鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求技術交底目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保工貿企業(yè)在鉚焊作業(yè)中的安全，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全與身體健康。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，同時也有利于提升產(chǎn)品質量，維持企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇2
本規(guī)程旨在保障鉚焊設備操作的安全性，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保護員工的生命安全和健康，同時確保設備的正常運行和延長使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，降低設備故障率，減少維修成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)秩序。
篇3
鉚焊設備安全操作規(guī)程的制定，旨在確保生產(chǎn)活動的安全有序，防止因操作不當造成的人員傷害和設備損壞。它能提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)運營風險，同時也是對員工健康和生命安全的基本保障。通過嚴格遵守規(guī)程，我們可以減少事故發(fā)生的可能性，維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體形象和信譽。
篇4
本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范鉚焊設備的使用，降低操作風險，保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質量。通過嚴格遵守規(guī)程，可以有效預防事故的發(fā)生，減少設備損壞，延長設備使用壽命，同時維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求技術交底
1．鉚焊設備上的電器、內燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。
2．焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
3．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
4．施焊現(xiàn)場1om范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5．當長期停用的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6．電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7．電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8．電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿人防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。
9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
12．當焊接預熱焊件溫度達150℃～700℃時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
15．應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當溫升超過a級60℃、b級80℃時，必須停止運轉并采取降溫措施。
16．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
