分散機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，檢查電源線是否完好，無(wú)破損或裸露。
- 確認(rèn)分散機(jī)的固定裝置已牢固安裝，避免運(yùn)行時(shí)發(fā)生移動(dòng)。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 將分散介質(zhì)（如溶液、粉末）裝入適宜的容器中，注意不超過(guò)容器容量的三分之二。
- 安裝分散刀片時(shí)，確保與容器底部保持適當(dāng)距離，防止運(yùn)行時(shí)碰撞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源后，先預(yù)熱機(jī)器，再逐漸調(diào)高轉(zhuǎn)速，避免突然高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致物料飛濺。
- 運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其它物體伸入容器內(nèi)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 停止與清潔：
- 實(shí)驗(yàn)完成后，先降低轉(zhuǎn)速，待分散刀片完全停止后再關(guān)閉電源。
- 清潔時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，使用非金屬刷具清理，避免損傷設(shè)備。
5. 故障處理：
- 若設(shè)備運(yùn)行異常，如噪音過(guò)大、振動(dòng)劇烈，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修。
- 如遇到電源故障，切勿自行處理，及時(shí)通知實(shí)驗(yàn)室管理人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查分散機(jī)的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 保持設(shè)備干燥，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸水分導(dǎo)致電機(jī)損壞。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位實(shí)驗(yàn)人員的嚴(yán)格遵守，通過(guò)規(guī)范的操作流程，我們能夠確保實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行，同時(shí)保障個(gè)人安全，營(yíng)造一個(gè)高效、安全的實(shí)驗(yàn)環(huán)境。在日常操作中，務(wù)必養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保實(shí)驗(yàn)的精確性和可靠性。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 詳細(xì)閱讀并理解高速分散機(jī)的操作手冊(cè)，了解設(shè)備的性能和操作流程。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是刀片、軸承和密封件等關(guān)鍵部位。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)分散機(jī)內(nèi)無(wú)異物，容器已正確安裝并固定。
- 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免瞬間大電流沖擊。
- 運(yùn)行過(guò)程中，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等是否正常。
3. 加料操作：
- 分散介質(zhì)應(yīng)均勻緩慢加入，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致負(fù)載過(guò)大。
- 加料時(shí)，避免手部或其他物體接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 操作過(guò)程中，切勿擅自離開(kāi)崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
5. 停機(jī)與清潔：
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低轉(zhuǎn)速，待物料完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再切斷電源。
- 清潔設(shè)備時(shí)，必須斷電操作，使用專(zhuān)用工具，防止觸電或刀片傷人。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等工作。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時(shí)更換，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。
- 遵守車(chē)間噪音規(guī)定，必要時(shí)佩戴耳塞。
8. 培訓(xùn)與教育：
- 新入職員工必須接受高速分散機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。
- 定期進(jìn)行安全操作復(fù)習(xí)，強(qiáng)化員工的安全意識(shí)。
9. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況下的疏散路線和措施。
- 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
以上高速分散機(jī)安全操作規(guī)程的注意事項(xiàng)旨在提供一個(gè)基本的操作指南，具體操作還需根據(jù)設(shè)備型號(hào)和工作環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的，每一位操作員都應(yīng)負(fù)責(zé)任地執(zhí)行這些規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與順暢。
篇3
1. 操作前檢查：確保設(shè)備電源正常，各部件完好無(wú)損，防護(hù)裝置已到位。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：先將分散機(jī)降至最低點(diǎn)，再啟動(dòng)電機(jī)，避免物料飛濺。
3. 調(diào)整速度：根據(jù)物料特性和工藝要求，逐步調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速，避免過(guò)快導(dǎo)致物料飛散。
4. 加料操作：在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后緩慢加入物料，避免一次性加料過(guò)多造成攪拌不均。
5. 觀察運(yùn)行：通過(guò)視窗密切關(guān)注物料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 升降操作：設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)整升降，待完全停止后再進(jìn)行。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后應(yīng)及時(shí)清理分散葉片和防護(hù)罩，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 安全第一：操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分，防止意外發(fā)生。
請(qǐng)注意，操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作規(guī)程，遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解分散機(jī)的工作原理和操作方法。
2. 在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入分散缸內(nèi)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 檢查和清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必先切斷電源，防止電擊事故。
4. 若設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)修，切勿強(qiáng)行使用。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞等意外。
6. 物料處理應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。在實(shí)際操作中，務(wù)必注重安全，遵循設(shè)備制造商的使用說(shuō)明，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作高速分散機(jī)。
2. 操作期間，保持注意力集中，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位。
3. 遵守設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期，定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
5. 特殊情況下，如需在設(shè)備運(yùn)行時(shí)添加物料，必須使用專(zhuān)用工具，并確保安全。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
以上規(guī)程須嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身及他人的安全，共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作分散機(jī)，必須了解設(shè)備性能及操作方法后方可進(jìn)行。
2. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 避免空載運(yùn)行，以防高速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片造成設(shè)備損傷。
4. 容器內(nèi)物料不應(yīng)超過(guò)最大容量，防止超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 作業(yè)結(jié)束后，斷電并鎖定設(shè)備，防止未經(jīng)授權(quán)的人員誤操作。
6. 定期對(duì)分散機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免在操作過(guò)程中攝入或吸入有害物質(zhì)。
8. 緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
以上規(guī)定旨在提供一個(gè)基本的安全操作框架，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警覺(jué)，確保安全第一。在日常工作中，我們鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，共同完善操作規(guī)程，持續(xù)提升我們的安全生產(chǎn)水平。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作分散機(jī)。
2. 工作時(shí)需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
5. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免粉塵積聚。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免攝入或吸入物料。
7. 切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位，保持警覺(jué)，隨時(shí)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
請(qǐng)每位員工務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保我們的生產(chǎn)活動(dòng)既安全又高效。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，安全操作不僅是對(duì)自己負(fù)責(zé)，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和公司的責(zé)任體現(xiàn)。讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，工作臺(tái)穩(wěn)固，電源線路完好。
- 檢查分散機(jī)各部件是否安裝牢固，分散盤(pán)無(wú)明顯磨損或裂痕。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套和工作服。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)機(jī)器，避免空載運(yùn)行。
- 加料應(yīng)均勻緩慢，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致分散盤(pán)受阻。
- 運(yùn)行中嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 操作中監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查物料狀態(tài)，確保分散效果。
- 注意電機(jī)溫度，過(guò)熱時(shí)應(yīng)暫停使用，待冷卻后再繼續(xù)。
- 不得將手或工具伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部分，防止意外傷害。
4. 停機(jī)與清潔：
- 關(guān)機(jī)前，先降低轉(zhuǎn)速，待分散盤(pán)完全停止后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行拆卸清洗，切勿強(qiáng)行拆卸。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，確保軸承等關(guān)鍵部位的良好運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專(zhuān)業(yè)人員維修，非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自修理。
- 存放時(shí)，設(shè)備應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)處，避免潮濕影響電氣元件。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程僅為基本操作指南，具體操作需結(jié)合設(shè)備型號(hào)及使用環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解并熟悉設(shè)備性能，遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)安全高效。
請(qǐng)每位操作員牢記，安全第一，預(yù)防為主，通過(guò)規(guī)范的操作和維護(hù)，我們共同為生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定做出貢獻(xiàn)。
篇9
1. 培訓(xùn)員工熟悉并掌握高速分散機(jī)的操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作。
6. 確保設(shè)備定期保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性，時(shí)刻保持警惕，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全與高效。
篇10
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查分散機(jī)各部件是否完好，電源線無(wú)破損，安全防護(hù)裝置已就位。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量：使用稱(chēng)重設(shè)備精確測(cè)量原料，避免比例失調(diào)影響產(chǎn)品性能。
3. 物料添加：先加入主要成分，后加入助劑，按照操作手冊(cè)的指導(dǎo)順序進(jìn)行。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開(kāi)啟分散機(jī)時(shí)，確保葉片未接觸容器底部，緩慢加速至所需轉(zhuǎn)速，避免物料飛濺。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查物料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整速度或停機(jī)處理。
6. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)裝備，防止物料濺射或吸入有害粉塵。
7. 停機(jī)與清潔：完成混合后，先降低轉(zhuǎn)速再關(guān)閉電源，待葉片完全停止后清理設(shè)備，防止殘余物料硬化。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)分散機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
9. 記錄與報(bào)告：做好操作記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即上報(bào)，并詳細(xì)記錄，便于故障排查和改進(jìn)。
10. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定或操作步驟，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，操作時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎，以保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。
篇11
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
3. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害眼睛和皮膚。
4. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手或工具伸入容器內(nèi)，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)、軸承潤(rùn)滑情況及電氣線路安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，待問(wèn)題解決后再繼續(xù)作業(yè)。
7. 清潔時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
8. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大容量限制。
9. 遵守“一人一機(jī)”原則，防止多人同時(shí)操作引發(fā)混亂。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工作區(qū)域，保持設(shè)備及周?chē)h(huán)境整潔。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全，保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。我們共同的責(zé)任是營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作前檢查：
- 確保分散機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查分散機(jī)各部件是否緊固，分散盤(pán)是否安裝正確。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)電機(jī)，切勿空載長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
- 加料時(shí)應(yīng)緩慢倒入，避免物料飛濺。
- 運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 操作中監(jiān)控：
- 操作員需穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)服、防滑鞋等。
- 不得將手或工具伸入運(yùn)行中的分散盤(pán)區(qū)域。
- 定期觀察物料狀態(tài)，調(diào)整分散時(shí)間及速度。
4. 停機(jī)與清理：
- 設(shè)備運(yùn)行完畢后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
- 清理分散機(jī)時(shí)，確保設(shè)備完全停止并斷電。
- 使用專(zhuān)用工具拆卸分散盤(pán)，避免損傷設(shè)備。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查分散機(jī)潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 注意電機(jī)溫度，過(guò)熱時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻。
- 發(fā)現(xiàn)磨損件應(yīng)及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉電源并疏散人員。
- 對(duì)于電氣故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工處理，操作員不可自行拆修。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員需接受分散機(jī)操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核。
- 記錄每次操作過(guò)程，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)及維護(hù)情況，以便分析設(shè)備狀況。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程必須嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，如遇到未預(yù)見(jiàn)的情況，應(yīng)立即停止操作并向上級(jí)報(bào)告。
篇13
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩或接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，防止意外傷害。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞電機(jī)和分散刀片。
4. 在清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電。
5. 如遇到異常情況，如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 維修保養(yǎng)工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，不得隨意拆卸設(shè)備。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運(yùn)行。在實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保操作的靈活性和適應(yīng)性。
分散機(jī)操作規(guī)程范文
1.試機(jī)
1.1摁下上升按鈕，使缸體上升至料罐 ，松開(kāi)旋緊螺絲，選擇配料罐，摁下降按鈕下降到最低位置，調(diào)整攪拌在中心位置，旋緊螺絲，方能開(kāi)車(chē)。
1.2打開(kāi)調(diào)速開(kāi)關(guān)，按照標(biāo)示牌所指方向，調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向，低速運(yùn)轉(zhuǎn)5－10分鐘停止。
1.3如有異常噪音及皮帶過(guò)熱等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1升起分散輪，置于容器的中心位置。摁下降按鈕，下降到要求位置。
2.2轉(zhuǎn)動(dòng)手柄必須鎖緊后才能開(kāi)車(chē)。操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意電流的變化情況，如發(fā)現(xiàn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)停車(chē)檢查，查清原因，采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3中途如需停車(chē)，必須把調(diào)速旋鈕退到零位，并斷開(kāi)調(diào)速開(kāi)關(guān)。加料應(yīng)按溶劑－樹(shù)脂－助劑－粉料順序均勻加入，加料時(shí)機(jī)器應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。分散均勻后操作工需請(qǐng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后并填寫(xiě)《工序檢驗(yàn)記錄單》后即可轉(zhuǎn)入下一道工序。
3.停車(chē)
3.1生產(chǎn)結(jié)束，先停車(chē)再摁上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，推開(kāi)容器，清洗葉輪等。
3.2工作結(jié)束，切斷電源。
