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制冷工安全操作規(guī)程目的和意義(7篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):29

制冷工安全操作規(guī)程目的和意義

制冷工安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

制冷工操作規(guī)程旨在確保制冷系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行,防止設(shè)備損壞,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,減少維修成本。通過(guò)規(guī)范操作,可以提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)保障員工的安全,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

篇2

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程旨在確保制冷設(shè)備的正常運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故,保護(hù)物業(yè)內(nèi)人員的生命財(cái)產(chǎn)安全,同時(shí)減少設(shè)備故障帶來(lái)的維修成本和能源浪費(fèi)。通過(guò)規(guī)范的操作流程,提升制冷工的專(zhuān)業(yè)技能,增強(qiáng)其安全意識(shí),以保障物業(yè)的舒適環(huán)境和高效運(yùn)營(yíng)。

篇3

制冷工安全操作規(guī)程的制定旨在確保制冷設(shè)備的正常運(yùn)行,預(yù)防工作過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全事故,保護(hù)工人的生命安全和健康,減少設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也符合國(guó)家對(duì)工業(yè)安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)要求。

篇4

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程旨在保障制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故,保護(hù)物業(yè)環(huán)境及工作人員的生命安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程,提高工作效率,減少設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)也有利于提升物業(yè)管理的整體水平,為業(yè)主創(chuàng)造舒適、安全的生活環(huán)境。

篇5

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程的實(shí)施旨在:

1. 提高工作效率:通過(guò)規(guī)范操作,減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間。

2. 保障人員安全:預(yù)防工傷事故,保護(hù)員工的生命安全,降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命:定期維護(hù)和正確操作可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低維修成本。

4. 維護(hù)社區(qū)環(huán)境:確保制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行,為居民提供舒適的生活環(huán)境。

篇6

制冷工安全操作規(guī)程旨在保障制冷設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,預(yù)防安全事故的發(fā)生,保護(hù)工人的生命安全和健康,同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全,降低運(yùn)營(yíng)成本,提高工作效率。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染和人員傷害,從而提升整個(gè)工作環(huán)境的安全性和生產(chǎn)效率。

篇7

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程旨在減少設(shè)備故障,預(yù)防安全事故,提高工作效率,保護(hù)員工的生命安全和健康。通過(guò)規(guī)范操作,可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低維修成本,同時(shí)保證服務(wù)質(zhì)量,為住戶(hù)創(chuàng)造舒適的生活環(huán)境。

制冷工安全操作規(guī)程范文

氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程:

對(duì)不同類(lèi)型的制冷裝置、不同的工況條件,結(jié)合制造廠(chǎng)的使用說(shuō)明書(shū),必須制訂制冷壓縮機(jī)及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里,我們對(duì)常用的r-12、r-22制冷壓縮機(jī)的“開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備、開(kāi)車(chē)及仃車(chē)操作”作如下介紹:

(一) 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備:

1 檢查三相電源,電壓是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 檢查自動(dòng)控制器件是否在正常啟動(dòng)位置,對(duì)有能量調(diào)節(jié)裝置的機(jī)組,應(yīng)將油分配手柄對(duì)準(zhǔn)“0” 位;

4 啟動(dòng)水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),并檢查其工作情況;或啟動(dòng)風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),并檢查其工作情況;

5 檢查壓力表讀數(shù),同時(shí)檢查當(dāng)時(shí)機(jī)房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。

(二) 開(kāi)車(chē):

1 按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)制冷壓縮機(jī);

2 檢查電動(dòng)機(jī)的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi);

3 制冷壓縮機(jī)無(wú)雜音、無(wú)敲擊聲,如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機(jī)檢查;

4 檢查油壓,應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡(0.15~0.3mpa);

運(yùn)行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:

(1)吸汽溫度不超過(guò)15℃;

(2)排汽溫度不超過(guò): 對(duì)r-12為125℃;對(duì)r-22為145℃。

(3)高壓壓力:對(duì)r-12來(lái)講,正常不超過(guò)12公斤力/c㎡(1.2mpa );最高不超過(guò)14公斤力/c㎡(1.4mpa );對(duì)r-22來(lái)講,正常不超過(guò)16公斤力/c㎡(1.6mpa );(水冷)最高不超過(guò)18公斤力/c㎡(1.8mpa );(風(fēng)冷)最高不超過(guò)23公斤力/c㎡(2.3mpa )。

(4)曲軸箱油位在1/2左右,平穩(wěn)無(wú)泡沫;

(5)油溫不低于5℃,不超過(guò)70℃。

(三)仃車(chē):

1 按“仃車(chē)” 按鈕,仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2 仃機(jī)15~20分鐘后,仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī);

3 檢查自動(dòng)控制裝置的信號(hào)指示是否正常;

4 如果冬季仃車(chē),氣溫較低時(shí),必須將存水放盡,以防凍壞機(jī)器設(shè)備;

5 制冷壓縮機(jī)的開(kāi)車(chē)與仃車(chē),必須作好詳細(xì)記錄。

二、三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式系列制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程:

(一) 開(kāi)車(chē):

1 搬動(dòng)聯(lián)軸器2~3周,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水;

4 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作” 位置;

5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置;

6 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動(dòng)” 位置;

7 關(guān)閉吸氣閥,打開(kāi)排氣閥;(對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī),關(guān)閉吸氣閥和排氣閥,打開(kāi)啟動(dòng)旁通閥);

8 接通電源,撳動(dòng)“啟動(dòng)” 按鈕,啟動(dòng)制冷壓縮機(jī);

9 轉(zhuǎn)速正常后,將吸氣閥慢慢打開(kāi),同時(shí)根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔(即1/4或1/3位置),直至吸氣閥全開(kāi);(對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī),當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常時(shí),迅速打開(kāi)排氣閥,同時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥,再慢慢打開(kāi)吸氣閥直至全開(kāi));

10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小,調(diào)整油分配閥手柄檔位,調(diào)節(jié)制冷量;

11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機(jī)的排氣溫度,開(kāi)啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。

(二) 仃車(chē):

12 系統(tǒng)仃車(chē)前,關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥,仃止向蒸發(fā)器供液;

13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力,一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

14 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸氣閥(單臺(tái)機(jī)仃車(chē)從“14”條起執(zhí)行);

15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置;

17 按“仃車(chē)” 按鈕,仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并同時(shí)關(guān)閉排氣閥;

18 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置;

19 仃機(jī)15~20分鐘后,仃止向汽缸夾套供冷卻水;當(dāng)機(jī)房全部仃用時(shí),仃止向冷凝器供冷卻水;

20 記錄仃車(chē)原因和時(shí)間。

(三) 故障緊急仃車(chē):

1 按“仃車(chē)” 按鈕,立即切斷電源;

2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,仃止供液;

3 關(guān)閉機(jī)頭有關(guān)閥門(mén)(吸氣閥、排氣閥);

4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位;

5 記錄故障原因和仃車(chē)時(shí)間。

(四) 補(bǔ)充加油操作:

1 將橡皮管的一端套在裝放油閥(即油三通閥)的錐形接頭上用鉛絲扎緊,另一端浸于油桶內(nèi),

2 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“加油” 位置,即可加油;

3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時(shí),立即將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn);

4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無(wú)油或加油齒輪油泵未開(kāi)的情況下,隨便操作裝放油閥手柄的位置,否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故;

5 將加油的油量和時(shí)間作好記錄。

三 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程:

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn),最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時(shí),時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),抽真空度不能太低,否則將產(chǎn)生干摩擦,破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等,嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī),縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作:

1 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥,拆下多用通道口的堵頭,使排氣口與大氣相連通,而與高壓系統(tǒng)切斷;

2 按正常開(kāi)車(chē)操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī),使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣;

3 觀察低壓端壓力真空表,當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)即可仃機(jī),關(guān)閉有關(guān)閥門(mén),保持規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?,并作好記錄?/p>

4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭,打足排氣閥,切斷大氣通道;

5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng),為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。

四 充注氟利昂操作規(guī)程:

充注氟利昂有兩種方法:一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入,適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng);另一種是在制冷壓縮機(jī)的低壓端加入,適用于小型制冷裝置及一般補(bǔ)充氟利昂不足。

由制冷壓縮機(jī)低壓端進(jìn)行補(bǔ)充氟利昂的操作:

1 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上,并擰上“鋼瓶接頭”;

2 把低壓閥按“反時(shí)針”方向倒足,關(guān)閉多用通道口,拆下堵頭;

3 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表;另一端用連接管經(jīng)干燥過(guò)濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”;

4 稍開(kāi)氟利昂鋼瓶閥門(mén),擰松“三通接頭” 螺母,利用壓差將空氣排出,然后擰緊螺母,開(kāi)大鋼瓶閥門(mén);

5 使連接管與干燥過(guò)濾器都處于不受力狀態(tài)下,秤出鋼瓶重量;

6 按“順時(shí)針”方向打開(kāi)低壓閥,使氟利昂制冷劑進(jìn)入制冷系統(tǒng),注意磅秤上重

量的變化與低壓表壓力的變化(不得超過(guò)2公斤力/c㎡,即0.2mpa表壓);若壓力處于平衡,充注數(shù)量還未達(dá)到要求,可按正常開(kāi)車(chē)操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī),注意在開(kāi)車(chē)前將低壓閥關(guān)小,以防液擊。開(kāi)車(chē)正常后,慢慢開(kāi)大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂;

7 當(dāng)達(dá)到充注重量時(shí),先關(guān)閉鋼瓶閥門(mén);

8 按“反時(shí)針”方向關(guān)閉低壓閥,立即仃機(jī);

9 拆下連接管、干燥過(guò)濾器與“三通接頭”等,擰緊堵頭;

10 按“順時(shí)針”方向?qū)⒌蛪洪y打開(kāi)1/2~3/4圈,使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通;

11 經(jīng)仔細(xì)檢查無(wú)泄漏,即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn);

12 作好加氟利昂數(shù)量與時(shí)間的記錄。

五 制冷系統(tǒng)補(bǔ)充加氨操作規(guī)程:

1 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況,確定加氨數(shù)量,并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進(jìn)行加氨工作;

2 加氨前查明氨瓶?jī)?nèi)有無(wú)氨液,出液閥是否完整;

3 加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊木塊上,出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固;

4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥,適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力;

5 慢慢打開(kāi)氨瓶上的出液閥,打開(kāi)加氨管上的旁路放空氣閥,排出連接管路中空氣,立即關(guān)閉放空氣閥,同時(shí)打開(kāi)加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨,必須注意氨壓縮機(jī)濕沖程或排氣溫度過(guò)高;

6 加氨管上的壓力,降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時(shí),連接管與氨瓶口上有結(jié)霜,并開(kāi)始融化(聽(tīng)到氨瓶?jī)?nèi)有氣流響聲時(shí),說(shuō)明瓶?jī)?nèi)氨液已基本抽完),關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥,并打開(kāi)旁路放空氣閥,更換氨瓶;

7 加氨數(shù)量與時(shí)間應(yīng)作好記錄。

8 在加氨操作時(shí),應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員,防止人身事故。

9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬;加氨時(shí)禁止用任何方法給氨瓶加熱,以確保安全。

10 氨瓶在運(yùn)輸、使用過(guò)程中必須遵守國(guó)家勞動(dòng)總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項(xiàng)。

六 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程:

1 先打開(kāi)集油器降壓閥,將器內(nèi)氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關(guān)閉降壓閥;

2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫?zé)釙r(shí),再打開(kāi)油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;

3 放油完畢,關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;

4 打開(kāi)油分離器上的供液閥,恢復(fù)其正常工作;

5 慢慢打開(kāi)集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關(guān)閉降壓閥;

6 等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開(kāi)集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應(yīng)反復(fù)降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;

7 記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。

8 放油操作時(shí),應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開(kāi)放油操作現(xiàn)場(chǎng)。

七 離心式水(鹽水)泵操作規(guī)程:

(一)開(kāi)泵:

1 查明仃泵原因;

2 打開(kāi)泵的吸水閥;

3 打開(kāi)放空氣閥,放出泵和吸水管內(nèi)空氣(對(duì)水位低于吸水口時(shí),需向泵內(nèi)灌水);

4 關(guān)閉排水閥;

5 檢查潤(rùn)滑油是否足夠;

6 搬動(dòng)靠背輪數(shù)圈,檢查有否卡緊或軸封漏水;

7 按“啟動(dòng)” 電氣按鈕,當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后,打開(kāi)排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水;

8 記錄開(kāi)泵時(shí)間與低溫水或冰鹽水壓力。

(二)仃泵:

1 關(guān)閉排水閥;

2 切斷電源,仃電動(dòng)機(jī);

3 當(dāng)泵仃止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸水閥;

4 將仃泵時(shí)間與原因作出記錄。

5 對(duì)一般水泵仃用后,遇到冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。

(三) 水泵常見(jiàn)故障原因與消除方法:

1 泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲;

2 及時(shí)添加軸承用潤(rùn)滑油;

3 軸承溫度不得超過(guò)60℃;

4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右,由于磨損應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松緊度;

5 電流表及水(或鹽水)壓力表的指針有否強(qiáng)烈擺動(dòng)。

制冷工安全操作規(guī)程目的和意義(7篇)

制冷工安全操作規(guī)程目的和意義篇1制冷工操作規(guī)程旨在確保制冷系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行,防止設(shè)備損壞,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,減少維修成本。通過(guò)規(guī)范操作,可以提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)
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    有哪些物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)1.確保使用合格的制冷設(shè)備,并定期進(jìn)行維護(hù)檢查。2.工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防滑鞋及聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備 ...[更多]

  • 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程4目的和意義(4篇)
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    物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4目的和意義篇1物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程旨在確保制冷設(shè)備的正常運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故,保護(hù)物業(yè)內(nèi)人員的生命財(cái)產(chǎn)安全,同時(shí)減少 ...[更多]

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