礦車修理工安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保礦車修理工在執(zhí)行維修任務時的人身安全，減少工傷事故，提高工作效率，維護礦井正常生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，防止設備故障引發(fā)的意外，保障礦井的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
礦車修理工操作規(guī)程旨在確保礦車的安全運行，降低因設備故障引發(fā)的事故風險，延長礦車使用壽命。通過規(guī)范化的維修流程，提高工作效率，減少無效勞動。良好的設備維護也有助于保障工人的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)形象。
篇3
礦車修理工操作規(guī)程旨在保障礦車的安全運行，延長其使用壽命，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，提高礦山運輸效率。通過規(guī)范化的維修流程，降低維修成本，保證礦工的生命安全，同時提升整體礦山運營的經(jīng)濟效益。
篇4
礦車修理工作業(yè)操作規(guī)程旨在保障礦車的正常運行，提高工作效率，減少因設備故障造成的生產(chǎn)延誤。通過規(guī)范化的維修流程，可以降低設備的損壞率，延長使用壽命，同時保證作業(yè)人員的安全，減少工傷事故，維持礦山生產(chǎn)秩序。
篇5
礦車修理工安全技術操作規(guī)程的目的在于：
1. 提高維修效率，降低因維修不當造成的停機時間。
2. 保障礦工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生。
3. 延長礦車使用壽命，降低設備維護成本。
4. 保持良好的工作秩序，提升礦山整體運營效率。
篇6
礦車修理工技術操作規(guī)程旨在規(guī)范維修工作，提高工作效率，降低設備故障率，保障礦山生產(chǎn)安全和穩(wěn)定。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因維修不當造成的設備損壞，節(jié)省維修成本，同時也有利于提升修理工的專業(yè)技能和安全意識，確保礦車始終處于良好運行狀態(tài)，為礦山的生產(chǎn)活動提供有力支持。
篇7
礦車修理工崗位安全操作規(guī)程旨在保障礦車維修工作的安全進行，預防工傷事故，提高工作效率，保證礦車的正常運行，進而確保礦山生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，降低維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
礦車修理工安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、礦車修理工應由經(jīng)過專業(yè)技術培訓考試合格的人員擔任。未經(jīng)考試合格，不得獨立從事修理作業(yè)，助手和學徒工可在合格的正式修理工指導下從事有關操作。
2、礦車修理工必須熟悉礦車的結構性能、技術特征，熟悉本工作所使用的工具、設備的性能及使用方法，熟知礦車檢修質(zhì)量標準和完好標準。
3、所有礦車都應編號，并建立檢查、檢修記錄薄，并注明礦車的型號、編號、檢查、檢修日期，檢查檢修人以及檢查檢修內(nèi)容和存在問題。
4、機械設備運轉(zhuǎn)中，禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位，處理故障時必須在停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。
5、多人工作的場地，要分工明確，統(tǒng)一指揮，行動一致，但不得平行作業(yè)。
6、有關車、鉗、鍛、鉚、焊、起重等工作，應由經(jīng)過專業(yè)技術培訓合格的人員擔任，并分別遵守有關工種的操作規(guī)程。
7、 操作電力設備，嚴禁帶負荷停送電。
8、 操作起吊、運走設備時，一定要看清周圍有關障礙，看清操作按鈕（開關），防止弄錯，重物下及運行前方嚴禁站人。
9、 操作運轉(zhuǎn)設備時，當發(fā)現(xiàn)異聲、異狀等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止運轉(zhuǎn)，進行處理。
10、工作時必須穿工作服及穿戴好其它防護用品。
11、工作前應按當班任務準備好所需工具、材料、配件等。
二、檢查、修理應當遵守的規(guī)定
12、修理工按規(guī)定在車場進行“列檢”工作時，要設置明顯的“列檢”標志，列檢人員要注意來往車輛。在列檢中發(fā)現(xiàn)需要修理的礦車應摘掉修理。
13、礦車有下列情況之一者應進行修理：
①碰頭損壞或缺少，碰頭彈簧損壞，螺絲斷裂，松動。
②礦車底盤變形超限，底梁開裂或鉚固件松動。
③輪軸彎曲變形，輪對擺動超限或不轉(zhuǎn)動（俗稱死輪）
④礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。
⑤連接器磨損超限或斷裂，防脫裝置損壞。
⑥連接螺栓、銷軸等零件損壞或缺少。
14、修理礦車，地面應在專用場地或車間內(nèi)進行，井下應在專用巷道或峒室內(nèi)進行。
15、凡必須在運轉(zhuǎn)線路上修理礦車時，應按礦領導批準的安全措施進行施工。
16、礦車輪對軸承應注入適量的潤滑油脂，經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)。每半年內(nèi)至少注油一次，每一年內(nèi)必須清洗檢查一次，凡損壞的軸承，彈性擋圈等零件必須及時更換。
17、礦車整形前，應對礦車進行檢查，箱體內(nèi)確無雜物，方可啟動整形機慢慢下放于車箱內(nèi)進行整形。人工整形時，手錘前方禁止站人，嚴防飛錘傷人。
18、在拆裝礦車碰頭時，要使用專用工具，人員不得站在碰頭正面，防止彈簧傷人。
19、裝卸車輪要用專用工具或退輪機、裝輪機，禁止敲打，并注意保護零件不受損壞或丟失，在裝卡工件時，要放穩(wěn)擺正，固定牢靠，防止滑脫傷人。
20、拆卸軸承時，應使用退卸器，安裝軸承時應事先放在75～85℃的油中加熱，最高不超過100℃，加熱10～15分鐘后再行裝配。
10、人工拆卸、裝配軸承時，要選用銅棒、鋁棒等軟金屬平穩(wěn)擊軸承，使其慢慢卸下或裝配好。防止損壞軸承及軸頭。
11、凡中修、大修礦車時，應首先檢查礦車狀況，確定檢修部位，內(nèi)容及檢修方法程序。
12、礦車修理人員，應持本人檢查、檢修情況、存在問題詳細記錄在檢查、檢修薄內(nèi)。
13、工作結束后應將工具、材料、零件、配件分類存放整齊，切斷電源并閉鎖。清理工作場地，打掃環(huán)境衛(wèi)生。
14、凡修理后的礦車必須按完好標準驗收，大修后的礦車按檢修質(zhì)量標準組織驗收。
15、必須按礦車編號將驗收日期、驗收結果、驗收人員記錄在礦車臺賬上。
16、修理后的礦車必須經(jīng)驗收合格方準投入使用。
