有哪些
制冷工操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保制冷設(shè)備外觀無(wú)明顯損壞,各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源:檢查電源線路是否正常,電壓穩(wěn)定,接地良好。
3. 液位檢查:查看制冷劑液位,應(yīng)在指定范圍內(nèi),不足需補(bǔ)充。
二、設(shè)備啟動(dòng)
4. 啟動(dòng)前預(yù)熱:根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行預(yù)熱,確保設(shè)備內(nèi)部達(dá)到工作溫度。
5. 開(kāi)啟壓縮機(jī):依次啟動(dòng)壓縮機(jī),觀察運(yùn)行聲音和振動(dòng),確保正常。
6. 調(diào)整壓力:根據(jù)設(shè)定參數(shù)調(diào)整冷凝器和蒸發(fā)器的壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
7. 溫度監(jiān)測(cè):持續(xù)監(jiān)控蒸發(fā)器和冷凝器的進(jìn)出水溫,確保在正常范圍內(nèi)。
8. 壓力監(jiān)測(cè):檢查系統(tǒng)高低壓,保持在安全值內(nèi)。
9. 檢查泄漏:定期使用檢漏儀檢查系統(tǒng),防止制冷劑泄露。
四、故障處理
10. 故障報(bào)警:遇到設(shè)備報(bào)警,立即停止設(shè)備運(yùn)行,查明原因。
11. 維修記錄:詳細(xì)記錄故障情況及處理措施,便于日后維護(hù)。
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2. 復(fù)位與重啟:排除故障后,按照規(guī)程重新啟動(dòng)設(shè)備。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
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3. 停機(jī)順序:先關(guān)閉壓縮機(jī),再關(guān)閉其他輔助設(shè)備,避免設(shè)備損壞。
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4. 清潔設(shè)備:定期清潔設(shè)備表面及內(nèi)部,防止積塵和腐蝕。
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5. 保養(yǎng)記錄:完成保養(yǎng)后,記錄保養(yǎng)內(nèi)容和時(shí)間,以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
目的和意義
制冷工操作規(guī)程旨在確保制冷系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行,防止設(shè)備損壞,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,減少維修成本。通過(guò)規(guī)范操作,可以提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)保障員工的安全,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁觸碰運(yùn)動(dòng)部件,防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施,切勿強(qiáng)行操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
5. 定期進(jìn)行安全檢查,確保消防設(shè)施完好,緊急情況下能迅速響應(yīng)。
6. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴必要的勞保用品,如防凍手套、護(hù)目鏡等。
7. 制冷劑有毒,操作時(shí)要防止吸入和接觸皮膚,如有泄漏,迅速撤離并通知專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)制冷工日常工作,務(wù)必牢記并嚴(yán)格執(zhí)行,確保制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,為生產(chǎn)提供可靠的低溫環(huán)境。
制冷工操作規(guī)程范文
第1篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程
a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
b、開(kāi)引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
c、開(kāi)中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。
d、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。
e、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。
f、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。
第2篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(2)
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)
a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
b、開(kāi)引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
c、開(kāi)中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。
d、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。
e、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。
f、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。
第3篇 制冷工安全操作規(guī)程
氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程:
對(duì)不同類型的制冷裝置、不同的工況條件,結(jié)合制造廠的使用說(shuō)明書(shū),必須制訂制冷壓縮機(jī)及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里,我們對(duì)常用的r-12、r-22制冷壓縮機(jī)的“開(kāi)車前準(zhǔn)備、開(kāi)車及仃車操作”作如下介紹:
(一) 開(kāi)車前準(zhǔn)備:
1 檢查三相電源,電壓是否正常;
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;
3 檢查自動(dòng)控制器件是否在正常啟動(dòng)位置,對(duì)有能量調(diào)節(jié)裝置的機(jī)組,應(yīng)將油分配手柄對(duì)準(zhǔn)“0” 位;
4 啟動(dòng)水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),并檢查其工作情況;或啟動(dòng)風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),并檢查其工作情況;
5 檢查壓力表讀數(shù),同時(shí)檢查當(dāng)時(shí)機(jī)房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。
(二) 開(kāi)車:
1 按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)制冷壓縮機(jī);
2 檢查電動(dòng)機(jī)的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi);
3 制冷壓縮機(jī)無(wú)雜音、無(wú)敲擊聲,如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機(jī)檢查;
4 檢查油壓,應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡(0.15~0.3mpa);
運(yùn)行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:
(1)吸汽溫度不超過(guò)15℃;
(2)排汽溫度不超過(guò): 對(duì)r-12為125℃;對(duì)r-22為145℃。
(3)高壓壓力:對(duì)r-12來(lái)講,正常不超過(guò)12公斤力/c㎡(1.2mpa );最高不超過(guò)14公斤力/c㎡(1.4mpa );對(duì)r-22來(lái)講,正常不超過(guò)16公斤力/c㎡(1.6mpa );(水冷)最高不超過(guò)18公斤力/c㎡(1.8mpa );(風(fēng)冷)最高不超過(guò)23公斤力/c㎡(2.3mpa )。
(4)曲軸箱油位在1/2左右,平穩(wěn)無(wú)泡沫;
(5)油溫不低于5℃,不超過(guò)70℃。
(三)仃車:
1 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
2 仃機(jī)15~20分鐘后,仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī);
3 檢查自動(dòng)控制裝置的信號(hào)指示是否正常;
4 如果冬季仃車,氣溫較低時(shí),必須將存水放盡,以防凍壞機(jī)器設(shè)備;
5 制冷壓縮機(jī)的開(kāi)車與仃車,必須作好詳細(xì)記錄。
二、三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式系列制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程:
(一) 開(kāi)車:
1 搬動(dòng)聯(lián)軸器2~3周,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常;
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;
3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水;
4 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作” 位置;
5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置;
6 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動(dòng)” 位置;
7 關(guān)閉吸氣閥,打開(kāi)排氣閥;(對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī),關(guān)閉吸氣閥和排氣閥,打開(kāi)啟動(dòng)旁通閥);
8 接通電源,撳動(dòng)“啟動(dòng)” 按鈕,啟動(dòng)制冷壓縮機(jī);
9 轉(zhuǎn)速正常后,將吸氣閥慢慢打開(kāi),同時(shí)根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔(即1/4或1/3位置),直至吸氣閥全開(kāi);(對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī),當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常時(shí),迅速打開(kāi)排氣閥,同時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥,再慢慢打開(kāi)吸氣閥直至全開(kāi));
10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小,調(diào)整油分配閥手柄檔位,調(diào)節(jié)制冷量;
11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機(jī)的排氣溫度,開(kāi)啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。
(二) 仃車:
12 系統(tǒng)仃車前,關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥,仃止向蒸發(fā)器供液;
13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力,一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);
14 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸氣閥(單臺(tái)機(jī)仃車從“14”條起執(zhí)行);
15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);
16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置;
17 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并同時(shí)關(guān)閉排氣閥;
18 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置;
19 仃機(jī)15~20分鐘后,仃止向汽缸夾套供冷卻水;當(dāng)機(jī)房全部仃用時(shí),仃止向冷凝器供冷卻水;
20 記錄仃車原因和時(shí)間。
(三) 故障緊急仃車:
1 按“仃車” 按鈕,立即切斷電源;
2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,仃止供液;
3 關(guān)閉機(jī)頭有關(guān)閥門(吸氣閥、排氣閥);
4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位;
5 記錄故障原因和仃車時(shí)間。
(四) 補(bǔ)充加油操作:
1 將橡皮管的一端套在裝放油閥(即油三通閥)的錐形接頭上用鉛絲扎緊,另一端浸于油桶內(nèi),
2 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“加油” 位置,即可加油;
3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時(shí),立即將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn);
4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無(wú)油或加油齒輪油泵未開(kāi)的情況下,隨便操作裝放油閥手柄的位置,否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故;
5 將加油的油量和時(shí)間作好記錄。
三 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程:
制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn),最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時(shí),時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),抽真空度不能太低,否則將產(chǎn)生干摩擦,破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等,嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī),縮短其使用壽命。
利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作:
1 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥,拆下多用通道口的堵頭,使排氣口與大氣相連通,而與高壓系統(tǒng)切斷;
2 按正常開(kāi)車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī),使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣;
3 觀察低壓端壓力真空表,當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)即可仃機(jī),關(guān)閉有關(guān)閥門,保持規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?,并作好記錄?/p>
4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭,打足排氣閥,切斷大氣通道;
5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng),為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。
四 充注氟利昂操作規(guī)程:
充注氟利昂有兩種方法:一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入,適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng);另一種是在制冷壓縮機(jī)的低壓端加入,適用于小型制冷裝置及一般補(bǔ)充氟利昂不足。
由制冷壓縮機(jī)低壓端進(jìn)行補(bǔ)充氟利昂的操作:
1 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上,并擰上“鋼瓶接頭”;
2 把低壓閥按“反時(shí)針”方向倒足,關(guān)閉多用通道口,拆下堵頭;
3 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表;另一端用連接管經(jīng)干燥過(guò)濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”;
4 稍開(kāi)氟利昂鋼瓶閥門,擰松“三通接頭” 螺母,利用壓差將空氣排出,然后擰緊螺母,開(kāi)大鋼瓶閥門;
5 使連接管與干燥過(guò)濾器都處于不受力狀態(tài)下,秤出鋼瓶重量;
6 按“順時(shí)針”方向打開(kāi)低壓閥,使氟利昂制冷劑進(jìn)入制冷系統(tǒng),注意磅秤上重
量的變化與低壓表壓力的變化(不得超過(guò)2公斤力/c㎡,即0.2mpa表壓);若壓力處于平衡,充注數(shù)量還未達(dá)到要求,可按正常開(kāi)車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī),注意在開(kāi)車前將低壓閥關(guān)小,以防液擊。開(kāi)車正常后,慢慢開(kāi)大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂;
7 當(dāng)達(dá)到充注重量時(shí),先關(guān)閉鋼瓶閥門;
8 按“反時(shí)針”方向關(guān)閉低壓閥,立即仃機(jī);
9 拆下連接管、干燥過(guò)濾器與“三通接頭”等,擰緊堵頭;
10 按“順時(shí)針”方向?qū)⒌蛪洪y打開(kāi)1/2~3/4圈,使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通;
11 經(jīng)仔細(xì)檢查無(wú)泄漏,即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn);
12 作好加氟利昂數(shù)量與時(shí)間的記錄。
五 制冷系統(tǒng)補(bǔ)充加氨操作規(guī)程:
1 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況,確定加氨數(shù)量,并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進(jìn)行加氨工作;
2 加氨前查明氨瓶?jī)?nèi)有無(wú)氨液,出液閥是否完整;
3 加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊木塊上,出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固;
4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥,適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力;
5 慢慢打開(kāi)氨瓶上的出液閥,打開(kāi)加氨管上的旁路放空氣閥,排出連接管路中空氣,立即關(guān)閉放空氣閥,同時(shí)打開(kāi)加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨,必須注意氨壓縮機(jī)濕沖程或排氣溫度過(guò)高;
6 加氨管上的壓力,降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時(shí),連接管與氨瓶口上有結(jié)霜,并開(kāi)始融化(聽(tīng)到氨瓶?jī)?nèi)有氣流響聲時(shí),說(shuō)明瓶?jī)?nèi)氨液已基本抽完),關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥,并打開(kāi)旁路放空氣閥,更換氨瓶;
7 加氨數(shù)量與時(shí)間應(yīng)作好記錄。
8 在加氨操作時(shí),應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員,防止人身事故。
9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬;加氨時(shí)禁止用任何方法給氨瓶加熱,以確保安全。
10 氨瓶在運(yùn)輸、使用過(guò)程中必須遵守國(guó)家勞動(dòng)總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項(xiàng)。
六 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程:
1 先打開(kāi)集油器降壓閥,將器內(nèi)氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關(guān)閉降壓閥;
2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫?zé)釙r(shí),再打開(kāi)油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;
3 放油完畢,關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;
4 打開(kāi)油分離器上的供液閥,恢復(fù)其正常工作;
5 慢慢打開(kāi)集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關(guān)閉降壓閥;
6 等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開(kāi)集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應(yīng)反復(fù)降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;
7 記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。
8 放油操作時(shí),應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開(kāi)放油操作現(xiàn)場(chǎng)。
七 離心式水(鹽水)泵操作規(guī)程:
(一)開(kāi)泵:
1 查明仃泵原因;
2 打開(kāi)泵的吸水閥;
3 打開(kāi)放空氣閥,放出泵和吸水管內(nèi)空氣(對(duì)水位低于吸水口時(shí),需向泵內(nèi)灌水);
4 關(guān)閉排水閥;
5 檢查潤(rùn)滑油是否足夠;
6 搬動(dòng)靠背輪數(shù)圈,檢查有否卡緊或軸封漏水;
7 按“啟動(dòng)” 電氣按鈕,當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后,打開(kāi)排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水;
8 記錄開(kāi)泵時(shí)間與低溫水或冰鹽水壓力。
(二)仃泵:
1 關(guān)閉排水閥;
2 切斷電源,仃電動(dòng)機(jī);
3 當(dāng)泵仃止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸水閥;
4 將仃泵時(shí)間與原因作出記錄。
5 對(duì)一般水泵仃用后,遇到冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。
(三) 水泵常見(jiàn)故障原因與消除方法:
1 泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲;
2 及時(shí)添加軸承用潤(rùn)滑油;
3 軸承溫度不得超過(guò)60℃;
4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右,由于磨損應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松緊度;
5 電流表及水(或鹽水)壓力表的指針有否強(qiáng)烈擺動(dòng)。
第4篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)
1、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
2、開(kāi)引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
3、開(kāi)中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。
4、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。
5、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。
6、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。