設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚目的和意義（30篇）

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚目的和意義

篇1

本規(guī)程旨在規(guī)范焊接設(shè)備的操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過明確的安全規(guī)定，我們可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，保障員工的職業(yè)健康，同時也有助于維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)的整體形象和信譽。

篇2

步行街消防設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保在緊急情況下，消防設(shè)施能夠迅速、有效地啟動，保護行人生命財產(chǎn)安全，防止火災(zāi)蔓延，減少火災(zāi)損失。通過對消防設(shè)備的定期檢查和保養(yǎng)，可以及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在隱患，提升步行街的整體消防安全水平。

篇3

鉚焊設(shè)備安全操作規(guī)程的制定，旨在確保生產(chǎn)活動的安全有序，防止因操作不當(dāng)造成的人員傷害和設(shè)備損壞。它能提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)運營風(fēng)險，同時也是對員工健康和生命安全的基本保障。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們可以減少事故發(fā)生的可能性，維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體形象和信譽。

篇4

本電焊設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，保護員工的生命安全和身體健康，同時維護企業(yè)財產(chǎn)安全，確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提升焊接質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

篇5

制定燃?xì)庠O(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障企業(yè)生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。通過規(guī)范操作，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，提高工作效率，確保企業(yè)的正常運營。

篇6

本規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)車間單凍機的操作行為，確保設(shè)備安全、高效運行，降低故障率，保障員工人身安全，提高生產(chǎn)效率，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的安全隱患，減少生產(chǎn)中斷，維護企業(yè)的正常運營。

篇7

低溫液體貯運設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于環(huán)境保護，防止低溫液體泄漏對周圍環(huán)境造成影響。

篇8

本規(guī)程旨在規(guī)范起重張拉設(shè)備的安全操作流程，預(yù)防和減少作業(yè)過程中可能發(fā)生的事故，保障員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高施工效率，確保工程質(zhì)量和進度。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可增強團隊安全意識，提升企業(yè)的安全管理水準(zhǔn)。

篇9

確保拌和設(shè)備的安全操作不僅能夠提高生產(chǎn)效率，保證混凝土的質(zhì)量，還能有效防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。

篇10

本規(guī)程旨在規(guī)范汽車維修部機電設(shè)備的操作流程，防止因操作不當(dāng)造成的事故，保護員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率，維護良好的工作環(huán)境，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的重要組成部分。

篇11

輔料設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，同時保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。此外，良好的設(shè)備維護和管理也有助于延長設(shè)備壽命，降低維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇12

制定施工機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程的目的在于：

1. 提升安全意識：通過規(guī)程的實施，提高操作人員的安全意識，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

2. 保證工程質(zhì)量：規(guī)范的操作能確保設(shè)備正常運行，從而保證施工質(zhì)量和進度。

3. 遵守法規(guī)：符合國家及行業(yè)關(guān)于施工安全的法律法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險。

4. 降低維修成本：及時的保養(yǎng)和維護可以延長設(shè)備壽命，減少維修費用。

篇13

反滲透設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，延長設(shè)備使用壽命，確保出水水質(zhì)達標(biāo)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備維修頻率，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)省成本，同時保護環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

篇14

磨床設(shè)備安全操作基本規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。也能夠培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習(xí)慣，提升整個團隊的職業(yè)素養(yǎng)。

篇15

本規(guī)程旨在規(guī)范氣焊作業(yè)的安全操作流程，防止因設(shè)備不當(dāng)使用導(dǎo)致的事故，保護工人的生命安全，同時維護工作環(huán)境的穩(wěn)定，提高工作效率。遵循這些規(guī)程，可以減少潛在的風(fēng)險，如火災(zāi)、爆炸、人員傷害，以及設(shè)備損壞，確保作業(yè)的順利進行。

篇16

電子設(shè)備安全維修操作規(guī)程旨在保障維修人員的人身安全，防止設(shè)備損壞進一步擴大，確保維修過程的規(guī)范化，提高維修效率，降低維修成本，同時也有利于設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，減少因不當(dāng)操作引發(fā)的潛在風(fēng)險。

篇17

本規(guī)程旨在確保電氣動力設(shè)備的安全運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范操作流程，提高設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時提升工作效率，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

篇18

燙衣設(shè)備安全操作規(guī)程旨在降低工作場所的事故風(fēng)險，保護員工免受燙傷和其他相關(guān)傷害。規(guī)范的操作流程能有效延長設(shè)備壽命，減少維修成本，同時保證熨燙質(zhì)量，提升服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度。此外，遵守規(guī)程也是符合勞動法規(guī)和企業(yè)安全政策的要求，有助于維護企業(yè)的良好形象和信譽。

篇19

水泥筒倉及風(fēng)送設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，同時減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染。

篇20

壓漿設(shè)備安全操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范施工過程，降低設(shè)備故障率，防止工傷事故的發(fā)生，提高工作效率。良好的設(shè)備管理和操作習(xí)慣也有助于保持施工現(xiàn)場整潔，提升工程的整體質(zhì)量，確保項目順利進行。

篇21

制定整燙設(shè)備安全操作規(guī)程的目的在于：

1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能保證設(shè)備穩(wěn)定運行，減少因設(shè)備故障造成的停機時間。

2. 保障員工安全：通過遵循規(guī)程，降低操作過程中可能發(fā)生的燙傷、觸電等安全事故。

3. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和維護方法可以延長整燙設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)運營成本。

篇22

制定此操作規(guī)程的目的是為了預(yù)防電氣火災(zāi)，減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范使用習(xí)慣，我們可以提高用電效率，延長設(shè)備壽命，同時營造一個安全、舒適的工作生活環(huán)境。

篇23

本規(guī)程旨在提高工貿(mào)企業(yè)鈑金設(shè)備操作的安全性和效率，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險，保障員工的生命安全和設(shè)備的使用壽命。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防潛在的危險，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于企業(yè)維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)形象和競爭力。

篇24

設(shè)備安全運行操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，減少因人為失誤引發(fā)的事故，同時也有利于企業(yè)遵守相關(guān)法規(guī)，提升企業(yè)的安全管理形象。

篇25

電焊及氣體保護焊設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時保證焊接質(zhì)量，提高工作效率。遵守規(guī)程能有效降低職業(yè)病發(fā)生率，維護企業(yè)安全生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)形象和員工滿意度。

篇26

爐外精煉設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于環(huán)境保護，維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

篇27

超純?nèi)ルx子水設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、水質(zhì)污染以及人員傷害。遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證超純水的質(zhì)量，同時保障工作人員的生命安全，降低企業(yè)運營風(fēng)險。

篇28

制定機械設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險，減少維修成本，同時也有利于維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和員工的工作環(huán)境。

篇29

本規(guī)程旨在確保鉗工在操作設(shè)備時的人身安全，防止因不規(guī)范操作引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高工作效率，保障企業(yè)的正常運行。通過規(guī)范操作流程，培養(yǎng)鉗工的安全意識，形成良好的作業(yè)習(xí)慣，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

篇30

制定機電維修常用設(shè)備的安全操作規(guī)程，旨在確保維修人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，同時提高設(shè)備的使用壽命和工作效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少維修成本，保障企業(yè)的生產(chǎn)運營穩(wěn)定。

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚

_______有限公司質(zhì)量體系文件

hj/y-c100-2018

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

﹙2018版﹚

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2018-09-30發(fā)布 ???????????????????????????????????2018-10-01實施

目錄

序號文件號文件名稱版次號修改號頁碼

1.01 ?hj/y-c101-2018氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第2頁

1.02 ?hj/y-c102-2018電焊機安全操作規(guī)程2018版0第5頁

1.03 ?hj/y-c103-2018剪板機安全操作規(guī)程2018版0第7頁

1.04 ?hj/y-c104-2018移動式空壓機安全操作規(guī)程2018版0第8頁

1.05 ?hj/y-c105-2018交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程2018版0第9頁

1.06 ?hj/y-c106-2018埋弧自動焊機安全操作規(guī)程2018版0第11頁

1.07 ?hj/y-c107-2018數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程2018版0第13頁

1.08 ?hj/y-c108-2018卷板機安全操作規(guī)程2018版0第15頁

1.09 ?hj/y-c109-2018噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第17頁

1.10 ?hj/y-c110-2018砂輪機安全操作規(guī)程2018版0第19頁

1.11 ?hj/y-c111-2018手持砂輪切割機安全操作規(guī)程2018版0第21頁

1.12 ?hj/y-c112-2018起吊設(shè)備（行車）安全操作規(guī)程2018版0第22頁

1.13 ?hj/y-c113-2018滾輪架安全操作規(guī)程2018版0第24頁

1.14 ?hj/y-c114-2018試壓泵操作工安全操2018版0第25頁

1.15 ?hj/y-c115-2018油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第27頁

1.16 ?hj/y-c116-2018力學(xué)性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第29頁

1.17 ?hj/y-c117-2018無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第31頁

1.18 ?hj/y-c118-2018理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第32頁

1.19 ?hj/y-c119-2018車床安全操作規(guī)程2018版0第34頁

1.20 ?hj/y-c120-2018銑/磨床安全操作規(guī)程2018版0第36頁

1.21 ?hj/y-c121-2018刨/插床安全操作規(guī)程2018版0第38頁

1.22 ?hj/y-c122-2018鉆床安全操作規(guī)程2018版0第39頁

1.23 ?hj/y-c123-2018鋸床安全操作規(guī)程2018版0第41頁

1.24 ?hj/y-c124-2018搖臂鉆床安全操作規(guī)程2018版0第42頁

1.25 ?hj/y-c125-2018化學(xué)分析安全操作規(guī)程2018版0第44頁

1.26 ?hj/y-c126-2018金相顯微鏡安全操作規(guī)程2018版0第46頁

氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于氣割、氣焊設(shè)備操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1氣割、氣焊前準(zhǔn)備

3.1.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

3.1.2嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3.1.3氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

3.1.4氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

3.1.5氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。

3.1.6乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

3.1.7按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

3.1.8焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。

3.1.9不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

3.1.10安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

3.1.11檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。

3.1.12檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

3.2氣割、氣焊中注意事項

3.2.1開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。

3.2.2點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。

3.2.3點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點火。

3.2.4進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。

3.2.5在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。

3.2.6氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

3.2.7焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

3.2.8焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

3.2.9發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

3.2.10如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

3.2.11進行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

3.3氣割、氣焊作業(yè)完后注意事項

3.3.1關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

3.3.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3.3.3短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

3.3.4如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

3.3.5如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。

3.3.6熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

3.3.7在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

電焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機外殼必須可靠接地（接零），其接地電阻不得超過4歐姆。

3.2電焊機應(yīng)放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70℃。電焊機應(yīng)每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機并用。

3.3一次與兩次線路必須完整，易于辨認(rèn)，且線路絕緣性能必須良好。

3.4所用電焊機把鉗，手把必須完好無破損，并有可靠的絕緣。必要時可另加防護擋套。

3.5不允許電焊工擅自修理電焊機、更換線路或 其它電氣元件，只要求電焊工對電焊機進行日常維護和調(diào)整。

3.6移動電焊機時，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。

3.7在焊接銅、鋅、鉛等金屬或表面涂有油漆燃料的工作物件時，應(yīng)戴口罩作業(yè)。

3.8電焊工應(yīng)在具備相應(yīng)的合格項目資格后，方可從事壓力容器受壓元件的施焊作業(yè)。

3.9焊接工作現(xiàn)場應(yīng)進行整理，清除與焊接工作無關(guān)的雜亂物件，消除所有可能因焊接工作引起火災(zāi)和人身設(shè)備事故的不安全因素。高空作業(yè)時應(yīng)使用安全帶或采取其他安全措施。

3.10在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應(yīng)有足夠的通風(fēng)，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護。

3.11不準(zhǔn)焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。

如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。

3.12在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。

3.13未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護眼鏡。

3.14下雨天不得露天進行電焊工作；嚴(yán)禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。

3.15電焊把鉗不得亂丟、亂放，必須妥善放置。

3.16焊接工件完畢和下班時，應(yīng)清理好場地，消滅火種，拉閘斷電，收整好電線并盤放整齊。

3.17非電焊工崗位人員不得進行電焊工作。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

剪板機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于剪板機線路漏電或絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在誤操作、機器誤動作等造成剪切、劃傷、砸傷肢體等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于剪板機下料工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理。如存在缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2機床開動后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，靜聽機床運轉(zhuǎn)聲音是否正常。如聲音不正常，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.3兩人以上操作一臺剪板機，要由一人統(tǒng)一指揮，確保多人協(xié)調(diào)操作。

3.4工作中如需調(diào)整機床、更換工具等，應(yīng)關(guān)閉電源。

3.5機床工作臺上嚴(yán)禁放置工具及其他雜物。

3.6壓料器壓不牢靠板料時，不得進行剪切。如必須調(diào)整壓料器時，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，會同保全工進行調(diào)整。

3.7機床剪切刃之間的間隙一般應(yīng)為剪切厚度的5%。如需調(diào)整間隙，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，會同保全工進行調(diào)整。

3.8不允許將薄料重疊剪切，不允許剪切線材及過窄條料。

3.9嚴(yán)禁過載剪切，嚴(yán)禁剪切電解銅、鎳板及其他超硬材料。

3.10禁止生產(chǎn)班組以外的人員開動剪板機，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。

3.11機床如需檢修，檢修后應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速是否符合要求。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械剪切傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血包扎傷口，嚴(yán)重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，應(yīng)及時送醫(yī)。

移動式空壓機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于空壓機線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠及操作使用不正確，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在空壓機氣管被扯斷甩動傷人、轉(zhuǎn)動機構(gòu)防護不到位意外夾傷人的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于移動式空壓機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機說明書要求進行。

3.2檢查或檢修空壓機時，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗一次。

3.6壓縮機應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。

3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生空壓機意外傷害時，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止救援，嚴(yán)重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷等，應(yīng)及時送醫(yī)。

交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于交流、直流弧焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機外殼接地（零線）必須良好。應(yīng)經(jīng)常檢查焊機軟線是否脫皮漏電。啟動時應(yīng)檢查電源是否安全，以防造成人身事故或燒毀電機。

3.2不允許焊接內(nèi)部有壓力、盛有易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器和壓力管道。對盛裝過易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器，應(yīng)先將內(nèi)部清理干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，蓋口向上，經(jīng)檢查合格后方可動火施焊。

3.3電焊機應(yīng)每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機并用。一次與兩次線路必須完整，且線路絕緣性能必須良好。

3.4焊接操作時應(yīng)穿戴工作服和工作帽，戴好防護手套和面罩。在潮濕地面工作時，地面應(yīng)墊好木板和膠墊。

3.5焊接有色金屬及有害金屬時，應(yīng)戴好口罩和特別防護用具。

3.6在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應(yīng)有足夠的通風(fēng)，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護。

3.7不準(zhǔn)焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。

3.8在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。

3.9未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護眼鏡。

3.10下雨天不得露天進行電焊工作；嚴(yán)禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。

3.11移動電焊機時，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。

3.15焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清除工作地點的火源，并將焊把、軟線及接地線收回盤好，妥善放置。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

埋弧自動焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于埋弧自動焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作場地不應(yīng)有劇烈震動，且不得有腐蝕性和可燃性氣體。

3.2控制箱、焊接電源應(yīng)靠近墻壁安裝，其通道寬度不得小于1米。

3.3焊車的工作位置應(yīng)根據(jù)焊接件的起吊是否方便和焊接電源要求的距離酌定，但距離人行道，墻壁及跨柱等均不得小于1米。

3.4供自動焊機架空使用的自制焊架，其構(gòu)架最高點離行車最低點不應(yīng)小于2米。焊接架離墻壁不應(yīng)小于1米，且高于人行道至少2米。

3.5工作場地應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好，空氣相對濕度一般不得大于85%。

3.6環(huán)境溫度一般不得超過40℃，如超過40℃，應(yīng)采取排風(fēng)降溫措施，或者降低負(fù)荷繼續(xù)使用。

3.7焊車的行走機構(gòu)與送絲機構(gòu)應(yīng)完整、輕便、靈活，齒輪減速箱運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異響。

3.8焊嘴應(yīng)選用異電性與耐磨性比較好的材料，如鋁青銅，錳銅合金等。焊嘴和送絲滾輪損壞，應(yīng)及時更換并固定牢靠。

3.9焊絲送絲機構(gòu)應(yīng)能均勻地輸送設(shè)備規(guī)格范圍內(nèi)的各種直徑的焊絲，且無打滑和送絲速度不均勻現(xiàn)象。

3.10焊絲直徑在3㎜以上的焊機，應(yīng)具有性能良好的焊絲校直機構(gòu)，校正撓度不得大于25/1000（在校直方向上）。

3.11焊車滾輪應(yīng)齊全，外緣必須有橡皮圈且不得破損、污染油污和水，以確保小車與小車導(dǎo)軌之間絕緣良好。

3.12焊機上的焊接電源電壓儀表精度不應(yīng)低于2.5級。

3.13焊接電源及控制箱的機殼等均應(yīng)可靠的保護接地（接零）。

3.14焊絲盤結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，能避免焊絲彈出。更換的焊絲盤不能隨意的加重，以保持焊車平衡。

3.15焊絲盤轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，裝入的焊絲應(yīng)能順利拉出。

3.16焊絲盤長期不用時，盤內(nèi)不許存放焊絲。

3.17焊機電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和絕緣層，一般采用多股銅芯橡套軟電纜，要求輕便，容易彎曲和扭轉(zhuǎn)。絕緣層如有破損、老化或變質(zhì)，應(yīng)及時檢修或更換。

3.18受潮的自動焊機必須經(jīng)過干燥處理后方可使用。

3.19施焊時，工作電流不得超過相應(yīng)暫載率規(guī)定下的許可電流，溫度不得超過額定溫升。

3.20工作中要防止因焊劑突然中斷而發(fā)生弧光傷眼事故。

3.21工作時，人體與焊機之間的絕緣應(yīng)良好。操作時應(yīng)避免焊車與人體同時觸及工件。

3.22焊接回路地線與工件必須緊密相連。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于數(shù)控加工機床操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 數(shù)控加工中心操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格取證后方準(zhǔn)上機獨立操作。

3.1.2 數(shù)控加工中心操作工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《數(shù)控機床工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 工作前，須穿戴好勞動防護用品。

3.2.2 擦凈刀套、機械手爪、換刀裝置及各運動部件。

3.2.3 開車前，嚴(yán)格檢查各油標(biāo)指示、限位開關(guān)工作可靠，重要固定元件是否有松動或變形，機床的防護罩是否有損傷，否則通知維修人員檢修。

3.2.4 給潤滑油杯及換刀裝置各運動部分注潤滑油、脂。

3.2.5 清潔光電輸入機或鍵盤輸入機。

3.3 工作中要求

3.3.1 裝夾笨重零件夾具時要小心，不準(zhǔn)劃傷工作臺面，嚴(yán)禁碰撞機床、敲打設(shè)備。使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.2 裝夾、測量工件和變速時必須停車。須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺時刀具應(yīng)退到安全處。裝取工件工具應(yīng)及時收回。

3.3.3 kd2、h6c、nc5等機床，不準(zhǔn)加工大余量的工件及加工半圓孔的零件。

3.3.4 加工鑄件時，工件外表需涂漆。并對機床工作面及導(dǎo)軌加以防護。

3.3.5 機械手及各坐標(biāo)運動時，嚴(yán)禁相互碰撞。

3.3.6 機床發(fā)生機械、電氣報警等故障時，立即通知維修人員處理。

3.4 工作后要求

3.4.1 關(guān)閉加工中心電源、擦拭保養(yǎng)機床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當(dāng)班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

卷板機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。

1.3起吊傷害：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、個人起吊操作或防護不當(dāng)?shù)仍颍嬖诘钠鸬醴矫娴呐鰝?、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于卷板機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開機前應(yīng)先檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2滾卷較厚、硬、大的鋼板時，上輥壓量要小，并要采用多次滾卷的成形方法。

3.3滾卷較窄小的料時，必須放在輥子中間進行滾卷。

3.4禁止?jié)L卷型鋼及脆性材料。

3.5工作前上輥必須調(diào)平，并及時清掃輥子上的砂土、氧化皮、焊渣等雜物。

3.6不得在卷板機上敲砸工件。

3.7不準(zhǔn)在卷板機上焊接工件或起弧、氣割。

3.8工件搬運時應(yīng)做到輕上輕下，嚴(yán)防碰傷輥面。

3.9工作時如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車并進行檢查和處理。

3.10工作完畢，應(yīng)及時關(guān)閉電源，然后方可離開。

3.11車間應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)操作，以防發(fā)生意外事故。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在氣袋擊打、物件碰傷、鐵砂沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于噴砂設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1噴砂作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。

3.2噴砂作業(yè)前，關(guān)閉噴砂房的大門，保持觀察窗的良好狀態(tài)。

3.3必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好噴砂服進行噴砂作業(yè)，嚴(yán)禁將噴槍直接對人（尤其是臉部和眼睛）、對著門、對著燈、對著觀察窗；有兩人同時作業(yè)時，應(yīng)以一人領(lǐng)噴，實施協(xié)調(diào)噴砂作業(yè)。

3.4非專業(yè)人員不能運行電控箱，開門散熱的電控箱必須掛上安全警示標(biāo)志。

3.5開機前的準(zhǔn)備及檢查事項：

檢查各安全防護罩齊全牢固安全有效；檢查電源連接可靠，接地牢固，控制電控裝置正?？煽浚粰z查氣源連接牢固可靠，各連接件無松動，緊固噴砂合金槍頭無松動；檢查各砂、氣系統(tǒng)的軟連接部分牢固無破損，膠管彎曲半徑不得小于1.51氈，不得折彎；檢查手把開關(guān)線路及噴砂管等管路無破損，儀表干凈無破損；儲砂罐進氣閥、壓力表、緊急放氣閥、放砂閥完好，轉(zhuǎn)動靈活；檢查橡膠密封墊的密封性良好；空壓機潤滑油應(yīng)該在二根刻度線的中上部位；檢查機器各連接件的螺栓緊固良好；檢查風(fēng)扇皮帶松緊度適當(dāng)；檢查壓縮空氣的干燥度，并采取措施保證氣源質(zhì)量；噴砂所用的砂應(yīng)為干砂且用篩子篩過，不得是濕砂等。

3.6加砂及試噴砂

加砂時，需將磨料均勻的拋灑在噴砂房體內(nèi)的各個砂斗內(nèi)，并嚴(yán)防出現(xiàn)局部堵塞。

試噴砂時，先打開主控柜電源，啟動噴砂和除塵風(fēng)機空運轉(zhuǎn)5分鐘，仔細(xì)觀察風(fēng)機的運轉(zhuǎn)是否正常；再按使用說明書的要求，分別啟動各控制開關(guān)進行噴槍試噴工作，檢查各個動作是否工作正常，觀察噴出的砂流量是否均勻連續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時分析排除故障。

3.7磨料的裝入

磨料可通過蜂窩地板加入到噴砂主機的砂罐內(nèi)。加入砂時，先開啟吸砂風(fēng)機。切忌將磨料整袋傾倒在少量的幾個蜂窩內(nèi)，否則蜂窩地板及吸砂管道會被堵塞。

3.8開機操作

機器的操作應(yīng)嚴(yán)格按照程序進行，否則會造成破壞。噴砂作業(yè)按以下順序進行：

打開電源→ 打開氣源 → 打開落料閥、照明、反吹 → 啟動吸砂風(fēng)機 → 穿戴好防護服 → 打開噴槍開關(guān)（對工件的不同部位進行噴砂）

注意：兩個風(fēng)機不能同時開啟，應(yīng)先開啟一個，等到穩(wěn)定后再開啟另一個。

3.9噴砂作業(yè)完畢，應(yīng)依次關(guān)閉吸塵風(fēng)機、落料閥，10分鐘后關(guān)閉吸砂風(fēng)機；當(dāng)吸砂風(fēng)機關(guān)閉后，反吹延時5分鐘后關(guān)閉，然后關(guān)閉電源、氣源、風(fēng)管，清理粉塵桶，打掃工作場所。

3.10日常做好機器設(shè)備、除塵器、油箱油位油質(zhì)、砂質(zhì)等定期檢查與維護工作，確保噴砂房內(nèi)無異物。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片割傷、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于砂輪機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作人員在使用砂輪機前，操作人員必須佩帶好防護眼鏡，扎緊袖口。

3.2開機前需認(rèn)真檢查，確認(rèn)砂輪機與防護罩之間無雜物堵塞，方可開機。

3.3操作時，嚴(yán)謹(jǐn)操作人員站在砂輪機正面操作，嚴(yán)禁使用砂輪片側(cè)面打磨，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。

3.4操作中，操作人員必須精力集中，操作中不得與他人交談。

3.5禁止兩人（或兩人以上）同時在同一砂輪片上操作。絕對不允許磨削除刀具、工件以外的物件。

3.6太小的東西不得在砂輪機上磨削，以防被卷入砂輪機造成事故。

3.7使用完畢，注意及時關(guān)閉電源。

3.8更換砂輪片時注意事項：

3.8.1更換新砂輪片時，在安裝前要對新砂輪片進行認(rèn)真檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度不合格或外觀有裂縫或破損等缺陷時，堅決不可以安裝使用。

3.8.2換砂輪片時，擰緊螺帽時要用專用的扳手，緊固到位，但不可以擰的太緊以防砂輪破裂。

3.8.3新砂輪片換好后，第一次開機時必須先空轉(zhuǎn)2～3分鐘，觀察砂輪機運轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

手持砂輪切割機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片破裂飛出傷人、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于手持砂輪切割機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作者應(yīng)按規(guī)定穿好防護用品，操作時應(yīng)戴好防護眼鏡。

3.2操作者應(yīng)熟知砂輪切割機操作方法，操作前應(yīng)檢查各部件運轉(zhuǎn)是否靈敏嗎，試轉(zhuǎn)沒有問題后方可使用。

3.3使用前應(yīng)檢查砂輪是否固緊，是否完好，被切物件是否被夾牢。

3.4開機操作時，操作者應(yīng)站在切割機的左側(cè)，用力要平穩(wěn)，以防砂輪破裂飛出傷人。

3.5切料的規(guī)格應(yīng)遵照說明書的要求，不得切割過厚過大的鋼板、材料等。

3.6更換砂輪時應(yīng)對砂輪進行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用有裂紋的砂輪。砂輪裝夾不宜過緊，以免被擠裂。

3.7工作完畢后應(yīng)清潔機床，打掃工作場地并切斷機床電源。

3.8車間應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)砂輪切割機的維護保養(yǎng)，定期檢查和保養(yǎng)。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，尤其發(fā)生砂輪片飛出傷人事故時，要立即采取急救措施，并及時送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷等，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者。

起吊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中由于個人起吊操作或防護不當(dāng)?shù)仍颍嬖诘钠鸬醴矫娴呐鰝?、落物傷人、物料坍塌傷人等危險。

1.3機械傷害：起吊過程中，由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、或裝卸起吊物過程中的防護不當(dāng)?shù)仍斐傻囊馔鈾C械方面的碰傷割傷等傷害。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于起吊設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1行車上所用鋼絲繩必須符合安全要求。使用前應(yīng)檢查鋼絲繩有無缺陷，有無打結(jié)或斷裂現(xiàn)象。

3.2行車工應(yīng)持證上崗。操作前應(yīng)檢查升降、行走限位開關(guān)是否完好可靠。

3.3吊運應(yīng)由專人指揮。操作人員必須集中精力，看清手勢后方可進行起吊和下落。

3.4禁止用手校正拉緊的繩索，禁止人員站在起吊物的下方。

3.5嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊和起吊不知重量的大型物件。

3.6起吊物件時，要在繩索和物件銳利棱角處墊木板，以免將繩索卡斷。

3.7重物上下有人時不許起吊，嚴(yán)禁起吊物從人上方經(jīng)過。

3.8嚴(yán)禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。

3.9對酸、堿液體和易爆物品，一定要有保護措施或包裝好后，方準(zhǔn)起吊。

3.10車間內(nèi)照明或光線不好時，禁止吊運。

3.11禁止用鐵棒或鐵管代替縛扣使用。

3.12應(yīng)經(jīng)常潤滑設(shè)備和保持設(shè)備的清潔。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，尤其發(fā)生起吊物的碰傷、砸傷等，采取及時急救和送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。

滾輪架安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于滾輪架操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1滾輪架上不允許擱置超過設(shè)計所允許的最大直徑的工件或最大重量的工件。

3.2滾輪架上放置工件后，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，沒有問題方可正式使用。

3.3滾輪架的材料應(yīng)具有一定的強度和硬度。同一滾輪架上的兩個滾輪的直徑應(yīng)相同，以保證運轉(zhuǎn)時線速度一致。

3.4工件吊放時應(yīng)輕起輕落，以免損傷滾輪工作表面。

3.5不得在滾輪表面上敲擊或電弧引焊。

3.6應(yīng)定期清洗滾輪軸承、更換黃油，確保滾輪靈活、可靠地工作。

3.7應(yīng)注意保護減速箱，確保箱殼完整無損。減速箱不得裸露使用。

3.8應(yīng)經(jīng)常檢查滾輪架的傳動裝置是否靈活，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3.9減速箱應(yīng)定期檢查，進行清洗和加/換油，以保持其良好的潤滑和可靠運轉(zhuǎn)。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

試壓泵安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中起吊試壓設(shè)備時，由于個人起吊操作或防護不當(dāng)?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于試壓泵操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1露天試壓作業(yè)時應(yīng)避開來往行人。無論是露天試壓或室內(nèi)試壓作業(yè)，都應(yīng)將試壓作業(yè)區(qū)用圍欄隔離，并用低壓紅燈提示周圍人員注意安全。

3.2操作前應(yīng)檢查試壓泵上的閥是否靈活可靠。

3.3試壓用的壓力表應(yīng)靈敏可靠。低壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于2.5級，中壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級。壓力表應(yīng)按規(guī)定每半年校驗一次。經(jīng)校驗合格的壓力表應(yīng)有鉛封和校驗合格證。

3.4應(yīng)選用兩塊量程相同的壓力表安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。壓力表量程應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5～3倍。表盤的直徑不應(yīng)小于100㎜。如發(fā)現(xiàn)壓力表鉛封損壞、刻度不清、指示失靈、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位等問題，應(yīng)立即更換。

3.5試壓容器必須穩(wěn)妥放置，裝水后的容器一般不得再翻轉(zhuǎn)或移動。

3.6被試容器的進水孔、壓力表孔、打壓孔、放水孔等應(yīng)合理布置。試壓前，被試容器各連接部位的緊固螺栓應(yīng)裝配齊全、緊固妥當(dāng)。試壓時必須先向被試容器內(nèi)灌滿水，將空氣排凈后方可升壓。

3.7試壓操作人員不得對著容器管口。

3.8受壓容器的壓力試驗必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的耐壓試驗規(guī)程和氣密性試驗規(guī)程。

3.9試壓進程中，若試壓泵、壓力表發(fā)生故障，或發(fā)現(xiàn)容器泄漏，其檢修工作或容器補焊必須在卸壓后進行。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3高空墜落：作業(yè)過程中涉及登高作業(yè)時，由于作業(yè)不小心或高處防護不到位，存在高處墜落的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于油漆噴涂操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 油漆涂裝工，須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格取證后，方準(zhǔn)上崗獨立操作 。

3.1.2 油漆涂裝人員除遵守本規(guī)程外，在從事靜電噴漆、靜電噴粉作業(yè)時，還須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

3.2 工作前要求

3.2.1 穿戴好勞動防護用品。

3.2.2 啟動抽風(fēng)設(shè)備，保持良好工作環(huán)境。

3.3 工作中要求

3.3.1 調(diào)漆應(yīng)在配漆室排風(fēng)罩下進行，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)運行良好。

3.3.2 配漆室油漆，有機溶劑貯量最多不超過一個星期的使用量，工作時應(yīng)用帶蓋桶（箱）盛裝，以減少揮發(fā)。

3.3.3 烘箱通風(fēng)應(yīng)良好，自動溫度控制裝置應(yīng)工作正常，溫控箱數(shù)字應(yīng)按工藝要求調(diào)整，最高不應(yīng)大于175℃。

3.3.4 零件進烘箱前應(yīng)有自然干燥時間，嚴(yán)禁入烘箱有余漆滴落現(xiàn)象。

3.3.5 自然干燥零件應(yīng)選擇合適地點，不能靠近火源和堵塞通道。

3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶，廢棉紗等，不能隨地擺放，更不能靠近火源。

3.3.7 手工油漆應(yīng)在通風(fēng)良好條件下進行，應(yīng)加強個人保護，要勤漱口，勤換口罩。

3.3.8 在容器內(nèi)部涂刷油漆時，更應(yīng)加強通風(fēng)換氣，以保證容器內(nèi)可燃?xì)怏w濃度低于該氣體爆炸極限下限值，并應(yīng)使用安全電壓照明或直流照明。

3.3.9 高處作業(yè)時，應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。

3.3.10在零件生產(chǎn)車間對機床設(shè)備進行噴漆時，宜在晚間停產(chǎn)進行；白天進行應(yīng)用紅白色圍欄將機床隔開，懸掛警告標(biāo)志。

3.3.11露天作業(yè)時，應(yīng)避開焊接、鍛打鑄造等明火場所。

3.3.12涂裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常清除廠房地面，噴漆室、柜、通風(fēng)管道內(nèi)的油漆沉積物，不準(zhǔn)用易燃溶劑，允許用水劑清洗。

3.3.13油漆涂裝廠房內(nèi)的安全通道不能小于1.2m，并應(yīng)保持暢通。

3.3.14工作場地嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁一切易引起火花的工作，安裝使用防爆開關(guān)和不發(fā)生火花的電器設(shè)備。

3.4 工作后要求

3.4.1 關(guān)閉烘箱電源，關(guān)閉抽風(fēng)機電源。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當(dāng)班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3發(fā)生高空墜落傷害時，根據(jù)受傷者傷害程度，采取有效止血，及時送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

力學(xué)性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學(xué)性能試驗設(shè)備時，由于個人操作不當(dāng)或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于力學(xué)性能試驗操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1從事本試驗工作的人員，應(yīng)了解試驗機的性能，熟悉試驗標(biāo)準(zhǔn)，取得相應(yīng)資格，并能熟練工作。

3.2試驗前應(yīng)檢查試驗設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，試件夾頭形式是否與試件要求一致，操作機構(gòu)或油路閥門是否處于正確位置，工作臺升降極限位置控制開關(guān)、超載停車開關(guān)是否正常工作。

3.3帶電機的設(shè)備要進行空轉(zhuǎn)試驗，無異常情況方可進行試驗。需要讀取試驗數(shù)據(jù)的，指針應(yīng)調(diào)零，一切正常后才能開始試驗。

3.4拉伸試驗前，必須調(diào)整好上下夾頭距離，以免工作臺下降時壓傷手。

3.5工作臺不得擱放工具、試件等物，以免試件斷裂振動時墜落傷人。

3.6試驗開始后應(yīng)緩慢加載和卸載，速度過快會影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，甚至損壞試驗設(shè)備。

3.7在試驗過程中操作者不得離開崗位，如果發(fā)現(xiàn)試驗機運行失常或油泵突然停止工作，應(yīng)立即停機，卸除載荷進行檢查，查明原因待排除故障后，才能繼續(xù)試驗。

3.8試驗過程中，試驗者應(yīng)準(zhǔn)確讀取試驗數(shù)據(jù)，并做好原始記錄。

3.9試驗結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備的油門和電源開關(guān)，有儀器罩的設(shè)備用完后應(yīng)及時罩上。

3.10試驗人員應(yīng)注意事項

3.10.1拉伸試驗

a、拉伸試驗時，試驗機上不準(zhǔn)裝壓頭；

b、拉伸試驗若用板狀試樣，試樣應(yīng)夾在鉗口中央，試樣夾持長度應(yīng)大于夾具長的2/3。

3.10.2彎曲試驗時，應(yīng)選擇合適間距，緊固螺絲要擰緊，一次只允許彎曲一個試樣，以免螺桿斷后飛出傷人。

3.10.3沖擊試驗

a、試驗前，要檢查剎車制動部分是否能正常工作；

b、試驗時禁止試驗人員進入擺錘擺動危險區(qū)；

c、操作者在掛擺錘時，應(yīng)站在與擺錘下落方向相反的位置，并且要在確認(rèn)擺錘掛穩(wěn)

后才退出；

d、掛擺后，在支座上放置試樣時，不允許身體進入擺錘的打擊圈內(nèi)，以防止擺錘下落傷人；

e、落擺沖擊前，應(yīng)確認(rèn)無人在危險區(qū)內(nèi)，并向周圍人員打招呼后才可讓擺錘落下；

f、當(dāng)擺錘沖擊試樣尚未掛于掛擺機構(gòu)上時，不要馬上檢試樣，也不允許停留在擺錘沖擊區(qū)域內(nèi)，以防止擺動的錘頭及折斷后飛出的試樣對操作人員的傷害；

g、沖擊試驗只允許一個人操作，嚴(yán)禁一人放置試樣一人按電鈕，擺錘方向嚴(yán)禁站人。

3.10.4硬度試驗

a、硬度試驗時，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗件形狀選用合適的工作臺，保證試樣或試驗件穩(wěn)定、牢靠；更換金剛石壓頭時要小心，以免失落打碎，裝卸試樣或試驗件時也要注意，不得碰撞金剛石壓頭。

b、硬度試驗時，壓痕到試樣邊緣距離和壓痕間距離應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。

無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2輻射傷害：作業(yè)過程中由于設(shè)備損壞、操作程序不規(guī)范或防護不到位，存在射線探傷機射線泄露輻射操作人員的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于無損射線探傷機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格取得無損探傷安全操作證書后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機說明書要求進行。

3.2檢查或檢修空壓機時，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗一次。

3.6壓縮機應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。

3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生探傷機射線泄露時，警燈會閃爍，警鈴并發(fā)出報警聲，這時操作人員應(yīng)立即關(guān)停探傷機電源，迅速撤離。

理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學(xué)性能試驗設(shè)備時，由于個人操作不當(dāng)或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于理化試驗操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1所有試驗測量儀器均應(yīng)在符合標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)期內(nèi)進行工作。擺錘式?jīng)_擊試驗機和液壓萬能試驗機必須有省市定期檢驗校準(zhǔn)合格證，并保證在有效期內(nèi)進行試驗工作，校準(zhǔn)期到時應(yīng)及時申請校準(zhǔn)。

3.2試驗室溫度要求在10～35℃范圍內(nèi)，相對濕度≤80%，周圍無振動，無腐蝕介質(zhì)，試樣尺寸及規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

3.3試驗人員應(yīng)持有國家、省市有關(guān)部門考核頒發(fā)的“理化試驗人員資格證書”，才能進行理化試驗工作。

3.4試驗人員應(yīng)熟悉試驗機說明書和設(shè)備操作注意事項，了解試驗機工作原理、操作步驟和方法，掌握操作技術(shù)，按照規(guī)定要求安全高效的進行試驗工作。

3.5試驗人員應(yīng)嚴(yán)格遵守理化試驗管理制度，按照拉伸、彎曲、沖擊試驗工藝守則規(guī)定嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致地完成試驗任務(wù)，準(zhǔn)確讀取試驗數(shù)據(jù)、填寫原始記錄、計算試驗結(jié)果并簽發(fā)試驗報告。

3.6試驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，按照gb/t228標(biāo)準(zhǔn)做好金屬材料室溫拉伸試驗、按照gb/t229 標(biāo)準(zhǔn)做好金屬夏比缺口沖擊試驗、按照gb/t232標(biāo)準(zhǔn)做好金屬材料彎曲試驗，所有試驗方法及操作步驟絕不允許超出各自標(biāo)準(zhǔn)范圍。

3.7定期定量對試驗機主機各相對轉(zhuǎn)動、相對移動部分進行加油（脂）進行潤滑，注意試驗人員與試驗機的操作距離，保證試驗安全可靠。

3.8試驗機各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦試干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹。雨季更應(yīng)該注意擦拭，不用時，用布罩起，防止塵土侵入。試驗人員應(yīng)合理擺放輔助器具，經(jīng)常保持試驗室整潔衛(wèi)生規(guī)范。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。

車床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于車工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2主軸箱應(yīng)在停車時變速（預(yù)選變速或無級變速設(shè)備除外）。

3.3絲杠只供切削螺紋時使用，禁止利用絲杠加工內(nèi)外圓。

3.4加工偏心工件時，必須加配平衡鐵后方可進行操作。

3.5使用各種卡盤時，必須上緊保險裝置。

3.6加工細(xì)長工件時，空心軸后端不允許超出過長，以防傷人。

3.7裝卡刀具時必須停車。刀桿伸出長度不得過長。

3.8機床運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障或異常，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.9停車時必須將車刀退出工件。禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中用量具測量工件。

3.10三爪卡盤不得用于夾持不規(guī)則的鑄件、鍛件等工件。

3.11校正工件時，不得用力猛打，且床面上應(yīng)墊木板用于保護。

3.12裝卡重大工件時，應(yīng)使用吊車或由他人協(xié)助，嚴(yán)禁一人裝卡。

3.13禁止將工、卡、量、刀具等放置于床面上。

3.14禁止用腳蹬、踢開關(guān)。

3.15在工件未卡緊之前校正工件，只允許用手盤車或“點動”，嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)動。

3.16自動走刀時應(yīng)注意觀察，嚴(yán)禁碰撞卡盤等事故的發(fā)生。

3.17加工鑄、鍛件之前，首先要清除氧化皮和沙子。

3.18加工鑄銅、鑄鐵等件時，應(yīng)先將床面上的潤滑油擦凈，以免造成床面研磨。

3.19嚴(yán)禁在機床運行時戴手套操作和用棉紗等物擦拭工件。

3.20機床工作時，操作者不得離開崗位，若離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

銑/磨床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于銑/磨床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1機床應(yīng)由專人使用、維護保養(yǎng)和定期檢修，應(yīng)按機床說明書的要求按時對各潤滑部位加油、換油。加換油時應(yīng)采用60～70目過濾。

3.2操作者應(yīng)正確穿戴好規(guī)定的防護用品，女同志必須戴好工作帽。

3.3應(yīng)對機床充分了解，熟悉機床性能、構(gòu)造、潤滑系統(tǒng)、油路和操作方法后方可操作。工作前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)正常，各部位操作靈敏后方可開始工作。機床不得超負(fù)荷工作。運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停車檢查。

3.4工作前應(yīng)檢查工件、刀具是否夾緊壓牢。拆卸工件、機床變速、清除鐵屑、擦洗刀具和測量工件時必須停車。

3.5工、夾、量、刀具不得隨意放在機床臺面和機床軌道上。不得將刀具、量具和銼刀混雜放在一起。

3.6不準(zhǔn)戴手套操作機床。機床工作時，不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件、用手接觸工件加工部位和清除鐵屑。

3.7機床工作時，操作者不得離開崗位。若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

3.8工作完畢，操作者應(yīng)清潔并潤滑機床各導(dǎo)軌面，清理工作現(xiàn)場，收拾好工具、量具等物件，關(guān)閉電源后方可離開。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

刨/插床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于刨/插床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部件是否正常，潤滑油是否充足。如果有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如果缺油應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2工作前要把換碰塊調(diào)好、壓緊，并調(diào)整好刀架與工件的距離。

3.3應(yīng)先開動機床低速運行3～5分鐘后，逐漸轉(zhuǎn)入中速和快速試車，運轉(zhuǎn)正常才能投入使用。

3.4開車后吃刀不宜過猛，若走刀量和吃刀量均無問題，再掛自動走刀。要嚴(yán)防鐵屑或灰塵等異物落到導(dǎo)軌表面上。

3.5測量工件或更換刀具時必須停車，必要時還應(yīng)關(guān)閉電鈕。裝卡刀具時刀頭不宜伸出過長。

3.6機床工作時如發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.7牛頭刨在加工長工件時，應(yīng)注意防止刀架和床身相撞。

3.8機床工作時，操作者不得離開崗位，若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鉆床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2應(yīng)先啟動機床主電機，后啟動冷卻泵。

3.3必須將工件夾緊在工作臺上方可進行鉆孔操作，禁止用手握住工件進行鉆孔。

3.4鉆深孔時，應(yīng)特別注意機床主軸伸出長度。

3.5機床橫臂、主軸箱及工作臺升降調(diào)整后要夾緊，然后方可鉆孔操作。

3.6鉆孔時，嚴(yán)禁鉆頭上纏繞長鐵屑。如有長鐵屑應(yīng)注意停車清除。

3.7在鉆頭接近加工面或快要鉆透時，要注意操作，不得用力過猛。

3.8退拔鉆桿卡套時，應(yīng)將鉆桿上下接近工件，再用斜鐵投下。要注意防止鉆桿、卡套歪倒砸傷事故。

3.9使用長而細(xì)的接桿鉆頭時，應(yīng)注意降低轉(zhuǎn)速使用。

3.10應(yīng)注意鉆孔直徑不得超過鉆床所規(guī)定的最大許可范圍。

3.11機床變速時，應(yīng)先將主電機停穩(wěn)后再換檔變速（預(yù)變速機床除外）。變速后，應(yīng)用手盤動主軸檢查是否掛牢。

3.12禁止在鉆床上加工半圓孔。

3.13禁止機床超負(fù)荷鉆削。

3.14嚴(yán)禁戴手套操作鉆床。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鋸床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鋸床下料工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作前，操作者應(yīng)檢查機床各部位是否良好。應(yīng)按機床要求定期加油潤滑維護。

3.2開車前，必須檢查所鋸材料是否夾緊。

3.3切割較長材料時，必須使用支架支住。不許用木箱等物件代替支架使用。

3.4操作過程中不準(zhǔn)站在鋸條前面，應(yīng)站在側(cè)面進行操作，以防鋸片崩出傷人。

3.5鋸床在鋸切過程中，嚴(yán)禁用手觸摸鋸口或正面檢查切口。

3.6在鋸料將要切斷時，應(yīng)用支架頂住，不得用手去接，以防止砸傷手指。

3.7工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，進行機床保養(yǎng)并整理工具。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于搖臂鉆工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求。

3.1.1 搖臂鉆操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取證后，方準(zhǔn)上崗獨立操作。

3.1.2 搖臂鉆工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《機械加工工人通用安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 檢查主軸箱油應(yīng)充足。各手柄位置應(yīng)正確，主軸箱、搖臂、立柱鎖緊應(yīng)可靠。

3.2.2 低速運轉(zhuǎn)3-5min，檢查油路應(yīng)暢通，主軸制動正常。

3.3 工作中要求

3.3.1 嚴(yán)禁戴手套操作。

3.3.2 嚴(yán)禁主軸旋轉(zhuǎn)時測量裝卸零件、調(diào)整夾具或用手清除切屑。

3.3.3 主軸制動未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁用手強制停車。

3.3.4 升降搖臂，移動主軸箱、轉(zhuǎn)動搖臂應(yīng)松開夾緊。裝置加工零件時應(yīng)鎖緊搖臂、主軸箱和立柱。

3.3.5 不準(zhǔn)直接用手拿零件鉆孔，應(yīng)用平口鉗或壓板螺絲將工件緊固牢。零件和夾具一定要緊固牢。

3.3.6 笨重夾具上下機床，宜用起重機。使用起重機應(yīng)遵守起重安全操作規(guī)程。

3.3.7 用自動走刀加工零件時，自動脫開行程檔塊應(yīng)調(diào)到合適位置并鎖緊。

3.3.8 各類搖臂鉆應(yīng)按使用規(guī)格加工零件，不得超規(guī)格超負(fù)荷使用。

3.3.9 搖臂鉆床開車要檢查搖臂是否鎖緊，多人操作，開車前應(yīng)打招呼。

3.3.10 工具、量具放置平穩(wěn)，以免滑下傷人。

3.3.11 機床開動后，不準(zhǔn)擅離崗位，離開時應(yīng)停機。

3.4 工作后要求

3.4.1 離合器手柄放置中間位置，關(guān)閉機床電源.擦試保養(yǎng)機床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好交班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

化學(xué)分析安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于化學(xué)分析實驗室崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1化學(xué)分析室必須有通風(fēng)設(shè)備，在通風(fēng)設(shè)備失效和不良情況下，應(yīng)停止劇毒的實驗工作，工作時不準(zhǔn)將頭伸入抽風(fēng)罩下及通風(fēng)柜內(nèi)。

3.2化學(xué)分析室應(yīng)備有滅火器、砂箱、石棉板和石棉布等滅火設(shè)備。

3.3不熟悉化學(xué)分析工作和安全操作規(guī)程的人員不得進行操作。

3.4室內(nèi)應(yīng)保持清潔，污物及廢濾紙、棉花等應(yīng)放入有蓋的垃圾箱和陶瓷缸內(nèi)，偶然倒在工作臺上或地板上的化學(xué)藥品應(yīng)立即擦凈。

3.5化學(xué)分析室的一切設(shè)備都要按照專門用途使用，使用前要檢查完好程度和是否清潔。

3.6一切藥品都要存放在有標(biāo)簽的封閉容器內(nèi)，有害和易燃易爆物品應(yīng)注明“有毒”或“易爆”字樣，不得使用識別不明的化學(xué)藥品，避免誤用化學(xué)藥品而造成人身事故。

3.7嚴(yán)禁用口嘗試任何化學(xué)藥品味道作為識別化學(xué)藥品的方法。

3.8不準(zhǔn)用赤手直接拿取任何化學(xué)藥品，特別是有毒物品（如氰化物）的試驗，必須戴上口罩，并應(yīng)有兩人在場才能進行。

3.9操作中如吸取有毒試劑或強腐蝕劑時，應(yīng)使用橡皮球，不得用嘴吸取。

3.10禁止在試驗室內(nèi)吸煙或吃東西，禁止用燒杯或其它試驗用容器裝放食物。

3.11廢溶液必須倒在指定地點，不許亂倒，特別是含有氰化物的溶液，必須用硫酸亞鐵溶液處理，經(jīng)化驗無氰根時才能倒入指定地點。

3.12對易燃易爆和劇毒物品的使用、保管，必須按工廠有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

3.13使用電器設(shè)備時，必須保證其絕緣良好，并有可靠接地裝置，不準(zhǔn)用電線的裸端代替插銷接入電源。

3.14工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理好儀器和設(shè)備，洗手消毒。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

金相顯微鏡安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于工具使用不規(guī)范或操作防護不當(dāng)，存在工具翻到時劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1顯微鏡部分

3.1.1去掉防塵罩，打開電源。

3.1.2將試樣放置于載物臺墊片，調(diào)整粗/微調(diào)旋鈕進行調(diào)焦，直觀察到的圖像清晰為止。

3.2計算機及圖像分析系統(tǒng)

3.2.1將金相顯微鏡上觀察/照相切換旋鈕調(diào)至phot位置，金相顯微鏡里觀察到的信息轉(zhuǎn)換到視頻接口和攝像頭，打開計算機，啟動圖像分析系統(tǒng)，即可觀察到來自金相顯微鏡的實時圖像，找到所需的視場后采集處理。

4.日常維護、保養(yǎng)及注意事項

4.1為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項：

4.1.1試驗室應(yīng)具備三防條件：防震(遠(yuǎn)離震源)、防潮（使用空調(diào)和干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源220v±10% ??50hz室內(nèi)溫度15～25℃。

4.1.2調(diào)焦時應(yīng)注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。

4.1.3當(dāng)載物臺墊片圓孔中心的位置遠(yuǎn)離物鏡中心位置時，不需要切換物鏡，以免劃傷物鏡。

4.1.4亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也影響視力。

4.1.5所有（功能）切換，動作要輕要到位。

4.1.6關(guān)機時要將亮度調(diào)至最小。

4.1.7非專業(yè)人員不要調(diào)整照明系統(tǒng)（燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。

4.1.8更換鹵素?zé)魰r要注意高溫，以免灼傷，不要用手直接接觸鹵素?zé)舻牟Ａw。

4.1.9關(guān)機不使用時，將物鏡調(diào)至到最低狀態(tài)，不要立即蓋防塵罩。待冷后再蓋，注意防火。

4.1.10不經(jīng)常使用的光學(xué)部件應(yīng)放置在干燥皿內(nèi)，非專業(yè)人員不得擦拭物鏡及其他光學(xué)部件。

5.現(xiàn)場應(yīng)急措施

5.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

5.2相應(yīng)措施：

5.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

5.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

5.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。