染缸安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 提高生產效率：遵循操作規(guī)程能保證染色過程的標準化，減少因操作不當導致的返工和浪費。
2. 保證產品質量：規(guī)范操作可以確?？椢锶旧鶆颍珴甚r艷，滿足客戶對品質的要求。
3. 安全生產：遵守規(guī)程能預防設備損壞和人員傷害，保障工廠運行穩(wěn)定。
4. 環(huán)?？紤]：正確處理廢液，減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
篇2
本染缸安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全與高效，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設備的正常運行。通過規(guī)范操作，降低染色過程中的風險，提高產品質量，維護企業(yè)的良好運營狀態(tài)，同時也有利于環(huán)境保護，減少化學物質的浪費和污染。
篇3
染缸安全操作規(guī)程旨在確保染色過程的順利進行，防止設備損壞和人身傷害，降低生產風險，提高工作效率，同時保護環(huán)境，保證產品質量的一致性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以減少染色過程中可能出現(xiàn)的化學物質泄漏、火災等安全事故，維護企業(yè)的正常運營和員工的生命安全。
染缸安全操作規(guī)程范文
一、 操作要求：
要求操作人員熟悉本操作規(guī)程，了解各注意事項及安全措施
二、操作指引：
1、進布。上一缸出缸前，必須準備下一缸布。進布前要認真核對布種、車號、條數。入布時發(fā)現(xiàn)布疋條數不對或分管不均勻時，要及時上報。要檢查縫頭有無脫口，胚布布面是否勾紗油污等，如打結進缸的，打結要牢固。
2、定水位。根據布入缸的條數和重量，按工藝要求計算合理的水位，然后不管做前處理、
染色、后處理、洗水均以此檔水位線為停機水位的標準。以保證染液的克/升濃度不變。
3、前處理。凡需要做前處理，可邊升溫邊入布，入布后檢查停機水位是否準確，然后從主
缸抽水到副缸溶解前處理助劑（除油劑及純堿等），再由副缸打入缸體內，然后通知電腦控
制室進入電腦程序，升溫當保溫時間足夠后，可直接一次性將殘液排完（特殊布種要按工藝
要求降溫、水洗），再按標準水量進水進行兩次洗水，每次洗水時間不得少于5分鐘。再排
清后再次按標準進水，測試酸堿度接近中性時（ph等于7），可進入染色工序。
4、染色；
①經認真核準停機水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助劑（酸和勻染劑等），再由副缸將助劑打入主缸后運行5分鐘，開缸蓋檢測染液的酸堿度，即ph值在4.5至5.0的范圍，并請染色領班監(jiān)管，在運轉卡上確認簽名。如ph值達不到要求，染色工直接找對色主管說明情況，申請加料。
②染色工在下染料前必須先對染料，助劑進行核對、對色號、缸號、條數及顏色，如有差異，不得入料，并馬上報告領班。
③在保證了染液的水量和酸堿度后，染色工關緊染缸蓋，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸內，絕不允許邊入染料邊升溫，必須把染料全部入缸運行后，通知電腦控制室讓染缸進入電腦程序運行。
④在染色途中，如發(fā)生“打柴”或其他機械故障，要及時通知電腦控制室。轉為手動降溫。
5、剪板；
○1降溫后要先打開手動排壓閥，檢查染缸壓力是否為0，溫度是否已降到80℃以下，才可打開缸蓋剪板，并且要及時將剪板烘干后送對色主管對色，在未得到顏色核對ok前，絕對不能向缸內入水或排水。
②如該缸布指定要做后處理的，則要剪一塊較大的板布，一分為二，拿一半在小杯做后處理試驗后，然后將兩塊布板一起交對色主管對色。
③剪板對色ok后，如不用做后處理的，則由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降溫到50℃后，排清染液，才可進冷水入缸進行洗水。
6、后處理；凡需做后處理的，酸性還原清洗保留原缸殘液，如果特殊要求牢度的，用保險
粉和堿作還原清洗，就需排水后重新進水，所有助劑都用清水從副缸打入，特別是保險粉要
在75度以上加入，當程序結束后，再用副缸打水入主缸溢流洗降溫至50℃，然后排清殘液，
再進水清洗，經牢度測試ok后可出缸。
注意；洗水過程中絕不允許用循環(huán)水，禁止進水閥和排水閥同時打開，浪費用水。
7、試牢度；為了確保染色后整理的產品質量，凡做完后處理的布在出缸前，染色工都要自己測試色牢度，用一小杯70℃～80℃的熱水，加少許洗衣粉，把1小塊布樣放在里面攪動2～3分鐘，檢查布樣掉色情況，然后交染色領班監(jiān)督，牢度ok簽字確認后，染色工可繼續(xù)出缸。如浮色過大，則由領班報告對色主管進行處理，暫不能出缸。
