一209。
7）停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。
8）停循環(huán)冷卻水泵，停壓縮空氣，停r一201攪拌
9）把儀表全部由自動位置打到手動位置。
10）確認塔釜排空閥開啟，導熱油排空、蒸汽排空、相關泵、真空泵停電，作好記錄。
2. 臨時停車(局部設備發(fā)生故障)，不同故障，采取不同措施。
1）關閉dmf出料自動調(diào)節(jié)閥，停止出料。
2）停進料泵p一10 1，關閉脫水塔液位調(diào)節(jié)閥。根據(jù)情況也可減進料量。
3）減少精餾塔再沸器h一204：、蒸發(fā)器h一203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20l的供熱量，全塔處于保溫保壓狀態(tài)。
4）進行全回流作業(yè)。也可將部分不合格塔頂水打入粗dmf貯罐。
5）關閉。dmf‘濃縮液泵p一20l、p一203，精餾塔再沸器殘液泵p一207、蒸發(fā)器殘液泵p一208，dmf回流排出泵p一206、脫胺塔排水泵p一209。待故障排除，再重新啟動各泵，調(diào)節(jié)各閥門開度，使各工藝參數(shù)逐漸恢復正常。
三、緊急停車(事故停車)
無論是鍋爐、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水、真空泵、還是供電設備出現(xiàn)異常，不能維持正常運轉(zhuǎn)，都要進行緊急停車處理。
1）停進料泵p-101，關閉dmf出料閥。
2）停止精餾塔再沸器h-204、蒸發(fā)器h-203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)-20 l的供熱。
3）停各泵、停循環(huán)冷卻水、停真空。
4）確認塔釜排空閥開啟，導熱油排空、蒸汽排空、相關泵、真空泵停電，作好記錄。
注：使設備自動停止的事故(如停電等)要處理好運轉(zhuǎn)后的閥門位置，同時進行其它項目緊急停車作業(yè)。
