壓縮安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
壓縮天然氣調壓站中央控制臺操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在:
1. 確保天然氣供應安全穩(wěn)定,滿足城市及工業(yè)區(qū)的用氣需求。
2. 防止設備故障引發(fā)的事故,保障人員及環(huán)境的安全。
3. 提高運營效率,通過精確調控減少能源浪費。
4. 延長設備壽命,降低維護成本。
5. 為故障診斷和系統(tǒng)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
篇2
本壓縮機操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保設備安全、高效運行,防止因不當操作導致的故障和事故。通過遵循規(guī)程,可以延長壓縮機使用壽命,降低維修成本,保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性,同時提高工作效率,減少能源浪費。
篇3
該規(guī)程旨在確??諝鈮嚎s機的安全運行,防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作,可以延長設備壽命,提高工作效率,保障企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定,同時降低維護成本,為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范空氣壓縮機的操作流程,確保設備安全運行,預防意外事故的發(fā)生,保護操作人員的生命安全,同時延長設備使用壽命,降低維護成本,提高生產(chǎn)效率。
篇5
該操作規(guī)程旨在保障空氣壓縮機儲罐的安全運行,預防因操作不當導致的設備損壞、人身傷害和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程,提高設備的使用壽命,降低維修成本,確保生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程也是遵守相關法規(guī),保障企業(yè)合規(guī)經(jīng)營,維護企業(yè)的良好形象。
篇6
壓縮崗位操作規(guī)程旨在確保壓縮機安全、高效運行,防止設備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作,可以延長設備壽命,減少維修成本,同時保障員工的安全,提高生產(chǎn)效率。此外,良好的設備管理也有助于維護企業(yè)的形象和信譽。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿企業(yè)中壓縮空氣快速接頭的安全使用,防止因操作不當引發(fā)的事故,保障員工的生命安全,降低設備損壞風險,提高生產(chǎn)效率,維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇8
本操作規(guī)程旨在確保制冷壓縮機的安全、高效運行,減少設備故障,延長使用壽命,保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以降低能耗,提高能效比,同時保障工作人員的人身安全,避免因誤操作引發(fā)的事故。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范垃圾壓縮機的操作流程,防止因不當操作導致的設備損壞、人員傷害及環(huán)境污染。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,可以提高工作效率,延長設備壽命,保障工作人員的生命安全,同時也是企業(yè)社會責任和環(huán)保意識的體現(xiàn)。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范小型空氣壓縮機的操作流程,降低因不當操作導致的設備損壞和人身傷害風險,提高工作效率,保障作業(yè)環(huán)境的安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,可以預防潛在的危險,延長設備使用壽命,同時培養(yǎng)員工的安全意識,形成良好的作業(yè)習慣。
篇11
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程旨在規(guī)范設備的使用,確保其高效、安全地運行,延長設備壽命,減少故障發(fā)生,從而提高整個制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性與經(jīng)濟效益。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,能預防因操作不當導致的設備損壞,保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性,同時也有利于環(huán)境保護,避免制冷劑泄露對大氣的影響。
篇12
壓縮崗安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,預防設備損壞,提高生產(chǎn)效率,通過規(guī)范的操作流程,降低因誤操作導致的事故風險,確保壓縮機的穩(wěn)定運行,為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)提供可靠保障。
篇13
特種設備壓縮空氣站安全操作規(guī)程的設立旨在保障生產(chǎn)安全,防止因設備故障、操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設備損壞,延長使用壽命,同時保護員工的生命安全,降低企業(yè)風險,確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和高效。
篇14
4l-20/8型空氣壓縮機安全操作規(guī)程旨在:
1. 提高工作效率:規(guī)范操作流程,減少因誤操作導致的停機時間。
2. 確保人員安全:防止因不當操作引發(fā)的事故,保護員工的生命安全。
3. 延長設備壽命:通過合理使用和維護,降低設備磨損,延長使用壽命。
4. 保障生產(chǎn)質量:穩(wěn)定設備運行,確保空氣壓縮的質量和供應穩(wěn)定性。
篇15
制冷壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設備損壞,延長設備使用壽命,確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以降低事故風險,提高生產(chǎn)效率,同時減少因設備故障導致的經(jīng)濟損失。
篇16
離心式空氣壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全,防止設備損壞,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作,可以減少因誤操作導致的事故,延長設備使用壽命,降低維修成本,進而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益和安全性。
篇17
本規(guī)程旨在規(guī)范空氣壓縮機的操作流程,確保設備安全穩(wěn)定運行,減少故障發(fā)生,延長設備壽命。通過合理的維護保養(yǎng),降低能耗,提高生產(chǎn)效率,保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇18
氯甲烷回收崗位的壓縮機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止設備損壞,減少氯甲烷泄漏帶來的環(huán)境風險,以及保持生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作程序,可以降低事故率,提高工作效率,保障企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇19
制定螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程的主要目的是保障設備安全、高效運行,降低故障率,延長使用壽命,同時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。具體意義如下:
1. 安全性:正確的操作規(guī)程可以防止因誤操作導致的設備損壞或人身傷害。
2. 效率:遵循規(guī)程運行,能確保壓縮機處于最佳工況,提高工作效率。
3. 經(jīng)濟性:減少不必要的維修費用,節(jié)約能源消耗,降低運營成本。
4. 環(huán)保:規(guī)范操作有助于減少排放,符合環(huán)保要求。
篇20
本規(guī)程旨在確保工貿企業(yè)在使用壓縮空氣快速接頭時的安全性,提高生產(chǎn)效率,防止因操作不當造成的設備損壞、人身傷害及工作環(huán)境的污染。通過規(guī)范操作流程,減少故障率,延長接頭使用壽命,降低維護成本,進而保障企業(yè)的正常運行和經(jīng)濟效益。
篇21
循環(huán)壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵設備,其穩(wěn)定運行對整個生產(chǎn)線的效能至關重要。本規(guī)程的制定,旨在規(guī)范操作流程,降低設備故障率,預防安全事故,延長設備壽命,同時保證產(chǎn)品質量的一致性和生產(chǎn)過程的連續(xù)性。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,可以提升員工的操作技能,增強其對設備的理解和維護意識,從而提升企業(yè)的綜合競爭力。
篇22
1. 安全生產(chǎn):規(guī)范操作能有效避免因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。
2. 提升效率:正確使用和維護螺桿壓縮機,可以延長設備壽命,減少停機時間,提高生產(chǎn)效率。
3. 節(jié)約成本:預防性的維護可以降低維修費用,減少能耗,為企業(yè)節(jié)省成本。
篇23
操作空氣壓縮機設備的主要目的是為各種工藝流程提供穩(wěn)定、干燥、無油的壓縮空氣。其重要意義體現(xiàn)在:
1. 提高生產(chǎn)效率:穩(wěn)定的壓縮空氣供應有助于保證生產(chǎn)線的連續(xù)運行。
2. 保障產(chǎn)品質量:干燥無油的壓縮空氣可以避免對產(chǎn)品造成污染。
3. 安全性:正確操作能防止設備故障引發(fā)的安全事故。
4. 維護成本控制:定期維護和規(guī)范操作能延長設備壽命,減少維修費用。
篇24
本規(guī)程旨在規(guī)范小型空氣壓縮機的操作流程,降低設備故障率,延長使用壽命,同時保障操作人員的人身安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)定,可以避免因不當操作導致的事故,提高工作效率,減少維修成本,從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇25
螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全,提高設備使用壽命,降低故障率,保證生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作,可以預防因不當操作引發(fā)的設備損壞、人員傷害,以及生產(chǎn)中斷等問題,從而確保企業(yè)的正常運營和經(jīng)濟效益。
篇26
制定螺桿壓縮機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止設備損壞,延長機器壽命,降低生產(chǎn)成本,提高工作效率。通過規(guī)范操作,可以預防因誤操作導致的事故,減少設備故障率,保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
篇27
這些操作規(guī)程和保養(yǎng)要點旨在確保內燃空氣壓縮機的高效、安全運行,延長設備使用壽命,減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷,從而提高礦山的整體經(jīng)濟效益。嚴格的保養(yǎng)制度也有助于預防潛在的安全風險,保障員工的生命安全。
篇28
本規(guī)程旨在確保裝卸車壓縮機的安全使用,預防意外事故,保障員工的生命安全,降低設備損壞風險,提高工作效率,并確保合規(guī)操作,符合行業(yè)標準和企業(yè)規(guī)定。
篇29
本規(guī)程旨在確保空氣壓縮機及儲罐的安全穩(wěn)定運行,預防設備故障,減少生產(chǎn)中斷,保障員工人身安全,延長設備使用壽命,降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程,可以有效防止因不當操作導致的事故,提高生產(chǎn)效率,保持產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
篇30
固定風冷噴油螺桿壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、目的和意義 固定風冷噴油螺桿壓縮機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備,其安全、高效運行對保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為,預防因誤操作導致的設備損壞和人身傷害,確保生產(chǎn)安全,提高設備使用壽命,降低維護成本。
壓縮安全操作規(guī)程范文
一、?操作前的準備,包括:操作前做哪些檢查,機器設備和環(huán)
境應該處于什么狀態(tài),應做哪些調查,準備哪些工具等等。
(1)開車前的準備工作。
1)手套、扳手、消防器材、安全防護用品、工具準備齊全。
2)接運行班長通知,聯(lián)系脫硫、變換、合成、循環(huán)水崗位,做好開車準備工作。
3)檢查壓縮機各附屬設備是否具備開車條件。
4)檢查并放掉各容器管道積水。
5)檢查各儀表信號是否齊全。
6)檢查稀油站、注油器油位在2/3以上。
二、勞動防護用品的穿戴要求,應該和禁止穿戴的防護用品種
類,以及如何穿戴等。
1、?所需要穿戴的勞動防護用品有:安全帽、橡膠手套、防毒面具、工作服需要三緊
2、?禁止穿大衣等下擺過長的衣物
勞動防護用品主要有:需要佩戴安全帽、手套、工裝需要三緊,禁止穿大衣,氨濾毒罐、一氧化碳濾毒罐、氧氣、空氣呼吸器和長管面具要備在現(xiàn)場隨手可以找到的位置。
安全帽的戴法:將安全帽調整到與自己頭部合適的尺寸,戴到腦袋上后,將繩帶固定到自己的臉頰、下巴處。
防毒面具的帶戴法:1.選擇正確的濾毒罐,選擇適合自己型號的防毒面罩。
2.使用防毒面罩前先檢查下其密封性,用手緊緊堵住防毒面罩與濾毒罐的連接處進行吸氣,不能吸氣為適合擇機的型號。
3.將濾毒罐的蓋子打開,與防毒面罩進行連接,使用時打開濾毒罐底下的橡皮塞,再進行氣密性的檢測,用手堵住濾毒罐底部橡皮塞的部位,進行吸氣,以不能吸氣為合格。
三、崗位主要危險源
崗位危險源?造成的傷害?預防措施
壓縮機電機?電擊?做好絕緣措施,遵守用電守則
壓縮機轉動?絞傷?工作服三緊,禁止穿大衣
f扳手?滑脫擦傷,擠傷?精心操作,杜絕麻痹大意
提氫界區(qū)現(xiàn)場管線?撞傷?懸掛警示牌,精心巡檢,杜絕麻痹大意
蒸汽?燙傷?懸掛警示牌,精心巡檢,杜絕麻痹大意
h2?燃燒、爆炸?巡檢時隨身攜帶氣體報警儀杜絕跑、冒滴漏
ch4?燃燒、爆炸?巡檢時隨身攜帶氣體報警儀杜絕跑、冒滴漏
壓縮機爬梯?墜落、摔傷?精心操作,杜絕麻痹大意、冬季注意防滑
壓縮機地面管線?絆傷,摔倒?巡檢時仔細認真,懸掛警示牌
四、?操作過程中機器設備的狀態(tài),如:手柄、開關所處的位置等。
開車前壓縮機的狀態(tài)1)開啟壓縮機氣缸夾套冷卻水、循環(huán)油冷卻器及各級冷卻器水閥,并調節(jié)好冷卻水量。
2)應開啟的閥門:一進大閥,各級回一閥,二出三入近路閥、四回四閥、六回四閥,六放閥,各級排油水閥,壓力表根部操作閥,總集油器放空閥、焦碳過濾器進出口閥。
3)應關閉的閥門:二出閥、三入閥、三出閥,四入閥,六出閥,三四直通閥,總集油器回氣閥,總集油器排污閥,1-5段放空閥、焦碳過濾器近路閥。
4)開啟注油泵、風機、循環(huán)油泵,注意油壓≥0.4mpa。
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五、?操作人員所處的正確位置和操作時的規(guī)范姿勢。
操作人員應該站在壓縮機旁,時刻注意壓縮機的運轉情況。
六、?操作過程中有哪些必須禁止的行為。
1、?禁止無票開機
2、?沒有得到電工他、送電的通知,禁止開機
3、?沒有盤車,禁止開機
4、?沒有班長的意見,禁止開車
5、?沒有通知相關崗位,禁止開車
6、?設備運轉時,沒有通知禁止隨意停車
七、?一些特殊要求。
1)正常開車后,將集油器放空閥、倒淋閥關死,把集油器回一段閥打開。
2)停車前,將集油器回一段閥關死,集油器放空閥打開,然后再停車。
3)排油時,注意閥門開啟要緩慢,小幅度進行,觀察連通管壓力表,不許波動太大,壓力指示<0.2mpa。
4)排放倒淋時,備好防毒面具,并且要有人監(jiān)護。
5)集油器倒淋每1小時排放一次。
八、?異常情況如何處理。
1、出現(xiàn)以下情況使用緊急停車:
(1)突發(fā)性全廠停水停電,壓縮機突然斷油;
(2)壓縮機運行中發(fā)生異常聲響、異常振動,操作指標(如溫度、壓力等)異常而無法以調節(jié)方法處理等緊急情況;
(3)本崗位或其他崗位發(fā)生著火或爆炸事故,而致使本崗位工藝指標異常而無法調節(jié);
(4)壓縮機突然發(fā)生巨大響聲;
(5)電流大滿盤;
(6)氣體大量帶液;
(7)各種聯(lián)鎖停車;
(8)上下工段突然停車。
2、緊急停車步驟
(1)立即按停車按鈕(主機電源),停壓縮機;
(2)迅速向合成、變換崗位及值班長發(fā)送減量或停車信號;
(3)迅速關六出、三出、四入,一入;
(4)開各段放空閥,從高到低逐級卸壓,按短期停車方法處理;
(全廠停電狀態(tài)下,不允許開各段回一,應開放空閥卸壓)
(5)處理完畢填寫記錄或停車事故經(jīng)過。(冬季急停,注意防凍)
3、六出壓力升高
原因:①壓縮機六出閥或止回閥壞,導致六段憋壓;
②合成系統(tǒng)反應不好,使壓力升高;
③開車時六出閥開啟度小或開得過緩,停車時六出閥關死而回路閥忘記開或開得過??;
④合成系統(tǒng)突然停車;
⑤壓力表不準。
4、壓縮機曲軸箱內有敲擊聲
原因:①軸瓦松動或磨損;
②曲軸磨損;
③十字頭與滑道間隙大;
④十字頭銷和連桿螺絲松;
⑤斷油、傳動部分燒壞,油壓太低,傳動部分溫度過高。
5、壓縮機活門泄漏
原因:①活門長時間使用,磨損嚴重或活門片質量差造成斷裂;
②活門內彈簧彈性下降或彈簧質量差而造成彈簧斷裂;
③活門片被異物卡住。
判斷方法:①從溫度上判斷:進口活門壞,使進口活門蓋溫度升高,出口溫度下降,可用手模進口活門蓋作出判斷:出口活門壞,在壓縮比不變的情況下,出口溫度上升;由于出口溫度高,在100℃以上,此時可用玻璃溫度計或點溫槍測出;
②從壓力上判斷:活門損壞后,相應后一段壓力下降,而前一段壓力則上升。這一現(xiàn)象在壓力表上反映出來,如發(fā)現(xiàn)遲緩或處理不及時,前段壓力很快上升,致使安全閥自動跳開;
③從活門聲音上判斷:活門損壞后,借助聽棒可聽到活門處有破碎聲、漏氣聲和雜亂聲等不正常聲音。
6、壓縮機氣缸內有敲擊聲
原因:①活塞松動;
②氣缸帶液;
③活塞損壞或氣缸磨損嚴重,使活塞擺動;
④氣缸余隙太?。?/p>
⑤頂絲松活門在活門室活動;
⑥機械零件或金屬物掉入氣缸內。
7、循環(huán)油壓降低
原因:①油泵發(fā)生故障,使油壓降低或系統(tǒng)斷油;
②油過濾器油網(wǎng)臟;
③油管路漏油;
④油近路開的過大;
⑤油溫過高;
⑥油位過低或油泵進口管道連接不嚴密,造成油泵抽空。
8、壓縮機氣體帶液
危害:若發(fā)生輕微帶液,會影響注油器所注油的潤滑效果,使活塞環(huán)及氣缸磨損,會使打氣量減少,若出現(xiàn)嚴重帶液有處理不及時時,輕則使活塞桿、連桿、連桿螺栓、曲軸等斷裂或打壞氣缸缸蓋與活塞,重則使壓縮機全部損壞。
9、壓縮機主機跳閘
原因:①供電系統(tǒng)故障,如斷電或電壓過大;
②電動機負荷過重,使電流超過電機的額定電流;
③同步電機直流上升,并有可能燒壞電機定子線圈;
④同步電機外殼溫升太高,超出指標;
⑤違反操作規(guī)程,如帶壓啟動壓縮機;
⑥保護報警停車的聯(lián)鎖裝置發(fā)揮作用使電機跳閘。
10、壓縮機氣體帶液
原因:①出脫硫系統(tǒng)煤氣帶水或煤氣溫度過高,水蒸氣含量過大,降溫后產(chǎn)生冷凝水,同時一段前置分離器排放不及時,致使帶液;
②出甲烷化系統(tǒng)精煉氣帶液,同時四入油水分離器排放不及時,使其帶液;
③壓縮機氣缸發(fā)生龜裂,使夾套內的水滲入氣缸而帶液;
④各段油水排放不及時,油水積存過多而帶入氣缸中。
處理:輕微帶液時,迅速打開該段排油水閥,將油水排凈,聯(lián)系脫硫或甲烷化做相應處理:嚴重帶液時,作緊急停車,檢查各部件,拆下出口活門,對氣缸、管道進行排液,聯(lián)系脫硫或甲烷化作處理。
11、壓縮機主軸瓦燒壞
原因:①缺油或斷油;
②潤滑油不合;
③檢修后粘在軸瓦潤滑部分的鐵屑雜質未清除干凈;
④安裝質量差;
⑤檢修質量差;
⑥軸瓦質量差。
處理:燒瓦時作緊急停車檢修,查明其原因加以解決。
12、壓縮機連桿、活塞環(huán)斷裂
原因:①螺栓擰的過緊或緊固不均;
②在運轉過程中,開口銷斷落、螺母松動或連桿瓦太松;
③螺栓疲勞造成金屬強度下降,而斷裂;
④活塞卡??;
⑤安裝質量差;
⑥余隙太小,造成活塞桿撞彎;
⑦誤操作。
處理:作緊急停車處理、檢修。在正常操作時不斷檢查有無松動和發(fā)熱情況,注意有無異常敲擊聲,定時檢修主要部件。
13、壓縮機爆炸
原因:
①進口抽成負壓,空氣進入煤氣系統(tǒng);
②煤氣中氧含量過高;
③操作不當使氣缸壓力高達極限以上,發(fā)生爆炸;
④發(fā)生嚴重液擊;
⑤檢修中未用盲板將開車部分與檢修部分隔開,使空氣混入煤氣系統(tǒng),檢修后開車即發(fā)生爆炸。
14、壓縮機活塞被卡、拉毛
原因: ①氣缸落入異物;
②氣缸潤滑油質量差或潤滑油中斷;
③氣缸冷卻效果;
④確保安裝檢修質量。
15、壓縮機各級壓力不正常
原因:①進出口活門壞;
②氣缸活塞環(huán)壞;
③冷卻效果差;
④各級安全閥、排污閥以及各級回路閥漏氣;
⑤止回閥失靈或出口閥閥頭脫落;
⑥外工段阻力大;
⑦誤操作。
16、壓縮機各級出口溫度超指標
原因:
①水冷卻器冷卻效果差;
②氣缸夾套冷卻效果差;
③氣缸活門壞;
④潤滑油質量差,油量少或中斷;
⑤壓縮比大。
17、壓縮機一入壓力猛將
危害:輕者造成壓縮機打氣量減少,使系統(tǒng)氣量波動,影響生產(chǎn),甚至造成壓縮機連鎖停車;重者一旦連鎖失靈,水封內大量水帶入壓縮機造成液擊,損壞壓縮機,甚至從水封內抽入空氣造成壓縮機爆炸。
原因:脫硫風機突然跳閘。
預防措施:
①崗位間加強聯(lián)系;
②當班加強巡檢。巡檢時要全面、認真、到位,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象及各壓力指標有波動情況,要及時對相關的指標做相應的調節(jié)。
18、高壓閥門閥桿打出、閥門爆裂傷人。
危害:可能撞擊傷人,危及人身生命安全。若系統(tǒng)閥門出現(xiàn)事故,就造成全廠停車;重者泄漏的高壓可燃氣體,在空間發(fā)生著火爆炸,造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。
原因:
①閥門質量存在問題,閥體存在傷痕;
②操作不當,用扳手用力猛開猛關,超過閥門的抗壓極限。
處理措施:發(fā)生閥桿打出、閥門爆裂事故,應作緊急停車處理,并迅速關閉各系統(tǒng)閥門,若系統(tǒng)閥門爆裂,應作全廠停車處理,并迅速發(fā)出全廠停車信號,關閉其它系統(tǒng)閥門,若在事故過程中發(fā)生著事故,應先卸壓,在保證正壓得情況下,用蒸汽滅火。
預防措施:
①嚴把進貨質量關,保證閥門質量;
②閥門安裝前,嚴格打壓試漏;
③操作閥門時,嚴禁猛開、猛關,卸壓時要緩慢;
④嚴禁用f扳手敲擊閥門,更不能用套筒硬關閥門;
⑤開關閥門時,身體嚴禁正對閥門。
19、四入壓力嚴重超標
危害:
①易造成凈化系統(tǒng)氣量波動大,操作不穩(wěn);
②高壓氣體竄入低壓系統(tǒng),造成憋壓,使閥門、管道爆裂。
原因:
用六回四卸壓時,閥門開度過大、過快,使四進壓力嚴重超標。
處理措施:在停車、倒車操作,用六回四卸壓時,注意四進閥門和六回四閥門的開啟度,操作時注意協(xié)調配合,并嚴格控制各項壓力指標,嚴禁超壓。
預防措施:
①嚴格按照車間停、倒車操作規(guī)程操作,停、倒車過程中,全開一回一,全關四入,用六放卸壓;
②無特殊情況嚴禁用六回四卸壓。
20、正常生產(chǎn)時,關閉高壓段油分根部閥門
危害:
①關根部閥門,給排油操作造成困難,使工作量加大;
②根部閥門常開常關,易造成根部閥門內漏,使工段更換閥門困難,一旦根部閥門泄漏,需停車更換;
③在排油操作時,在一樓操作時,開啟度不當,易使閥門、管道液擊、振動。排凈時,高壓氣體又可能排入低壓系統(tǒng),造成一進壓力大幅波動,甚至使低壓設備管道憋壓操作。
預防措施:
①排油操作時,按工段正常排油操作規(guī)程進行,要用操作閥進行排油操作,排油時嚴格控制排油壓力在0.3mpa以內,嚴禁排油壓力過高;
②正常生產(chǎn)時,排油操作閥不漏的情況下,嚴禁關閉排油根部閥門;
③對排油操作閥內漏的閥門,工段將及時更換處理。
21、一進壓力過高或過低
危害:一進壓力過高能將脫硫安全水封沖開,造成大量跑氣,一旦處理不及,造成一進壓力低聯(lián)鎖跳閘;過低時一旦聯(lián)鎖失誤靈,會使氣缸內帶水液擊,輕則損壞壓縮機,重則易由水封吸入空氣造成爆炸事故。
22、三、六級油水不排放對外工段影響
危害:三段油水不排放會增加系統(tǒng)管道阻力。
六段油水不排放:
①會造成分析管堵塞,無法分析成分;
②影響氨冷氨分效果。
23、合成超壓時壓縮處理方式
⑴、超壓危害
當發(fā)生系統(tǒng)加量過急,合成反應不好,循環(huán)機跳閘等合成系統(tǒng)壓力上漲很快,系統(tǒng)壓力就有可能超壓,合成壓力達到30mpa時,壓縮就有可能跳安全閥,從而使壓縮六出壓力迅速下降,由于六出止回閥密封不嚴,導致合成壓力迅速下降,這樣容易使合成系統(tǒng)形成反壓差,損壞循環(huán)機等運轉設備,以及使各設備內件受到損壞,會釀成重大設備或工藝事故,非常危險。
⑵、壓縮處理方式
當合成崗位、合成主控以及班長、調度或其它人發(fā)現(xiàn)合成壓力上漲很快或超壓時,應立即通知有關人員,壓縮崗位人員接到通知應立即做好減量卸壓準備;若壓縮崗位人員發(fā)現(xiàn)六出壓力上漲很快超壓時,一面通知班長、調度、一面做好減量卸壓準備。壓縮崗位嚴密監(jiān)視六出壓力,用放空控制,決不能超過32mpa,然后再根據(jù)調度指令做下一步的工作。
24、本崗位發(fā)生明火、燃燒事故的處理
⑴、原因:
①崗位泄漏點較多,處理不及時,大量可燃氣體外泄,因焊接、敲擊等原因引起可燃氣體著火燃燒;
②崗位高壓氣體泄漏,高壓氣體因靜電摩擦,著火燃燒。
⑵、處理措施:壓縮機正常生產(chǎn)時突發(fā)著火、爆炸事故,應采取如下措施:當班操作工中首先發(fā)現(xiàn)著火爆炸點,應在迅速判斷發(fā)生爆炸、著火的方位后,對發(fā)生事故的壓縮機做緊急停車處理:
①兩機或兩機以上生產(chǎn)時,首先向其他崗位發(fā)出減量信號(單機生產(chǎn)時需迅速向其他崗位發(fā)緊急停車信號),并一面向班長、調度匯報,一面對壓縮機緊急停車;
②按照緊急停車步驟,先按下停車按鈕,迅速關閉六出、三出、四進、一入大閥,并停掉循環(huán)油泵;
③通知調度組織人員處理;
④壓縮崗位滅完火后,可將已停機放空卸壓。一面檢查其它機運行情況,一面開始著手調查事故原因。
⑶、預防措施:
①崗位嚴禁出現(xiàn)明火,維修作業(yè)時,嚴禁敲打、撞擊。動火作業(yè)時,做好動火分析,并把防范措施落實到位;
②嚴查崗位泄漏,杜絕崗位跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
25、一號機四段出口壓力超高
處理措施:緩慢打開四段放空閥間dn20截止閥向四段入口卸壓保證四段出口壓力在指標之內,卸壓時注意四段落入口壓力變化情況,必要時通知調度減量處理。
26、本工段在什么情況下需減量生產(chǎn)
①上一工段供氣不足;
②后一工段發(fā)生故障;
③本機壓力超出指標;
④電壓過低。
27、壓縮機的正常操作要點
①確保壓縮機的正常運轉;
②控制各段壓力、溫度,保證壓縮機打氣正常;
③按規(guī)程進行開車、停車、倒車的操作,及時調節(jié)輸氣量;
④防止壓縮機抽成負壓,及氣體帶水帶液。
28、關于二段三段管道結晶物處理辦法
當二出與三出壓差增大(>0.018mpa)時,關閉二段冷排上水閥門,控制三段入口溫度在55~60℃,時間約二十分鐘。期間加強油分的排放,及時將結晶物排出。
在處理過程中,若二段超壓,可稍開二回一,控制壓力<0.9mpa。
提溫過程中,注意觀察二出與三入的壓差,恢復正常后,緩慢開啟冷排冷卻水。
九、?其他要求。
1、壓縮機開停機、大幅度加減量,必須與相關崗位聯(lián)系;
2、禁止帶負荷啟動;
3、保持集油槽回氣閥常開,嚴禁憋壓;
4、氣缸水加套斷水時,嚴禁立即補加冷卻水,應停車自然冷卻后再進行處理;
5、嚴格控制潤滑油的油位及加油量;嚴禁油壓低于指標,嚴防注油器油管倒氣;
6、更換壓縮機氣缸活門,必須確認壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程要加強通風,不得撞擊,嚴防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆炸事故;
7、排油水時,嚴禁過猛過快,防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機同時排油水,以防進口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故;
8、開停機、倒機過程中,升壓或卸壓必須緩慢,各段壓力要平穩(wěn),防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故;
9、定期校驗各段安全閥、三出、六出止回閥以及各聯(lián)鎖報警裝置;