氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底注意事項(xiàng)
篇1
1. 檢查設(shè)備：在使用前，必須檢查氧氣瓶和乙炔瓶是否有泄漏，減壓器工作是否正常，軟管無(wú)破損，火炬點(diǎn)火裝置是否完好。
2. 安全存放：氣瓶應(yīng)立放，并固定牢固，避免傾倒。禁止將氧氣瓶和乙炔瓶放在一起或靠近熱源。
3. 使用減壓器：連接減壓器時(shí)，確保螺紋對(duì)準(zhǔn)，緩慢打開閥門，避免氣體沖擊減壓器。
4. 點(diǎn)燃火炬：先點(diǎn)燃乙炔，再開啟氧氣，熄滅時(shí)先關(guān)閉氧氣，后關(guān)閉乙炔，防止回火。
5. 通風(fēng)環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免積聚有害氣體。
6. 防護(hù)措施：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、長(zhǎng)袖衣物，防止火花飛濺和熱輻射。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即使用并報(bào)警。
8. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸：氣瓶?jī)?chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，嚴(yán)禁超載或撞擊。
9. 不得私拆：設(shè)備出現(xiàn)問題，應(yīng)由專業(yè)人員檢修，不得私自拆卸。
10. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，掌握正確操作方法和應(yīng)急處理措施。
11. 禁止違規(guī)操作：不得在有易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行氣焊作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。
12. 工作結(jié)束：作業(yè)完畢，關(guān)閉所有閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可離開。
通過遵循以上安全操作規(guī)程，我們能夠確保氣焊作業(yè)的順利進(jìn)行，保障每一位員工的生命安全，營(yíng)造一個(gè)高效、安全的工作環(huán)境。讓我們共同努力，提升安全意識(shí)，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇2
1. 氣焊過程中，務(wù)必佩戴防護(hù)設(shè)備，如護(hù)目鏡、手套、防護(hù)服等。
2. 遵守“先開乙炔，后開氧氣”的原則，以防回火。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即停止操作，關(guān)閉氣源并報(bào)告。
4. 不得在密閉空間或附近有易燃物的地方進(jìn)行氣焊作業(yè)。
5. 定期檢查維護(hù)設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
6. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重的安全風(fēng)險(xiǎn)。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，以確保個(gè)人和他人的安全，以及工作的順利進(jìn)行。
篇3
1. 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，不得敲擊、滾動(dòng)或猛烈撞擊，保持瓶體穩(wěn)定。
2. 檢查氣體管道連接是否緊密，嚴(yán)禁漏氣，使用肥皂水檢測(cè)接口處是否漏氣。
3. 操作時(shí)，手持焊槍的手不應(yīng)接觸氧氣調(diào)節(jié)閥，以防油脂引發(fā)爆炸。
4. 焊接作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器材，并確保員工了解其使用方法。
5. 使用面罩或護(hù)目鏡防止飛濺物傷害眼睛，佩戴防護(hù)手套防止?fàn)C傷。
6. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門，先熄乙炔，后熄氧氣，防止回火。
7. 焊接產(chǎn)生的煙塵可能含有有害物質(zhì)，務(wù)必開啟通風(fēng)設(shè)施，必要時(shí)使用呼吸保護(hù)設(shè)備。
8. 儲(chǔ)存氣瓶時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離，避免混放引發(fā)事故。
9. 遇到氣體泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)警求助。
10. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們熟悉并掌握操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全演練，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上規(guī)定旨在提供一個(gè)安全、環(huán)保的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)秩序。在日常工作中，要時(shí)刻保持警惕，預(yù)防為主，確保作業(yè)安全。
篇4
1. 氣體開啟時(shí)，應(yīng)先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時(shí)反之，以防回火。
2. 檢查氣瓶時(shí)，使用肥皂水涂抹閥門和接頭，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，以確認(rèn)無(wú)泄漏。
3. 焊接過程中，保持合適的火焰形狀，避免過大的火焰導(dǎo)致材料過熱或燃燒。
4. 焊接作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉氣源，清理工作區(qū)，并檢查設(shè)備是否復(fù)位。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)保持冷靜，立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，切勿嘗試自行撲滅火源。
6. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行氣焊作業(yè)，以防止有害氣體積聚。
7. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告給負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢修。
8. 學(xué)習(xí)和理解規(guī)程，嚴(yán)格遵循操作流程，是每個(gè)操作員的責(zé)任，也是對(duì)自己和他人安全的保障。以上就是氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容和注意事項(xiàng)。請(qǐng)每位操作員務(wù)必認(rèn)真對(duì)待，確保安全，提高工作效率。
篇5
1. 氣瓶存放：氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射，且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和電氣設(shè)備。
2. 檢漏方法：使用肥皂水檢查氣體泄漏，嚴(yán)禁用明火測(cè)試。
3. 關(guān)閉順序：結(jié)束工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，以防回火。
4. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生泄漏或火災(zāi)，立即切斷氣源，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握安全操作知識(shí)和應(yīng)急處理技能。
6. 定期維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，嚴(yán)格按照制造商的說明進(jìn)行操作。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位作業(yè)人員的嚴(yán)格遵守，唯有如此，才能確保氣焊作業(yè)的安全與高效。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性，靈活運(yùn)用，不斷提升安全意識(shí)和操作技能。
篇6
1. 檢查設(shè)備：使用前，務(wù)必檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、接頭、軟管等是否完好無(wú)損，確保無(wú)泄漏。
2. 安全距離：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持至少5米的距離，與火源保持10米以上的安全間隔。
3. 減壓器操作：減壓器應(yīng)緩慢打開，避免氣體瞬間沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 混合氣體：調(diào)節(jié)焊炬時(shí)，先開啟乙炔，再開啟氧氣，關(guān)閉時(shí)則相反，以防回火。
5. 焊接姿勢(shì)：保持正確站立位置，避免火焰直接照射身體，使用防護(hù)眼鏡和手套。
6. 火焰控制：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整火焰類型，避免過熱或未完全燃燒。
7. 應(yīng)急處理：如發(fā)生回火，立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，切勿反向操作。
8. 儲(chǔ)存管理：氣體瓶應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和火源，嚴(yán)禁敲擊、滾動(dòng)或撞擊氣體瓶。
9. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
10. 訓(xùn)練與資質(zhì)：操作氣焊設(shè)備的人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
請(qǐng)牢記，安全第一，規(guī)范操作，以實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的氣焊作業(yè)。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用上述規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗(yàn)和提升技能。
篇7
1. 氣瓶應(yīng)存放在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射。
2. 操作時(shí)保持專注，避免誤操作導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。
3. 不得將氧氣和乙炔軟管混用，防止危險(xiǎn)。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，排查問題后再繼續(xù)。
5. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備手冊(cè)，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查。
6. 新手操作應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)督下進(jìn)行，避免因操作不當(dāng)造成損失。
7. 焊接完成后，確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保安全。
8. 在不使用設(shè)備時(shí)，及時(shí)關(guān)閉氣源，節(jié)約資源并降低風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必牢記安全第一，謹(jǐn)慎操作。
篇8
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查氣瓶壓力，確保氧氣瓶和乙炔瓶的壓力在正常范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)氣瓶閥門無(wú)泄漏，使用肥皂水涂抹閥門接口進(jìn)行檢查。
- 檢查焊槍、軟管及接頭是否完好，無(wú)損壞、裂紋或漏氣現(xiàn)象。
2. 操作流程：
- 打開氧氣瓶閥，然后打開乙炔瓶閥，調(diào)節(jié)混合氣體流量至合適值。
- 點(diǎn)燃焊炬，觀察火焰類型，調(diào)整至所需的氧化焰或碳化焰。
- 對(duì)待焊部位預(yù)熱，開始焊接，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣群徒嵌取?/p>
3. 安全措施：
- 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源，不得倒置存放。
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火工作服，以防熱輻射和飛濺物。
- 焊接過程中如發(fā)生回火，立即關(guān)閉乙炔瓶閥，再關(guān)閉氧氣瓶閥，然后處理熄滅的火焰。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水滅火。
- 如感到不適，立即離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，尋求醫(yī)療援助。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔焊槍，確保其內(nèi)部無(wú)殘留物。
- 定期檢查軟管老化情況，及時(shí)更換破損的部件。
- 氣瓶閥門需定期維護(hù)，確保密封性能良好。
請(qǐng)注意，操作時(shí)必須遵守以上規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)接受安全培訓(xùn)，并理解這些規(guī)程的重要性。只有通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能確保每個(gè)人在工作中都能安全、高效地完成任務(wù)。
篇9
1. 氣瓶存放：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，至少保持5米的距離，避免陽(yáng)光直射。
2. 使用防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服，以防熱輻射和飛濺物。
3. 關(guān)閉閥門：作業(yè)完畢后，先關(guān)閉乙炔瓶閥，再關(guān)閉氧氣瓶閥，以防止回火。
4. 檢漏：定期進(jìn)行設(shè)備檢漏，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止使用并修復(fù)。
5. 不得私自調(diào)整：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，不得隨意調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如減壓閥的壓力。
6. 嚴(yán)禁吸煙：工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，以防引發(fā)火災(zāi)。
7. 電氣安全：在使用電焊設(shè)備時(shí)，確保氣焊設(shè)備與電源隔離，避免電火花引燃?xì)怏w。
8. 培訓(xùn)教育：所有操作人員都應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
請(qǐng)所有員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。我們共同的責(zé)任是創(chuàng)建一個(gè)安全的工作環(huán)境，預(yù)防事故的發(fā)生，保障公司的正常運(yùn)營(yíng)。
篇10
1. 氣體瓶的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，保持通風(fēng)良好，不得倒置，避免陽(yáng)光直射。
2. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、接頭是否密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。使用肥皂水涂抹檢查，若有氣泡冒出，說明存在泄漏，應(yīng)立即處理。
3. 連接軟管時(shí)，確保接頭牢固，防止工作過程中脫落。軟管不應(yīng)有破損、龜裂或老化現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即更換。
4. 使用減壓器前，需確認(rèn)其完好無(wú)損，調(diào)整壓力至工作所需值。禁止超壓使用，以防爆炸。
5. 焊接火炬應(yīng)保持清潔，點(diǎn)火時(shí)先開啟乙炔，后開氧氣，熄火則反之，防止回火。
6. 操作時(shí)，必須佩戴焊接面罩，保護(hù)眼睛和面部免受飛濺物傷害。穿著防火工作服，手套和防護(hù)鞋，確保全身防護(hù)。
7. 在封閉空間或通風(fēng)不良的環(huán)境中作業(yè)，需配備適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備，防止有毒氣體積聚。
8. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣體閥門，排查問題后再繼續(xù)。
9. 工作完畢后，關(guān)閉氣體閥門，釋放軟管內(nèi)剩余氣體，妥善存放設(shè)備。
10. 定期對(duì)氣焊設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
請(qǐng)注意，氣焊作業(yè)是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工作，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)證書后方可上崗。在實(shí)際操作中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，做到警鐘長(zhǎng)鳴，確保安全生產(chǎn)。
篇11
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查氣焊設(shè)備，包括焊槍、氣瓶閥、減壓器、軟管等，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
- 確保氣體瓶已固定穩(wěn)固，閥門關(guān)閉，減壓器調(diào)節(jié)正常。
2. 氣體瓶管理：
- 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離，至少5米以上。
- 不得將氣體瓶暴露在陽(yáng)光下或靠近熱源，避免溫度過高引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 焊接操作流程：
- 打開氣瓶閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢，防止氣體沖擊產(chǎn)生火花。
- 點(diǎn)燃焊炬時(shí)，先打開乙炔，再開啟氧氣，關(guān)閉時(shí)反之，以防回火。
- 焊接過程中，保持適當(dāng)?shù)幕鹧嫘螤詈痛笮?，避免過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門，使用干粉滅火器撲滅火焰。
- 若發(fā)生回火，迅速關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，然后處理火源。
5. 安全防護(hù)設(shè)備的使用：
- 必須佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防火服裝，防止飛濺物傷害。
- 操作區(qū)域附近應(yīng)設(shè)置滅火設(shè)備，并確保操作人員了解其使用方法。
6. 工作現(xiàn)場(chǎng)管理：
- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，無(wú)易燃易爆物品。
- 非操作人員不得進(jìn)入工作區(qū)域，尤其是兒童。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)。只有通過大家的共同努力，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，如果遇到任何問題，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告并尋求解決方案。
篇12
1. 在開始操作前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無(wú)損壞、漏氣等安全隱患。
2. 必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套和防火工作服，以防熱輻射和飛濺物傷害。
3. 氣體供應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，氧氣和乙炔瓶應(yīng)分開存放，遠(yuǎn)離火源和熱源，閥門開啟應(yīng)緩慢，防止氣體噴射引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 焊接前，需調(diào)整好火焰類型，確保預(yù)熱充分，避免過熱或未熔透的情況發(fā)生。
5. 焊接過程中，密切觀察火焰顏色和焊接效果，及時(shí)調(diào)整火焰大小和焊接速度。
6. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門，冷卻設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保無(wú)火種遺留。
7. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查軟管、接頭等易損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
在執(zhí)行氣焊設(shè)備操作規(guī)程時(shí)，應(yīng)牢記安全第一，嚴(yán)格遵守操作流程，切勿因疏忽大意而造成意外。保持良好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)和提升焊接技能，將有助于提高工作效率和焊接質(zhì)量。對(duì)于新進(jìn)員工，務(wù)必進(jìn)行充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保他們了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
請(qǐng)每位作業(yè)人員尊重并執(zhí)行這些規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行氣焊作業(yè)，確保通風(fēng)良好，避免窒息危險(xiǎn)。
2. 焊接過程中，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，以防意外發(fā)生。
3. 禁止將軟管纏繞在身體或設(shè)備上，以免阻礙氣體流動(dòng)或引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 檢查設(shè)備時(shí)，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門，使用肥皂水檢測(cè)漏源，不得直接用明火檢查。
5. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉所有氣源，整理好設(shè)備，確保現(xiàn)場(chǎng)清潔安全。
以上規(guī)程需每位操作員熟記于心，嚴(yán)格遵守，以確保氣焊作業(yè)的安全進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備情況靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高安全意識(shí)，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇14
1. 操作前必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用時(shí)，保持專注，勿讓火焰長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人看管，避免火源失控。
3. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，疏散人員，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
4. 不得在密閉空間進(jìn)行氣焊作業(yè)，防止有害氣體積聚。
5. 工作完畢后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放工具和設(shè)備。
6. 焊槍不應(yīng)指向他人或易燃物體，避免意外灼傷或引發(fā)火災(zāi)。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 若發(fā)生意外，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序處理。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程是保護(hù)我們安全的重要指南，務(wù)必嚴(yán)格遵守，不可掉以輕心。每個(gè)人的安全意識(shí)和行動(dòng)，是我們共同構(gòu)建安全工作環(huán)境的基礎(chǔ)。讓我們共同努力，確保每一次焊接都安全、高效。
氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底
工程名稱
編號(hào)
施工部位
交底時(shí)間
交底內(nèi)容：
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護(hù)目鏡等。
3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無(wú)泄漏，并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
4、安全操作規(guī)程
4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。
4.2開啟氧氣閥門的同時(shí)，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。
4.3點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉。
4.4點(diǎn)火時(shí)，可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不得離手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。
4.5 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
4.6在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實(shí)施焊、割。
4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。
4.8焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。
4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
4.10發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。
4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強(qiáng)陽(yáng)光下暴曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)小于5m，同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。
5.2定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。
5.3短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
5.4熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣。
