金屬切削機床操作規(guī)程目的和意義
篇1
金屬切削機床操作規(guī)程的制定,旨在規(guī)范操作流程,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少設備故障和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,能有效降低刀具磨損,延長機床壽命,確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。它也有助于培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能,提升其對設備的掌控能力,從而在滿足生產(chǎn)需求時,實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)管理。
篇2
金屬切削機床通用安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止因操作不當引發(fā)的事故。它強調(diào)規(guī)范作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率,減少設備損壞,確保產(chǎn)品質(zhì)量,同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)管理的重要組成部分,有助于維護良好的生產(chǎn)環(huán)境和企業(yè)形象。
篇3
金屬切削機床安全操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全,降低設備損壞風險,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作流程,可以預防意外事故,減少生產(chǎn)中斷,維護企業(yè)的正常運營,同時也有利于延長機床的使用壽命,降低維修成本,從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益與安全生產(chǎn)的雙重目標。
篇4
金屬切削機床操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和延長設備壽命。遵循規(guī)程可以防止因操作不當造成的設備損壞、人身傷害和生產(chǎn)事故,降低維修成本,提升生產(chǎn)效益。規(guī)范的操作也有助于培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能和安全意識,形成良好的工作習慣。
金屬切削機床操作規(guī)程范文
一、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到:
1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
凡連班交接班的設備,交接班人應一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(9條)規(guī)定詳細檢查設備,認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到:
1、 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
2、 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、 應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、 切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。
8、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到:
1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、 停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
3、 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。