制藥、檢測工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制藥廠空氣凈化系統(tǒng)的運行旨在創(chuàng)建并維持一個無菌、低微粒的環(huán)境，防止藥品在生產(chǎn)過程中受到污染，確保產(chǎn)品質量與安全。其重要意義在于：
1. 提高藥品純度，減少因環(huán)境因素導致的批次間差異。
2. 遵守gmp（good manufacturing practice）規(guī)范，保障消費者健康。
3. 降低生產(chǎn)過程中的交叉污染風險。
4. 保護員工健康，減少職業(yè)暴露風險。
篇2
制藥操作規(guī)程的存在旨在：
1. 確保藥品質量：通過標準化操作減少偏差，保證每一批次產(chǎn)品的質量和一致性。
2. 遵守法規(guī)：符合gmp（good manufacturing practice）和其他相關法規(guī)要求。
3. 提高效率：明確流程，減少無效工作，提高生產(chǎn)效率。
4. 安全保障：預防操作失誤，保護員工健康和設備安全。
5. 可追溯性：完整記錄，便于問題調查和產(chǎn)品召回。
篇3
制藥檢測工的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工作場所事故的發(fā)生，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定和合規(guī)。通過遵循這些規(guī)程，可以減少潛在的健康風險，保護環(huán)境，維持生產(chǎn)秩序，同時提高工作效率和企業(yè)聲譽。
篇4
本規(guī)程的目的是建立一套科學、嚴謹?shù)陌踩僮鳂藴?，提高制藥和檢測工的安全意識，預防意外事故的發(fā)生，同時保證藥品生產(chǎn)過程的合規(guī)性，維護企業(yè)的信譽和公眾的健康。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提升生產(chǎn)效率，減少因操作不當導致的設備損壞和藥品浪費，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
制藥、檢測工安全操作規(guī)程范文
一、上崗前必須配戴好勞動保護用品，并檢查確認機械、電氣設備是否正常，安全設施是否完善，各潤滑點是否有人作業(yè)或有障礙物，檢查藥劑使用情況。
二、制藥時要嚴格按照技術員指令的濃度稀釋藥劑、藥劑量，水量要準確，不得擅自變更藥劑濃度。
三、轉運黃藥時，藥袋要捆好，行車勻速行駛，要注意人身安全及浮選設備的安全。
四、制藥時不得利用原殘留藥劑配制，以防濃度不準。
五、要及時清理制藥桶、藥桶內雜質、沉淀物，以防堵塞管路。
六、注意藥的質量、外觀、形狀、顏色等的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。
七、嚴禁斷藥及藥品外流的現(xiàn)象發(fā)生。
八、每班按規(guī)定的時間和次數(shù)檢測濃度、細度、石灰等，并準確記錄。
九、取樣時必須使采樣口垂直礦流的橫截面，并以均勻的速度截取全部溢流，取樣中途勺內不得溢出礦漿，倒樣時勺內不得存礦，取樣前壺內外要沖洗干凈，不得積砂，稱量時要將壺內外壁礦砂洗干凈。
十、篩樣時要篩凈，并不得外溢。
十一、所有檢測值不得弄虛作假，要實測實報。
十二、檢測濃、細度結果要及時反饋給浮選操作工，以便調整有關物質的加入量。
