測塵員安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
測塵員安全技術(shù)操作規(guī)程的存在旨在保障工作人員的生命安全,防止因粉塵暴露引起的健康問題,如塵肺病等。準(zhǔn)確的測塵數(shù)據(jù)有助于評估工作環(huán)境的衛(wèi)生狀況,為改善工作條件和制定有效的防塵措施提供依據(jù)。此外,規(guī)范的操作也有助于提高工作效率,減少因錯誤操作導(dǎo)致的時間和資源浪費。
篇2
測塵工作的主要目的在于:
1. 保障員工健康:通過定期檢測,及時發(fā)現(xiàn)并控制空氣中的粉塵污染,降低職業(yè)病發(fā)病率。
2. 提升生產(chǎn)安全:確保工作環(huán)境符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn),防止因粉塵引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。
3. 提高工作效率:良好的工作環(huán)境能提高員工的工作效率,減少因健康問題導(dǎo)致的缺勤。
4. 符合法規(guī)要求:滿足環(huán)保和勞動保護(hù)法規(guī),避免企業(yè)因違規(guī)而遭受罰款或其他法律后果。
篇3
公司測塵員崗位操作規(guī)程旨在:
1. 監(jiān)控工作場所的空氣質(zhì)量,保障員工健康:通過定期測量和分析塵埃濃度,預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
2. 符合法規(guī)要求:確保企業(yè)的環(huán)境監(jiān)測活動符合國家和地方的環(huán)保法規(guī)。
3. 提升生產(chǎn)效率:良好的空氣質(zhì)量有助于提高設(shè)備運行效率,減少因塵埃導(dǎo)致的故障。
4. 建立持續(xù)改進(jìn)機制:通過數(shù)據(jù)分析,推動企業(yè)采取措施改善工作環(huán)境,提升整體運營水平。
篇4
測塵員操作規(guī)程旨在:
1. 提供準(zhǔn)確的塵埃濃度數(shù)據(jù),評估工作場所的空氣質(zhì)量,保障員工健康。
2. 監(jiān)控生產(chǎn)過程,防止環(huán)境污染,符合環(huán)保法規(guī)要求。
3. 為改進(jìn)工藝流程、采取防塵措施提供依據(jù),提高生產(chǎn)效率。
4. 通過定期監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的粉塵問題,降低職業(yè)病風(fēng)險。
測塵員安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
1、本操作規(guī)程適用于我礦的測塵工。
2、測塵工應(yīng)完成下列工作:
1)、測定粉塵濃度
2)、提出控制粉塵的意見。
3)、負(fù)責(zé)儀器的送檢、標(biāo)校,以及游離二氧化硅、粉塵分散度的送檢工作。
二、上崗條件
1、測塵工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
2、測塵工需要掌握以下知識:
1)、熟悉入坑人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2)、熟悉測塵儀器的工作原理。
3)、掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)防塵的規(guī)定。
4)、掌握本礦的粉塵源以及防治重點。
5)、了解有關(guān)塵肺病的知識。
三、安全規(guī)定
1、注意觀察采樣地點坡幫、運輸?shù)惹闆r,以保證工作中的安全,如有隱患必須首先處理。
2、總粉塵:地面及露天煤礦作業(yè)場所每月測定1次。粉塵分散度,每6個月測定1次。
3、呼吸性粉塵,每6個月測定1次。
4、粉塵中的游離二氧化硅的含量,每6個月測定1次,變更工作地點時要測定1次。
四、操作準(zhǔn)備
1、認(rèn)真檢查測塵儀器,做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。
2、根據(jù)測塵地點和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表、工具及其附件。
3、使用粉塵采樣器測塵時,要事先認(rèn)真稱量采樣濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙,然后將濾膜輕放在分析天平上進(jìn)行稱重,并記下重量值、編好號碼,再放入濾膜盒內(nèi)。要求濾膜不得有折皺,濾膜盒蓋要擰緊,并置于干燥器內(nèi)。
五、操作順序
1、本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:檢查儀器準(zhǔn)備濾膜現(xiàn)場采樣分析采樣填寫數(shù)據(jù)報表整理儀表繪制粉塵濃度曲線圖。
六、正常操作
1、入采坑時應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶,嚴(yán)禁碰撞、擠壓,不得讓他人代拿或擺弄。
2、選擇測塵位置時應(yīng)注意以下問題:
1)、采樣地點設(shè)在回風(fēng)側(cè)。
2)、采樣高度,在人的呼吸帶高度,一般為1.5米左右。
3)、在產(chǎn)塵場所采樣時,在不妨礙工人操作的條件下,采樣地點應(yīng)盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。
3、測塵時,儀器的采樣口必須迎向風(fēng)流。
4、對測塵開始時間的要求:
1)、對于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5分鐘后再進(jìn)行采樣。
2)、對于間斷性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。
5、粉塵采樣器的操作
1)、采樣時首先調(diào)節(jié)好所需流量(一般15~30l/ min),并檢查保證無漏氣,然后取出準(zhǔn)備好的濾膜夾,固定在采樣器上。
2)、采樣中應(yīng)注意保持流速穩(wěn)定,并根據(jù)估計的濾膜上的粉塵重量(一般在1~20 mg),來決定采樣時間的長短。要詳細(xì)紀(jì)錄采樣地點、作業(yè)工藝、樣號、流速及防塵措施等,同時記下采樣開始和終止時間。采樣持續(xù)時間可按下式計算:
t=1000w/cq
式中 t--采樣持續(xù)時間,min;
w--粉塵應(yīng)達(dá)到的重量,mg.
c--預(yù)計作業(yè)面的粉塵濃度,mg/m3;
q--采樣時的流量,l/min.
3)、采樣后,將濾膜固定圈取也迅速放入采樣盒內(nèi)。要求受塵面向上、不要搖搖晃振動,然后帶回實驗室稱重、分析。
4)、采樣后,應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥1小時,然后再進(jìn)行稱重;如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠、濕度過大時,要先將濾膜放在60~65度的烘干箱內(nèi)烘干2小時,然后再放入干燥器內(nèi)干燥30 min,最后再將其置于分析天平上稱重1次,直至恒重為止。應(yīng)記錄所稱重量。
5)、測塵地點的粉塵濃度按下式計算:
c=(w2-w1)×1000/qt
式中 c--空氣中粉塵濃度,mg/m3;
w2--采樣后濾膜重量,mg
w1--采樣前濾膜重量,mg
q--采樣時流量,l/min
t--采樣持續(xù)時間,min
2個平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時,為有效樣品,并取兩者的平均值作為采樣地點的粉塵濃度。2個平行樣品的偏差率按下式計算:
f=a-b(a+b)/2×100%
式中 f--2個平行樣品的偏差率,%;
a、 b--2個平行樣品的粉塵濃度,mg/m3
濾膜在采樣前后的稱重間隔時間應(yīng)盡量縮短,以免影響測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。
6、、采樣地點空氣中有油霧時,濾膜要先進(jìn)行除油。具體步驟是:
1)、將裝有120號溶劑汽油的蒸瓶置于插有量程為200度的溫度計的坩堝中,連通冷凝裝置并接通電爐電源,使油溫保持在110度左右,最高不超過120度,用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油。
2)、把3個稱量瓶編號,并倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油。
3)、用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對折3次,然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊,在第1號稱量瓶中搖動2分鐘,再放入第2號稱量瓶中搖動2分鐘。
4)、把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上,并用鑷子打開濾膜,讓汽油揮發(fā),放置30分鐘后稱重。
5)、把除過1次油的濾膜按上述方法放入第3號稱量瓶中再除1次油,然后打開放置30分鐘,將濾膜上的汽油揮發(fā)掉,再稱重,直到恒重為止。
7、光電測塵儀的操作
1)、校正儀器的采樣流量和采樣時間,并按照儀器的使用說明進(jìn)行調(diào)整。
2)、每個測塵地點連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不小于3個,并取其平均值。
3)、用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時,必須以粉塵采樣器測得的濃度為準(zhǔn),測定的數(shù)據(jù)要進(jìn)行換算。
七、特殊操作
1、使用粉塵采樣器測塵時,若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應(yīng)作廢、重新采樣。
2、由于濾膜不耐高溫,因此在55度以上的采樣現(xiàn)場不宜采用。
八、收尾工作
1、要及時將每次的測塵記錄填入臺帳。
2、測塵完畢后,要填寫粉塵測定結(jié)果報告表,月底做好本月粉塵濃度測定報告表,并及時上報。
3、要定期繪制粉塵濃度曲線圖,檢查儀器、儀表,擦拭干凈。
加油工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 加油機操作人員,必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。
2、 加油機操作人員進(jìn)入操作現(xiàn)場,必須穿防靜電工作服,不得穿化纖、毛料服裝和使用該類物質(zhì)的墩布,不得穿底部帶有鐵釘?shù)男?/p>
3、加油機起動計數(shù)器加零過程中,不得打開油槍開關(guān)。
4、加油理要做到精心操作,油槍要牢固地插入油箱的注油口,防止油的滲漏、濺灑。
5、加油員必須親自操作加油機,不得折彎加油軟管,不得將軟管拉到極限位置。
6、加油過程中隨時注意加油機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加油,排除故障后方可繼續(xù)操作。
7、加油機不得帶病運轉(zhuǎn),不得有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。
8、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生危及加油站安全的情況,應(yīng)立即停止加油。
9、雷擊天氣應(yīng)停止加油。
10、停止作業(yè)應(yīng)關(guān)閉加油機,切斷電源。
11、操作規(guī)程
(1) 準(zhǔn)備:
a. 當(dāng)車輛駛?cè)胝緯r,加油員應(yīng)主動引導(dǎo)車輛進(jìn)入加油位置。
b. 車輛停穩(wěn),發(fā)動機熄火后,加油員應(yīng)主動將油箱蓋打開,帶鎖的可等顧客開鎖后再行打開。
c. 您好!請問加什么油?加多少升?同時將加油機泵碼回零,并請顧客確認(rèn)。
(2) 加油
定量加油:
a.根據(jù)顧客要求輸入加油數(shù)據(jù)。
b.根據(jù)顧客要求的油品將對應(yīng)的加油槍插入車輛油箱中,提示顧客確認(rèn)無誤后打開加油槍進(jìn)行加油。
c.加油完畢,加油員須對照加油機(顯示屏)的顯示值,請顧客確認(rèn)所加品種、數(shù)量無誤后,方可收回油槍。
d.把油箱蓋擰緊,關(guān)上油箱蓋板。
非定量加油:
e.根據(jù)加油機(顯示屏)的顯示值,請顧客確認(rèn)所加品種、數(shù)量無誤后,方可收回油槍。
f.把油箱蓋擰緊,關(guān)上油箱蓋板。
(3) 結(jié)算
a.收取加油票時,加油員必須當(dāng)面唱票,并注意分辨真?zhèn)?。發(fā)現(xiàn)假票立即沒收,并及時報告礦領(lǐng)導(dǎo)處理。
(4) 清理
a.當(dāng)加油、結(jié)算等程序完成后,使用文明用語,及時引導(dǎo)車輛離開加油站。
b.當(dāng)繼續(xù)有車輛來站加油時,按上述程序進(jìn)行加油操作。
c.當(dāng)暫時無車輛來站加油時,應(yīng)清理手中油票及時記帳。做好加油機及加油站區(qū)域衛(wèi)生。
二、計量操作規(guī)程
(1)儲油罐液位高度測量(人工測量)
a.停止使用與油罐相連的加油機,抄寫停機時累計泵碼數(shù)。
b.卸油后,待穩(wěn)油15min后方可計量。
c.將量油尺尺帶用棉紗擦凈。
d.從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐,尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢,以免破壞靜止的油面。
e.當(dāng)量油尺鉈接近罐底時(約20cm)應(yīng)放慢速度,不得沖擊罐底。
f.手感尺鉈觸底,就迅速將尺垂直向上提起,避免傾斜擺動,使液面發(fā)生波動。
g.卷尺提起后,應(yīng)迅速觀察油面浸濕線高度,讀出油面高度;先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化。
h.測量結(jié)果應(yīng)精確到毫米,每次測量至少兩次,兩次相差不大于1mm,取小的讀數(shù),超過時應(yīng)重測。
i.每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記量表中。
(2)油罐車液面高度測量(人工測量)
a.用于人工計量的停車場地,必須堅實平整,坡不大于0.5度。
b.油面平穩(wěn)后再進(jìn)行計量。
c.具體計量程序同儲油缺罐液面高度測量。
(3)儲油罐罐底水高測量
a.水的高度不超過300mm時應(yīng)使用檢水尺;水的高度超過300mm時應(yīng)使用量油尺。
b.測量時,在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。
c.從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐,尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢,以免破壞靜止的油面。
d.尺鉈或檢水尺觸底時,應(yīng)靜置3~5s后提尺。
e.卷尺提起后,應(yīng)迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù);讀取時檢水尺不應(yīng)平放或側(cè)置。
f.遇水、油界面不清晰、不平直,應(yīng)重新按程序測量。
g.水高超出50mm,應(yīng)及時報告站長,分析原因并進(jìn)行處理。
h.每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。
(4)油品溫度測量
a.溫度測量應(yīng)在油品高度測量之后進(jìn)行。
b.測量時將溫度計裝入保溫盒。
c.將溫度計置于油面高度的1/2處測量油溫,浸沒時間不少于5min。
d.提取溫度計時要迅速,溫度計離開油點到讀數(shù)時的時間不應(yīng)超過10s;讀數(shù)時應(yīng)使溫度計垂直,不讓盒內(nèi)液體灑出,視線應(yīng)垂直于溫度計,先讀大數(shù)。
e.使用分度值為0.5攝示度的溫度計,應(yīng)估讀到0.1攝示度;使用分度值為1攝示度的溫度計,應(yīng)估讀到0.2攝示度。
f.每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。
(5)油品密度測量(密度計法)
a.從油罐采取油樣,將油樣沿量筒內(nèi)壁倒入量筒,量筒應(yīng)放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn)。
b.將干燥的密度計小心放入攪拌均勻的量筒風(fēng)油樣中,操作時注意液面以上的密度計桿管浸濕不得超過兩個最小分度值。
c.待密度計穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù),讀數(shù)時必須注意密度計不得與量筒內(nèi)壁接觸,眼睛要與彎月面上緣成同一水平線,并估計密度計讀數(shù)至0.0001g/cm3 。
d.測量油樣的溫度。
e.測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具。
f.每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。
三、卸油操作規(guī)程
(1)準(zhǔn)備
a.送油罐車時站后,加油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效,引導(dǎo)罐車至計量場地。
b.連接靜電接地線,按規(guī)定備好消防器村,將罐靜置15min經(jīng)計量后準(zhǔn)備接卸。
(2)驗收
a.加油員會同駕駛員核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量,檢查確認(rèn)罐車鉛封是否完好。
b.加油員登上罐車用玻璃試管抽樣進(jìn)行外觀(顏色、氣味等)檢查,如油品質(zhì)量有異常,應(yīng)報告站長,拒絕接卸。
c.測量油高、水高,計算油品數(shù)量。超過定額損耗,但在規(guī)定的0.2%互不找補幅度內(nèi),可直接接卸;超過定額損耗,又超過互不找補幅度,應(yīng)報告礦領(lǐng)導(dǎo)。
(3)卸油
a.核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。
b.通過液位計或人工計量檢測確認(rèn)卸油罐的空容量,防止跑、冒油事故的發(fā)生。
c.按工藝流程要求連接卸油管,做到接頭結(jié)合緊密,卸油管自然彎曲。
d.檢查確認(rèn)油罐計量孔密閉良好。
e.司機緩慢開啟罐車卸油閥,加油員集中監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾器等設(shè)備的運行情況,隨時準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的問題。同時,罐
車司機不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場。
f.卸油完畢,卸油員登上罐車確認(rèn)油品卸凈。關(guān)好閘閥,拆卸卸油管,蓋嚴(yán)罐口處的卸油帽,收回靜電導(dǎo)線。
g.引導(dǎo)油罐車離站。
(4)卸后工作
a.待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后,加油員可以開機加油。
b.將消防器材放回原位,整理好現(xiàn)場。
c.遇雷雨或高溫情況禁止卸油。
(5) 進(jìn)貨記帳
a.依據(jù)購進(jìn)發(fā)票(或內(nèi)部調(diào)撥單)的品種數(shù)量登記商品進(jìn)貨明細(xì)表。
b.依據(jù)油品交運單及計量結(jié)果填寫加油站進(jìn)油驗收核對單。
c.依據(jù)加油站進(jìn)油驗收核對單登記分罐保管和收、發(fā)、存日記帳。
(6)銷售記帳
a. 依據(jù)銷售日報表整裝油品的銷售量、登記庫存商品明細(xì)帳、庫存分類保管帳。
b. 依據(jù)銷售日報表中其他商品的銷售量,登記其他商品明細(xì)帳。
四、 加油機安全操作規(guī)程
1、加油員在使用加油機前,應(yīng)檢查加油機運轉(zhuǎn)是否正常及有無滲漏油品現(xiàn)象,并要保持加油機的整潔。
2、無技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)放合格證的加油機,或計量器無技術(shù)監(jiān)督部門鉛封,或鉛封不完整的加油機,不得給用戶加油。
3、加油員在啟動加油機前,汽車必須滅火并打開油箱蓋后方可啟動加油機。
4、加油機計數(shù)器回零后方可加油,加油中油槍不得交給顧客,由顧客自行加油。
5、加油過程中,應(yīng)注意加油機的工作狀況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停機檢查,清除故障后,方可繼續(xù)使用。
6、加油員加油時要精神集中,嚴(yán)防油品灑冒。
7、操作加油機時要注意油槍輕拿輕放,加油膠管不得拆扭,或強行拉長,不得用油槍支撐身體,防止損壞設(shè)備。
8、加油作業(yè)中,如遇有暴雨、雷電時應(yīng)暫時停止作業(yè)。