手持電動工具安全操作規(guī)程交底目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少因不當操作手持電動工具導(dǎo)致的工傷事故。遵守規(guī)程可以提高工作效率，降低維修成本，同時也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，增強員工的安全意識，形成良好的工作習(xí)慣。
篇2
本規(guī)程旨在確保員工在使用手持電動工具時的安全，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，維護個人健康，同時保證作業(yè)質(zhì)量，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定與安全。
篇3
二、安全操作規(guī)程的重要性
1. 保障人身安全：避免因操作不當造成的傷害事故。
2. 延長工具壽命：正確使用能減少工具磨損，延長使用壽命。
3. 提升工作效率：規(guī)范操作可提高工作效率，降低返工率。
4. 維護工作環(huán)境：減少工具使用過程中的噪音和粉塵污染。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范手持電動工具的使用，降低因操作不當引發(fā)的事故概率，提高工作效率，保障員工的健康與安全。通過明確的操作步驟和安全措施，我們可以預(yù)防意外傷害，減少設(shè)備損壞，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范手持電動工具的操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全，減少因不當操作引發(fā)的事故。強調(diào)環(huán)保意識，通過合理使用和維護，延長工具壽命，降低資源浪費，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范手持電動工具的操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，保障員工的生命安全和健康，提高工作效率，預(yù)防設(shè)備損壞，維護良好的工作環(huán)境。通過遵守這些規(guī)定，我們可以減少因操作不當導(dǎo)致的事故，提升生產(chǎn)安全水平，確保企業(yè)的穩(wěn)定運行。
篇7
本規(guī)程旨在確保員工在使用手持電動工具時的安全，防止因操作不當造成的傷害事故，提高工作效率，保障員工的生命安全和身體健康，同時維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇8
制定手持電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在規(guī)范作業(yè)人員的行為，降低因不當操作導(dǎo)致的工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提升員工的安全意識，預(yù)防潛在危險，確保工作的順利進行。
篇9
本規(guī)程旨在明確手持電動工具的操作步驟，強化安全意識，預(yù)防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工健康，提高工作效率，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們可以降低設(shè)備損壞率，減少維修成本，同時保障企業(yè)正常運營不受影響。
篇10
這些規(guī)程旨在降低工貿(mào)行業(yè)手持電動工具使用過程中可能發(fā)生的事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，提高工作效率，同時也有助于維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，減少因工傷帶來的經(jīng)濟損失和法律糾紛，提升企業(yè)形象和社會責任感。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)員工手持電動工具的操作行為，降低因不當操作引發(fā)的事故風(fēng)險，提高工作效率，保障員工的人身安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備損壞，延長工具壽命，提升企業(yè)形象，同時也是對企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。
篇12
手持電動工具安全操作規(guī)程的制定旨在保障作業(yè)人員的生命安全和身體健康，減少因不當操作引發(fā)的工傷事故。通過規(guī)范操作行為，可以提高工作效率，降低維修成本，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
手持電動工具安全操作規(guī)程交底
安全交底部位
安全交底時限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工種
手持電動工具操作規(guī)程
安全交底內(nèi)容
1. 使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。
2. 使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固 , 螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
3. 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
4. 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。
5. 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求 :
1) 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損 ；
2) 電纜軟線及插頭等完好無損 , 開關(guān)動作正常 , 保護接零連接正確、牢固可靠；
3) 各部防護罩齊全牢固 , 電氣保護裝置可靠。
6. 機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。
7. 嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升 , 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長 , 機具溫升超過 60℃時應(yīng)停機 ,自然冷卻后再行作業(yè)。
8. 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
9. 機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。
10. 使用沖擊電鉆或電錘時 , 應(yīng)符合下列要求 :
1) 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄 , 打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動 , 用力適度 , 避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；
2) 鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；
3) 電鉆和電錘為 40% 斷續(xù)工作制 , 不得長時間連續(xù)使用；
4) 作業(yè)孔徑在 25mm 以上時 , 應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺 , 周圍應(yīng)設(shè)護欄。
11. 使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求 :
1) 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi) , 并應(yīng)隨時觀察機殼溫度 , 當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時 , 應(yīng)立即停止檢查處理 ;
2) 切割過程中用力應(yīng)均勻適當 , 推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時 , 應(yīng)立即停機 , 慢慢退出刀片 , 應(yīng)在重新對正后方可再切割。
12. 使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求 :
1) 砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型 , 其安全線速度不得小于 80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能 , 并不得任意更換 ;
2) 磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持 15~30度的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。
13. 使用電剪時應(yīng)符合下列要求 :
1) 作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量 ;
2) 作業(yè)時不得用力過猛 , 當遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時 , 應(yīng)立即減少推力。
14. 使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求 :
1) 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人 ;
2) 擊發(fā)時 , 應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上 , 當兩次扣動扳機 , 子彈均不擊發(fā)時 , 應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后 , 再退出射釘彈;
3) 在更換零件或斷開射釘槍之前 , 射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。
15. 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求 :
1) 被鉚接物體上的例釘孔應(yīng)與例釘滑配合 , 并不得過盈量太大 ;
2) 鉚接時 , 當鉚釘軸未拉斷時 , 可重復(fù)扣動扳機 , 直到拉斷為止 , 不得強行扭斷或撬斷 ;
3) 作業(yè)中 , 接鉚頭子或并帽若有松動 , 應(yīng)立即擰緊。
補充交底內(nèi)容：附后
交底接受人簽字：
施工班長：交底日期：年 月 日
1、班組在每日工作前，班長要在布置工作的同時，學(xué)習(xí)安全交底，學(xué)習(xí)后的施工人員簽字確認。班組根據(jù)當天的具體情況布置安全注意事項。2、交底人應(yīng)為施工員，本表一式兩份。項目部一份，班組留一份。
