- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：分散機(jī)主體、攪拌葉片、控制面板、電源線、安全防護(hù)裝置。
2. 原料準(zhǔn)備：涂料、溶劑、添加劑等需混合的物料。
3. 工具配備：量杯、稱(chēng)重設(shè)備、防護(hù)服、護(hù)目鏡、手套。
目的和意義
分散機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中物料混合的均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，同時(shí)保障操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以避免設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率提供有力支持。
注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查分散機(jī)各部件是否完好，電源線無(wú)破損，安全防護(hù)裝置已就位。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量：使用稱(chēng)重設(shè)備精確測(cè)量原料，避免比例失調(diào)影響產(chǎn)品性能。
3. 物料添加：先加入主要成分，后加入助劑，按照操作手冊(cè)的指導(dǎo)順序進(jìn)行。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開(kāi)啟分散機(jī)時(shí)，確保葉片未接觸容器底部，緩慢加速至所需轉(zhuǎn)速，避免物料飛濺。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查物料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整速度或停機(jī)處理。
6. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)裝備，防止物料濺射或吸入有害粉塵。
7. 停機(jī)與清潔：完成混合后，先降低轉(zhuǎn)速再關(guān)閉電源，待葉片完全停止后清理設(shè)備，防止殘余物料硬化。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)分散機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
9. 記錄與報(bào)告：做好操作記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即上報(bào)，并詳細(xì)記錄，便于故障排查和改進(jìn)。
10. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定或操作步驟，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，操作時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎，以保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。
分散機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 分散機(jī)操作規(guī)程
1.試機(jī)
1.1摁下上升按鈕，使缸體上升至料罐 ，松開(kāi)旋緊螺絲，選擇配料罐，摁下降按鈕下降到最低位置，調(diào)整攪拌在中心位置，旋緊螺絲，方能開(kāi)車(chē)。
1.2打開(kāi)調(diào)速開(kāi)關(guān)，按照標(biāo)示牌所指方向，調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向，低速運(yùn)轉(zhuǎn)5－10分鐘停止。
1.3如有異常噪音及皮帶過(guò)熱等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1升起分散輪，置于容器的中心位置。摁下降按鈕，下降到要求位置。
2.2轉(zhuǎn)動(dòng)手柄必須鎖緊后才能開(kāi)車(chē)。操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意電流的變化情況，如發(fā)現(xiàn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)停車(chē)檢查，查清原因，采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3中途如需停車(chē)，必須把調(diào)速旋鈕退到零位，并斷開(kāi)調(diào)速開(kāi)關(guān)。加料應(yīng)按溶劑－樹(shù)脂－助劑－粉料順序均勻加入，加料時(shí)機(jī)器應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。分散均勻后操作工需請(qǐng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后并填寫(xiě)《工序檢驗(yàn)記錄單》后即可轉(zhuǎn)入下一道工序。
3.停車(chē)
3.1生產(chǎn)結(jié)束，先停車(chē)再摁上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，推開(kāi)容器，清洗葉輪等。
3.2工作結(jié)束，切斷電源。
第2篇 高速分散機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查液壓油位是否正常,低應(yīng)加至規(guī)定油位。
2、用手盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)磨擦聲。
3、
3、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4、開(kāi)啟主電機(jī),檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無(wú)異響及異常震動(dòng)情況。
5、確認(rèn)以上檢查工作無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)正式生產(chǎn)。
二、開(kāi)機(jī)
1、將葉輪放在缸的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
3、開(kāi)主電機(jī),按操作需要轉(zhuǎn)速調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
4、操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器有無(wú)異響及異常震動(dòng)動(dòng)情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動(dòng),應(yīng)停車(chē)檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
5、機(jī)器因高負(fù)載運(yùn)行時(shí)變頻器過(guò)熱停機(jī),應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)降溫措施。遇天氣炎熱時(shí)機(jī)器停機(jī)時(shí),應(yīng)適當(dāng)用電風(fēng)扇吹機(jī)電箱,使變頻器降溫。
三、停機(jī)
1、先停主電動(dòng)機(jī),使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、開(kāi)上升按鈕,使主軸葉輪上升至缸沿之上,推走缸后清洗葉輪。
3、在升起時(shí)不能到升限最頂部,防止液壓油泵超壓運(yùn)行,損壞液壓泵。
4、升起時(shí)葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分,防止機(jī)器葉輪變形及機(jī)身平衡受損。
5、下降時(shí)不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機(jī)軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機(jī)軸,或產(chǎn)生變形。
四、日常維護(hù)保養(yǎng):
1、設(shè)備若長(zhǎng)期停車(chē)不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
2、在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)過(guò)熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。
3、如因超載而熱繼電器動(dòng)作引起停車(chē),則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕,方能繼續(xù)操作。
4、交流接觸器每半年檢查一次,設(shè)備使用一年檢修一次。
5、定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
6、禁止淋水濺水到機(jī)電箱上。
五、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)
1、禁止除缸內(nèi)攪拌物外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機(jī)軸,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),任何固體物體都有可能纏繞機(jī)軸造成傷害。
2、禁止分散劑高速超過(guò)800r/min的空轉(zhuǎn)。容易造成轉(zhuǎn)軸變形或劇烈震動(dòng),或有可能斷裂飛出。
3、在加料時(shí),各種包裝袋子要遠(yuǎn)離運(yùn)行的機(jī)軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、禁止長(zhǎng)發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運(yùn)行的機(jī)器。
5、生產(chǎn)時(shí),靠近機(jī)器操作者必須有另一人在機(jī)箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停機(jī)。
6、有固體塊狀物或其它東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停機(jī)并取出后才能運(yùn)行。
第3篇 氣動(dòng)升降固定分散機(jī):安全操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:
1.1用手轉(zhuǎn)動(dòng)分散機(jī)軸,分散機(jī)軸應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、自如,不應(yīng)有任何異常。
1.2移動(dòng)分散桶,使其中心對(duì)準(zhǔn)分散軸位置,然后用抱箍抱緊;夾好防靜電夾。
1.3調(diào)整分散盤(pán)上下位置,使之深入液位,靠近底部但距離底部有一定距離(分散盤(pán)直徑為d時(shí),距離為0.5-0.7d)。
2.操作方法
2.1主機(jī)開(kāi)啟:先將調(diào)速電位器調(diào)至零位,按下啟動(dòng)按鈕,接通主機(jī)電源。然后按生產(chǎn)工藝要求慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速電位器將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。
2.2主機(jī)停機(jī):先將調(diào)速電位器慢慢旋至零位,待分散機(jī)轉(zhuǎn)速降為零時(shí)方可按下停止按鈕,切斷主機(jī)電源。
2.3上升與下降:打開(kāi)氣源閥門(mén),將氣閥操作手柄轉(zhuǎn)向相應(yīng)的位置,則可操作主機(jī)的上升與下降。
3.注意事項(xiàng)
3.1除試車(chē)外,嚴(yán)禁無(wú)物料空轉(zhuǎn),以免高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心力將分散軸甩彎,對(duì)設(shè)備及人員產(chǎn)生傷害。
3.2主機(jī)在升降過(guò)程中禁止運(yùn)轉(zhuǎn),以免產(chǎn)生意外。
3.3嚴(yán)禁在調(diào)速電位器沒(méi)有歸零的情況下直接開(kāi)機(jī)與停機(jī),以免損壞設(shè)備。
3.4每次開(kāi)機(jī)完成后應(yīng)及時(shí)清洗,保持設(shè)備的清潔。
3.5手上有涂料、溶劑時(shí)禁止操作設(shè)備。
3.6設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員前來(lái)維修,嚴(yán)禁私自拆啟。
第4篇 升降式高速分散機(jī)高速分散機(jī)操作規(guī)程
升降式高速分散機(jī) -高速分散機(jī)操作規(guī)程
一、升降式高速分散機(jī)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查分散機(jī)油位是否加注到規(guī)定位置,低應(yīng)加至規(guī)定油位,高應(yīng)放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
5、開(kāi)啟高速分散機(jī)主電機(jī),檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認(rèn)以上檢查工作無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。
二、開(kāi)車(chē)
1、將葉輪放在高速分散機(jī)容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開(kāi)車(chē)。
3、開(kāi)主電機(jī),按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕,
4、高速分散機(jī)操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意電流,如發(fā)現(xiàn)超載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)停車(chē)檢查原因,采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)高速分散機(jī)。
三、停車(chē)
1、先停主電動(dòng)機(jī),使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、開(kāi)高速散機(jī)上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪
四、高速分散機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng):
1、三角皮帶應(yīng)長(zhǎng)短相等,放入傳動(dòng)箱內(nèi),松緊適當(dāng),擰緊滑板螺栓,蓋好上蓋。
2、設(shè)備若長(zhǎng)期停車(chē)不用,須切斷電源,全部擦洗干凈,各潤(rùn)滑部位注油,主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機(jī)油,每半年更換一次,并清洗油箱,濾網(wǎng)每月清洗一次,在換油后兩三天內(nèi)清洗一次。
4、分散機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸,每周注油一次,在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)過(guò)熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。
5、如因超載而熱繼電器動(dòng)作引起停車(chē),則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕,方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次,設(shè)備使用一年檢修一次。
7、定期檢查高速分散機(jī)易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
8、每天必須摸高速分散機(jī)鍋檢查一次,并認(rèn)真作好摸鍋記錄。
第5篇 高速分散機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
高速分散機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
高速分散機(jī)用于各種液體攪拌、溶解和分散。是各種不同粘度液體、液體與固體之間進(jìn)行溶解和分散的高效設(shè)備。它適應(yīng)于涂料、油墨和膠粘劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn),下面介紹的是高速分散機(jī)的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。
一、 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、 檢查液壓油位是否正常,低應(yīng)加至規(guī)定油位。
2、 用手撥動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)摩擦聲。
3、 檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4、 開(kāi)啟主電機(jī),檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無(wú)異響及異常震動(dòng)情況。
5、 確認(rèn)以上檢查工作無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)正式生產(chǎn)。
二、 開(kāi)機(jī)
1、 將葉輪放在桶的中心位置,按下降按鈕,下降到___低位置或要求的位置 。
2、 開(kāi)主電機(jī),按操作需要轉(zhuǎn)速,調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
3、 操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器有無(wú)異響及異常震動(dòng)情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)停車(chē)檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
三、 停機(jī)
1、 按停車(chē)按鈕,使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、 開(kāi)上升按鈕,使主軸葉輪上升至桶沿之上,推走桶后清洗葉輪。
3、 在升起時(shí)不能到升限___頂部,防止液壓油泵超壓運(yùn)行,損壞液壓泵。
4、 升起時(shí)葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分,防止機(jī)器葉輪變形及機(jī)身平衡受損。
5、 下降時(shí)不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機(jī)軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機(jī)軸,或產(chǎn)生變形。
四、 生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)
1、 禁止除桶內(nèi)攪拌物體外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機(jī)軸,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),任何固體物體都有可能纏繞機(jī)軸造成傷害。
2、 禁止分散機(jī)高速超過(guò)800r/min的空轉(zhuǎn),容易造成轉(zhuǎn)軸變形或劇烈震動(dòng),或有可能斷裂飛出。
3、 在加料時(shí),各種包裝袋子要遠(yuǎn)離運(yùn)行的機(jī)軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、 禁止長(zhǎng)發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運(yùn)行的機(jī)器。
5、 生產(chǎn)時(shí),靠近機(jī)器操作者必須有另一人在機(jī)箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停車(chē)。
6、 有固體塊狀物或其他東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停車(chē)并取出后才能運(yùn)行。
7、 設(shè)備若長(zhǎng)期停車(chē)不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
8、 在用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)過(guò)熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。
9、 定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
10、 禁止淋水濺水到機(jī)電箱上。
第6篇 高速分散機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:
1. 檢查鎖緊手柄是否已扳緊。
2. 電源是否正常。
3. 壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.6mpa以上。
(二) 開(kāi)機(jī)步驟:
1. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
2. 升起攪拌軸。
3. 把裝好原料的拉缸放在攪拌軸下。
4. 放下攪拌軸。
5. 按工作單要求設(shè)定攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
(三). 停機(jī)步驟:
1. 攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)為零。
2. 升起攪拌軸。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下攪拌軸并清理干凈。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 液壓油應(yīng)半年更換一次,并清洗油箱、濾網(wǎng)、各軸承。
2. 導(dǎo)向軸、各軸承處應(yīng)經(jīng)常保持良好潤(rùn)滑。
3. 每周檢查一次攪拌軸上升限位開(kāi)關(guān),確保其能正常工作。
4. 每年進(jìn)行一次電器線路的全面檢查。
(五). 注意事項(xiàng):
1. 使用前要把分散盤(pán)清潔干凈。
2. 升、降攪拌軸之前要把攪拌軸的速度調(diào)零。
3. 使用過(guò)程中要注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)并通知維修人員。
第7篇 高速分散機(jī)的簡(jiǎn)單操作規(guī)程
一、分散機(jī)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查分散機(jī)油位是否加注到規(guī)定位置，低應(yīng)加至規(guī)定油位，高應(yīng)放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
5、開(kāi)啟分散機(jī)主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認(rèn)以上檢查工作無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。
二、開(kāi)車(chē)
1、將葉輪放在分散機(jī)容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開(kāi)車(chē)。
3、開(kāi)主電機(jī)，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、分散機(jī)操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)停車(chē)檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分散機(jī)。
三、停車(chē)
1、先停主電動(dòng)機(jī)，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、開(kāi)分散機(jī)上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪
四、分散機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)：
1、三角皮帶應(yīng)長(zhǎng)短相等，放入傳動(dòng)箱內(nèi)，松緊適當(dāng)，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
2、設(shè)備若長(zhǎng)期停車(chē)不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤(rùn)滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機(jī)油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網(wǎng)每月清洗一次，在換油后兩三天內(nèi)清洗一次。4、分散機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)過(guò)熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。
5、如因超載而熱繼電器動(dòng)作引起停車(chē)，則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕，方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次，設(shè)備使用一年檢修一次。
7、定期檢查分散機(jī)易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
8、每天必須摸分散機(jī)鍋檢查一次，并認(rèn)真作好摸鍋記錄。
第8篇 實(shí)驗(yàn)室高速分散機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)高速分散機(jī)主軸,主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、自如,不應(yīng)有任何異?，F(xiàn)象。
1.2、將待分散的液體裝入容器中,用料夾夾好容器,使分散片位于容器中間位置,并距容器底部留有一定距離(分散片直徑為d時(shí),距離為0.5~0.7d)。
2、操作方法:
2.1、開(kāi)機(jī):開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先將調(diào)速電位器旋至零位,再將電源開(kāi)關(guān)打開(kāi),慢慢旋動(dòng)調(diào)速電位器,直至轉(zhuǎn)速達(dá)到所需轉(zhuǎn)速。
2.2、停機(jī):停機(jī)時(shí)應(yīng)先將調(diào)速電位器旋至零位,再將電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉,才能取下容器,清洗設(shè)備。
3、注意事項(xiàng)
3.1、分散機(jī)嚴(yán)禁無(wú)物料空轉(zhuǎn),以免高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心力將分散軸甩彎,對(duì)設(shè)備及人員產(chǎn)生傷害;
3.2、嚴(yán)禁在高轉(zhuǎn)速下加料,以免人身受到傷害;清洗時(shí)必須停機(jī)才進(jìn)行;
3.3、每次開(kāi)機(jī)前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)分散軸,只有分散軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活才能開(kāi)機(jī)。
3.4、嚴(yán)禁在調(diào)速電位器沒(méi)有歸零的情況下直接開(kāi)機(jī)與停機(jī),以免損壞設(shè)備。
3.5、每次開(kāi)機(jī)完成后應(yīng)及時(shí)清洗,保持設(shè)備的清潔。
3.6、每天下班前或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)拔掉電源插頭,以免因設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間通電而局部產(chǎn)生高溫導(dǎo)致各種安全事故。
3.7、設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員前來(lái)維修,嚴(yán)禁私自拆啟。
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第9篇 高速分散機(jī)操作規(guī)程
一、升降式高速分散機(jī)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查分散機(jī)油位是否加注到規(guī)定位置，低應(yīng)加至規(guī)定油位，高應(yīng)放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
5、開(kāi)啟高速分散機(jī)主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認(rèn)以上檢查工作無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。
二、開(kāi)車(chē)
1、將葉輪放在高速分散機(jī)容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開(kāi)車(chē)。
3、開(kāi)主電機(jī)，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、高速分散機(jī)操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)停車(chē)檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)高速分散機(jī)。
三、停車(chē)
1、先停主電動(dòng)機(jī)，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、開(kāi)高速散機(jī)上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪
四、高速分散機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)：
1、三角皮帶應(yīng)長(zhǎng)短相等，放入傳動(dòng)箱內(nèi)，松緊適當(dāng)，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
2、設(shè)備若長(zhǎng)期停車(chē)不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤(rùn)滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機(jī)油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網(wǎng)每月清洗一次，在換油后兩三天內(nèi)清洗一次。
4、分散機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)過(guò)熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。
5、如因超載而熱繼電器動(dòng)作引起停車(chē)，則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕，方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次，設(shè)備使用一年檢修一次。
7、定期檢查高速分散機(jī)易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
8、每天必須摸高速分散機(jī)鍋檢查一次，并認(rèn)真作好摸鍋記錄。
第10篇 高速分散機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作攪拌機(jī)前首先應(yīng)檢查電氣線管,開(kāi)關(guān)按紐是否正常;升降設(shè)備使用的鋼絲繩情況是否正常,如正常方可進(jìn)入開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
二、攪拌機(jī)在攪拌時(shí),注意觀察有無(wú)反常情況出現(xiàn)(如振動(dòng)過(guò)大,聲音異常等,有燒皮帶的臭味),如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī);注意控制箱上電流電壓變化,如發(fā)現(xiàn)超出正常范圍,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)組長(zhǎng)或主管處理。
三、操作時(shí)應(yīng)留意設(shè)備升降限位開(kāi)關(guān)是否正常。
四、主攪拌機(jī)起動(dòng)時(shí)應(yīng)在輕負(fù)載狀況下起動(dòng),不許重載起動(dòng)。
六、高速分散攪拌時(shí)不允許操作人員離開(kāi),以免發(fā)生事故。
七、投料應(yīng)嚴(yán)格遵守《化學(xué)品安全使用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
十一、設(shè)備在攪拌時(shí),注意觀察負(fù)載電流大小,負(fù)載電流不得越過(guò)規(guī)定的額定電流。
十二、機(jī)器不用時(shí),應(yīng)將反應(yīng)釜洗凈干凈,將水、電關(guān)閉。
第11篇 氣動(dòng)升降固定分散機(jī)安全操作規(guī)程
1．開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：
1.1用手轉(zhuǎn)動(dòng)分散機(jī)軸，分散機(jī)軸應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、自如，不應(yīng)有任何異常。
1.2移動(dòng)分散桶，使其中心對(duì)準(zhǔn)分散軸位置，然后用抱箍抱緊；夾好防靜電夾。
1.3調(diào)整分散盤(pán)上下位置，使之深入液位，靠近底部但距離底部有一定距離（分散盤(pán)直徑為d時(shí)，距離為0.5-0.7d）。
2．操作方法
2.1主機(jī)開(kāi)啟：先將調(diào)速電位器調(diào)至零位，按下啟動(dòng)按鈕，接通主機(jī)電源。然后按生產(chǎn)工藝要求慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速電位器將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。
2.2主機(jī)停機(jī)：先將調(diào)速電位器慢慢旋至零位，待分散機(jī)轉(zhuǎn)速降為零時(shí)方可按下停止按鈕，切斷主機(jī)電源。
2.3上升與下降：打開(kāi)氣源閥門(mén)，將氣閥操作手柄轉(zhuǎn)向相應(yīng)的位置，則可操作主機(jī)的上升與下降。
3．注意事項(xiàng)
3.1除試車(chē)外，嚴(yán)禁無(wú)物料空轉(zhuǎn)，以免高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心力將分散軸甩彎，對(duì)設(shè)備及人員產(chǎn)生傷害。
3.2主機(jī)在升降過(guò)程中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)，以免產(chǎn)生意外。
3.3嚴(yán)禁在調(diào)速電位器沒(méi)有歸零的情況下直接開(kāi)機(jī)與停機(jī)，以免損壞設(shè)備。
3.4每次開(kāi)機(jī)完成后應(yīng)及時(shí)清洗，保持設(shè)備的清潔。
3.5手上有涂料、溶劑時(shí)禁止操作設(shè)備。
3.6設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員前來(lái)維修，嚴(yán)禁私自拆啟。
