渣漿泵操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在降低渣漿泵操作過程中的安全風險，保障工人的生命安全，防止設備損壞，延長渣漿泵的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當導致的事故，確保生產(chǎn)的順利進行，同時也有利于企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇2
此安全操作規(guī)程旨在確保渣漿泵工在日常操作中遵循標準化流程，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全，減少職業(yè)傷害。通過規(guī)范的操作，可以有效預防因誤操作引發(fā)的設備損壞和安全事故，維護礦山的穩(wěn)定生產(chǎn)秩序。
篇3
渣漿泵崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障員工的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以減少因操作不當導致的事故，延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范渣漿泵工的操作行為，降低設備故障率，確保生產(chǎn)安全高效。通過明確崗位職責，提高工作效率，減少因操作不當導致的設備損壞和安全事故。通過嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，保護員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。
篇5
本規(guī)程的實施旨在提高渣漿泵的運行效率，減少因操作不當導致的設備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作步驟，可以預防潛在的安全隱患，保護員工免受傷害。良好的設備維護能降低維修成本，確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運行，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范渣漿泵的操作流程，降低設備故障率，保障生產(chǎn)效率，同時確保操作人員的人身安全，避免因不當操作導致的事故。通過嚴格的執(zhí)行，可以有效延長設備使用壽命，減少維修成本，提高企業(yè)運營效益。
篇7
柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范工人的操作行為，確保設備安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時也有助于提升工人的專業(yè)技能和安全意識。
篇8
渣漿泵操作規(guī)程旨在保障設備安全穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和安全事故。遵循規(guī)程能延長泵的使用壽命，減少維修成本，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)范的操作也有助于保護員工安全，降低職業(yè)風險。
篇9
渣漿泵操作規(guī)程旨在保證設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的設備損壞、生產(chǎn)中斷和環(huán)境污染。正確操作能延長泵的使用壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而提高整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。規(guī)范的操作也能確保工作人員的安全，避免因操作錯誤引發(fā)的意外傷害。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范渣漿泵和介質(zhì)泵的操作流程，提高設備運行效率，降低故障率，保障生產(chǎn)安全，減少維修成本，確保企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行這些操作規(guī)程，可以預防潛在的安全隱患，保護員工的生命安全，同時也有利于環(huán)境保護，防止介質(zhì)泄露造成的環(huán)境污染。
渣漿泵操作規(guī)程范文
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站渣漿泵操作的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵操作。
2 內(nèi)容
2.1裝配注意事項
2.1.1軸承組件裝配
裝配時預熱軸承內(nèi)圈,溫度不允許超過120 ℃ ,軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承,其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應零件互換。
對于a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 型軸承組件,采用單列圓錐滾子軸承.裝配時用調(diào)整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙,軸向間隙值應符合下表:
托架型式
a
b
c
d
e
f、g
軸向間隙mm
0.05~0.15
0.1~0.2
0.15~0.25
0.18~0.28
0.4~0.6
0.5~0.6
對于r、s、st、t、tu、u軸承組件,泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承,由于軸承本身已保證了軸問值拿,效不需調(diào)整軸同間隙。
軸承裝配時注意艾嘆適量的軸承潤滑脂,軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套,安裝迷宮環(huán)時注意豁口在直徑方同上相對布置。
輔承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂#2或#3。裝配時加潤滑脂量可參照下表:
單位克
托
架
型
式
潤
滑
脂
量
b
c
d
e
f
g
r,rs
s,st
t,t
驅(qū)動端軸承
30
50
100
200
500
1150
200
500
1150
泵端軸承
30
50
100
200
500
1150
400
1000
2300
2.1.2填料軸封組件的裝配
填料軸封組件包括填料箱,軸套、定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件,水封環(huán)分兩種結(jié)構,安裝時注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。
填料的選擇:當泵的工作壓力在1mpa ( 10kgf /cm2以下時一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于impa ( 10kgf / cm2)或泵送腐蝕性渣漿時采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。
2.1.3副葉輪軸封組件的安裝
副葉輪軸封組件包括副葉輪、減壓蓋、軸套、定位套等零件,采用橡膠減壓蓋時用唇口密封圈和唇口密封壓蓋,采用金屬減壓蓋時用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋,用戶根據(jù)使用條件不同可進行選擇,組裝時注意各密封圈的位置必須安裝正確。
2.1.4泵頭部分組裝
在泵體內(nèi)裝入密封圈,再用后護板定位螺栓裝上后護板、葉輪,再裝護套,然后用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上,最后裝前護板、泵蓋,橡膠襯里泵則應將前護套先裝入泵蓋,擰緊螺栓.再將泵蓋與泵體合裝,裝膠件時為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液,裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊,為保證各零件的相互正確位置及便于裝配.可選用后護板和后護套吊管_302 ,后護板和后護套定位螺母_ 303 及護套吊梁_3 叫裝配工具。
2.1.5對于大功率的r 、s 、st、t、tu 、u 軸承組件的泵帶有拆卸環(huán),拆卸時應先拆卸其上的三個內(nèi)六角螺栓,將其擰入拆卸環(huán)上的另三個螺孔中,從軸上頂起拆卸環(huán)的三個環(huán)塊,然后才能松開葉輪。
2.2起動
2.2.1起動前應按下列步驟檢查整個機組
2.2.1.1泵應安放在生固的基礎上.以承受泵的全部重量消除振動,擰緊全部地腳螺栓。
2.2.1.2管路和閥門的重量不得加在管路上,應分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時螺栓不應擰的過緊,以免損壞密封墊。
2.2.1.3用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應能帶動葉輪轉(zhuǎn)動、不應有磨擦,否則應調(diào)葉輪間隙。
2.2.1.4檢查電機轉(zhuǎn)向.要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉(zhuǎn)動,注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動,否則葉輪螺紋會脫扣,以致造成泵的損壞。
2.2.1.5直聯(lián)傳動時,泵軸和電機軸應精確對中,皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行,并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直;以免引起劇烈的振動和磨損。
2.2.1.6在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管,其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修。其長度見各泵的外形尺寸圖。
2.2.1.7軸封檢查:副葉輪軸封的泵,由于其停車密封結(jié)構的不同,故當減壓蓋上裝有油杯時,則需通過油杯加潤滑脂,潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。
填料密封泵應在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,以調(diào)節(jié)填料的松緊程度,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊.軸套易發(fā)熱,同時耗費功率,填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5х10-2mpa (0.35kgf / cm2) ,軸封水量一般建議按下表:
托架型式
a
b
c
d
e、f
g
r、rs
s、st
t、tu
u
軸封水量升/秒
0.15
0.25
0.35
0.55
0.70
1.2
0.70
1.2
1.6
2.1
2.2.1.8三角帶預緊力的調(diào)整
2.3運轉(zhuǎn)
2.3.1運轉(zhuǎn)中應定期檢查軸封水的壓力和流量,及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。
2.3.2定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況。開始運轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱,則可停泵待軸承冷卻后,再次進行運行。若軸承仍嚴重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升,則須拆檢軸承組件,檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起的,軸承潤滑脂量要適當、清潔、要定期添加潤滑脂。
2.3.3泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞、效率降低,故應及時將葉輪向前調(diào)整,以保持一定間隙,使泵能保持在高效率運行,當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時,應更換易損件。
2.4停泵
停泵前應盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關閉泵、閘門、填料軸封水。
