cnc車床安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品,如防護(hù)眼鏡、工作服和手套。
2. 不得在車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整刀具或接觸工件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
4. 加工過(guò)程中應(yīng)保持專注,避免分心。
5. 停機(jī)后須等待車床完全停止再進(jìn)行清理或調(diào)整工作。
6. 切勿超負(fù)荷使用車床,遵守設(shè)備的最大加工能力。
7. 定期進(jìn)行車床保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
車床操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守,通過(guò)持續(xù)的培訓(xùn)和實(shí)踐,形成良好的操作習(xí)慣,才能確保生產(chǎn)安全、高效、有序。
篇2
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作轉(zhuǎn)子車床,確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止伸手觸摸旋轉(zhuǎn)部件,以防卷入造成傷害。
3. 遵守“一人一機(jī)”原則,避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備,以防混亂引發(fā)事故。
4. 切勿強(qiáng)行啟動(dòng)有故障的設(shè)備,應(yīng)立即報(bào)告維修人員進(jìn)行檢修。
5. 工作結(jié)束后,斷開電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng),做好交接班記錄,確保下個(gè)班次的安全操作。
6. 若在緊急情況下,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告上級(jí)和安全管理部門。
以上規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)子車床的操作提供安全指導(dǎo),但實(shí)際情況可能各有差異,操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)對(duì),始終保持警惕,確保生產(chǎn)安全。
篇3
1. 遵守規(guī)程是每個(gè)操作者的責(zé)任,切勿因急躁或疏忽而違反規(guī)定。
2. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
3. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必?cái)嚯姴僮鳎苑烙|電事故。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免吸入金屬粉塵,必要時(shí)佩戴防塵口罩。
5. 車床運(yùn)行中,避免長(zhǎng)時(shí)間站立在可能被旋轉(zhuǎn)部件觸及的位置。
6. 切削液應(yīng)妥善使用和處理,避免環(huán)境污染。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格按照以上規(guī)程執(zhí)行,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作車床,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練并熟悉設(shè)備操作。
2. 加工過(guò)程中禁止離開工作崗位,以防發(fā)生意外。
3. 切勿用手直接清理切屑,應(yīng)使用專用工具。
4. 遵守設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,定期檢查和潤(rùn)滑,確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
6. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,防止卷入造成的傷害。
7. 在更換刀具或調(diào)整工件時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源。
8. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免吸入金屬粉塵。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每位操作者的高度責(zé)任感和自覺(jué)性,只有如此,我們才能確保仿形車床曲軸車床的安全運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作車床,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可。
2. 操作過(guò)程中,注意力要集中,嚴(yán)禁聊天、打電話或做其他分散注意力的行為。
3. 加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、刀具磨損嚴(yán)重或設(shè)備異常響動(dòng),應(yīng)立即停車檢查,必要時(shí)通知維修人員。
4. 不得用手直接清理切屑,應(yīng)用專用工具,防止切削傷手。
5. 遵守個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣,保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒的危險(xiǎn)。
6. 離開工作崗位時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,以防他人誤操作或設(shè)備意外啟動(dòng)。
7. 定期進(jìn)行安全檢查,確保防護(hù)裝置有效,消除潛在安全隱患。
8. 對(duì)于復(fù)雜的加工任務(wù),應(yīng)制定詳細(xì)的操作計(jì)劃,確保操作過(guò)程安全有序。
9. 堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則,對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題提前預(yù)判,采取預(yù)防措施。
10. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度,形成良好的安全生產(chǎn)氛圍,共同維護(hù)車間的安全環(huán)境。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程,每一位車床作業(yè)人員都應(yīng)熟記于心,嚴(yán)格執(zhí)行,以確保自身安全及生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服等。
3. 遵守一人一機(jī)原則,不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。
4. 不得擅自修改已設(shè)定的參數(shù),以免影響加工效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施,切勿自行處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo),但具體情況還需結(jié)合實(shí)際操作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)。在執(zhí)行過(guò)程中,應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn),不斷提升數(shù)控車床操作技能。
篇7
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位,防止意外發(fā)生。
3. 在處理切屑時(shí),使用專用工具,避免直接用手接觸,防止受傷。
4. 加工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,報(bào)告并解決問(wèn)題后再繼續(xù)。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
6. 維護(hù)設(shè)備時(shí),務(wù)必切斷電源,確保操作安全。
7. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如眼鏡、手套等。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 操作前務(wù)必熟悉車床操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止帶手套操作,以防卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 加工過(guò)程中如遇異常響聲或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 刀具更換或調(diào)整時(shí),必須關(guān)閉電源,防止意外啟動(dòng)。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,以免損壞車床或影響加工質(zhì)量。
6. 工作結(jié)束后,清理切屑,斷開電源,并做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
7. 對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn),確保他們掌握安全操作知識(shí)和技能后再上崗。
8. 堅(jiān)持定期維護(hù)檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問(wèn)題,避免故障擴(kuò)大。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇9
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 工作期間應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止切削液濺入眼睛或手部受傷。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 加工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即按下急停開關(guān),并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員處理。
5. 工作結(jié)束后,確保設(shè)備完全關(guān)閉,斷開電源,做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,以確保仿形車床的正常運(yùn)行和生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。在日常工作中,應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升操作技能,為企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量貢獻(xiàn)力量。
篇10
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 工作中佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等,防止切削液濺射和碎片飛濺。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),及時(shí)排除故障,避免擴(kuò)大損失。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位,保持警覺(jué),隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
5. 保持工作區(qū)域干燥、整潔,避免滑倒或絆倒等安全事故。
嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,將有助于提升工廠的安全水平,降低事故風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)確保生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作管子車床。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 切削過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免油脂污染衣物,遵守廠規(guī)廠紀(jì)。
6. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,鎖好開關(guān),防止他人誤操作。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
此規(guī)程旨在為管子車床工提供安全的操作指南,但每位工人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用,時(shí)刻保持警惕,確保自身安全。
篇12
1. 操作前,務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 穿戴好防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服和安全鞋,防止切削屑飛濺或設(shè)備誤操作造成的傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件,避免發(fā)生事故。
4. 設(shè)定參數(shù)時(shí),應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、硬度等因素合理選擇,過(guò)大的切削參數(shù)可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載或工件損壞。
5. 加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或煙霧,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 工件裝夾必須牢固,松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致工件飛出,造成嚴(yán)重事故。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持良好的潤(rùn)滑和清潔狀態(tài),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
8. 培訓(xùn)新員工時(shí),務(wù)必在有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行,確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保轉(zhuǎn)塔式六角車床的安全、高效運(yùn)行,為我們的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
篇13
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:
- 檢查車床各部位是否完好,無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保潤(rùn)滑油量充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑。
- 開機(jī)前確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,接地線連接可靠。
2. 工件裝夾與定位:
- 使用卡盤或中心架正確固定工件,確保牢固且無(wú)偏斜。
- 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的刀具,安裝牢固,刀尖位置準(zhǔn)確。
3. 參數(shù)設(shè)置與程序輸入:
- 根據(jù)工件材料、硬度和加工要求設(shè)定切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。
- 輸入或調(diào)用正確的加工程序,確保程序無(wú)誤。
4. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 在空載狀態(tài)下試運(yùn)行設(shè)備,確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
- 啟動(dòng)加工程序,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整:
- 操作過(guò)程中持續(xù)監(jiān)控加工過(guò)程,如工件尺寸、表面光潔度等。
- 如需調(diào)整參數(shù),務(wù)必先停機(jī),待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
6. 完成后清理與保養(yǎng):
- 清理切屑,保持工作臺(tái)清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù),如更換磨損部件,定期潤(rùn)滑等。
請(qǐng)注意,操作過(guò)程中應(yīng)始終佩戴安全防護(hù)裝備,遵守車間安全規(guī)定,遇到不明情況及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。盡管自動(dòng)化降低了人工干預(yù)的需求,但操作者的警惕性和專業(yè)素養(yǎng)仍然是保障生產(chǎn)安全和質(zhì)量的關(guān)鍵。在執(zhí)行規(guī)程時(shí),務(wù)必靈活應(yīng)對(duì),以適應(yīng)不同的加工任務(wù)和突發(fā)狀況。
篇14
1. 不得擅自改動(dòng)車床設(shè)定,如速度、進(jìn)給量等,以免引發(fā)事故。
2. 遵守“三不傷害”原則,即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 工作時(shí)禁止佩戴首飾,以防纏繞在機(jī)器上造成危險(xiǎn)。
4. 嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擦拭或測(cè)量工件,避免發(fā)生意外。
5. 遇到緊急情況,如設(shè)備失控,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,而非嘗試手動(dòng)停止。
6. 工作完畢,確保切斷電源,關(guān)閉氣源,清理切屑,保持工作場(chǎng)所整潔。
7. 新入職或轉(zhuǎn)崗員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格后才能獨(dú)立操作車床。
8. 定期進(jìn)行安全教育和技能訓(xùn)練,提升員工的安全意識(shí)和技術(shù)水平。
以上規(guī)程需每位車床工嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。希望大家珍視生命,嚴(yán)守規(guī)程,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作車床,以免因不熟悉設(shè)備而導(dǎo)致事故。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作,防止手部受傷。
3. 操作過(guò)程中若感到身體不適,應(yīng)立即停機(jī)休息,必要時(shí)尋求醫(yī)療幫助。
4. 離開工位時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,防止他人誤操作。
5. 遵守交接班制度,清楚了解設(shè)備狀況及待處理事項(xiàng)。
以上規(guī)程需每位車床工嚴(yán)格遵守,確保個(gè)人安全與生產(chǎn)秩序,共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。
篇16
1. 不熟悉車床操作的人員不得擅自操作,應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行學(xué)習(xí)。
2. 遵守規(guī)程并不意味著可以忽視潛在風(fēng)險(xiǎn),操作時(shí)要保持警覺(jué),隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 車削過(guò)程中,切屑堆積過(guò)多應(yīng)及時(shí)清理,防止引發(fā)火災(zāi)或其他安全事故。
4. 嚴(yán)禁在車床上進(jìn)行未經(jīng)許可的改造或修理,這可能破壞設(shè)備平衡,增加安全隱患。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作員的自覺(jué)性和責(zé)任心,只有將安全意識(shí)融入日常操作,才能真正做到預(yù)防為主,確保生產(chǎn)安全。
篇17
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服和手套。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,防止意外發(fā)生。
3. 確保工件牢固固定,避免因松動(dòng)導(dǎo)致的事故。
4. 調(diào)整參數(shù)時(shí),遵循先低速試切,再逐步提高的原則,防止損壞刀具或工件。
5. 加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 不得擅自更改已設(shè)定好的參數(shù),如需變動(dòng),需經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)。
7. 工作結(jié)束后,切斷電源,做好設(shè)備保養(yǎng),保持工作環(huán)境整潔。
8. 對(duì)于不熟悉的操作,應(yīng)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)請(qǐng)教,切勿自行摸索。
9. 注意刀具磨損情況,適時(shí)更換,以保證加工質(zhì)量。
10. 遵守5s管理原則,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),保持良好的工作習(xí)慣。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的曲軸主軸頸車床使用指南,但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)規(guī)定進(jìn)行。在日常工作中,應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和提升技能,確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇18
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位,以免發(fā)生意外。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,保護(hù)自身安全。
3. 遵守“三不原則”:不違章作業(yè),不帶病操作,不疲勞工作。
4. 新員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程后方可上崗。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
6. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門或上級(jí)匯報(bào),切勿擅自處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保每位操作人員都能在安全的環(huán)境中工作,提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備性能及操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋,以防意外傷害。
3. 切勿將身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件,避免卷入事故。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止調(diào)整刀具或測(cè)量工件,應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
5. 遵守一人一機(jī)原則,避免多人同時(shí)操作一臺(tái)車床,以防誤操作。
6. 注意切削液的使用和管理,防止滑倒和皮膚過(guò)敏。
7. 不得隨意改動(dòng)設(shè)備安全裝置,如防護(hù)罩、限位開關(guān)等,確保其功能正常。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除隱患。
這些規(guī)程旨在確保立式車床操作的安全性和效率,每位操作者都應(yīng)嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。在日常工作中,我們不僅要熟悉規(guī)程,還要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,將安全意識(shí)融入每一個(gè)細(xì)節(jié),共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。
篇20
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作數(shù)控車床,確保每位操作員都熟悉設(shè)備和規(guī)程。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服和安全鞋,以防切削液飛濺或金屬屑傷人。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止將身體任何部位伸入加工區(qū)域,避免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或煙霧時(shí),立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告維修人員。
5. 不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件,等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行操作。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,整理工作區(qū)域,保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。每個(gè)操作員都應(yīng)將安全放在首位,養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。
篇21
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作臥式車床,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)指導(dǎo)和安全教育后方可上崗。
2. 工作服應(yīng)整潔,禁止佩戴寬松衣物、首飾,以防被機(jī)器卷入。
3. 切削過(guò)程中,切勿強(qiáng)行調(diào)整工件或刀具,以免發(fā)生事故。
4. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得離開崗位,以免發(fā)生意外。
5. 遇到設(shè)備故障,切勿自行拆修,應(yīng)立即報(bào)告維修人員。
6. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備等,避免切削液濺入眼睛或耳朵。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 儲(chǔ)存刀具和工件時(shí),要避免尖銳部分傷人,有序擺放,防止滑落。
9. 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔,避免油污、雜物影響操作安全。
10. 遵守工廠安全規(guī)定,服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指導(dǎo),共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指南,具體操作時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用,確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇22
1. 操作前務(wù)必佩戴好勞保用品,如防護(hù)眼鏡、手套等,確保人身安全。
2. 遵循“先裝夾后啟動(dòng)”的原則,防止工件飛出傷人。
3. 加工過(guò)程中禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,避免發(fā)生意外。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,以免損壞車床或?qū)е掳踩鹿省?
5. 遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī),查明原因后再進(jìn)行操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免切屑堆積引發(fā)安全隱患。
7. 學(xué)習(xí)和理解設(shè)備操作手冊(cè),不斷提高操作技能,確保規(guī)程的正確執(zhí)行。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守,確保個(gè)人安全及生產(chǎn)效率,共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇23
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前應(yīng)檢查車床各部件是否正常,如有異常,立即停機(jī)報(bào)告。
2. 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡和工作服,防止切削液和金屬屑飛濺。
3. 切勿超負(fù)荷:遵守設(shè)備的最大加工能力,避免過(guò)載引發(fā)事故。
4. 緊急停機(jī):遇到突發(fā)情況,如工件松動(dòng)、設(shè)備異常噪音等,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
5. 二次啟動(dòng):設(shè)備停機(jī)后重新啟動(dòng)時(shí),需確認(rèn)無(wú)安全隱患后再操作。
6. 交接班:交接班時(shí),要詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和未完成的工作,確保信息傳遞準(zhǔn)確。
7. 定期維護(hù):按照設(shè)備維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行定期保養(yǎng),確保車床始終處于良好狀態(tài)。
在實(shí)際操作中,車床工應(yīng)時(shí)刻保持警惕,遵循規(guī)程,養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,這不僅關(guān)乎個(gè)人安全,也是對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。只有將安全操作規(guī)程落實(shí)到日常工作中,才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇24
1. 新入職員工需接受安全培訓(xùn),了解車床操作流程和應(yīng)急措施。 2. 操作時(shí)禁止佩戴寬松衣物,以防卷入機(jī)器。
3. 刀具更換時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,使用專用工具。
4. 保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行,未經(jīng)授權(quán)不得自行拆卸設(shè)備。
5. 遵守“預(yù)防為主,防患于未然”的原則,定期進(jìn)行設(shè)備檢查。
通過(guò)遵守上述規(guī)程,我們能確保車床操作的安全性,提升生產(chǎn)效率,同時(shí)保持設(shè)備的良好狀態(tài)。每個(gè)操作者都應(yīng)將安全放在首位,時(shí)刻警惕潛在的風(fēng)險(xiǎn),共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇25
1. 個(gè)人防護(hù)裝備必須齊全,包括工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽和防塵口罩。
2. 遵守“三不傷害”原則,即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 避免疲勞操作,保持清醒狀態(tài),防止因疏忽引發(fā)事故。
4. 接受定期的安全培訓(xùn),更新知識(shí),提高應(yīng)急處理能力。
5. 對(duì)于不熟悉的操作,應(yīng)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或查閱相關(guān)手冊(cè),切勿擅自嘗試。
6. 遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,尊重并服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指導(dǎo)。
立式車床工應(yīng)將安全視為首要任務(wù),嚴(yán)格按照規(guī)程操作,以確保個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。只有這樣,我們才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量時(shí),打造一個(gè)安全和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
篇26
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備:包括安全眼鏡、工作帽、防塵口罩和手套,防止飛濺物傷害。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備:根據(jù)設(shè)備參數(shù)和工件材質(zhì)合理設(shè)定加工參數(shù)。
3. 遵守操作規(guī)程:未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作臥式車床。
4. 保持工作區(qū)域整潔:清除切屑,防止滑倒或絆倒。
5. 工作結(jié)束后,斷電并清理設(shè)備,做好交接班記錄。
在臥式車床的操作中,安全應(yīng)始終放在首位。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位工人都應(yīng)熟知并遵守這些規(guī)程,以確保自身和他人的安全。只有這樣,我們的生產(chǎn)活動(dòng)才能在高效、有序時(shí),實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇27
1. 不得在車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或測(cè)量工作,應(yīng)等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
2. 避免過(guò)度疲勞操作,如有需要,應(yīng)及時(shí)休息,以防因注意力不集中導(dǎo)致事故。
3. 在更換刀具時(shí),必須關(guān)閉電源,確保刀具安裝牢固后再開啟設(shè)備。
4. 遵守“一人一機(jī)”原則,未經(jīng)許可,不得擅自操作他人使用的車床。
5. 加工過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動(dòng),應(yīng)立即停車檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 對(duì)于新入職或轉(zhuǎn)崗的員工,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后才能獨(dú)立操作車床。
車床安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行,是每個(gè)操作員的責(zé)任,也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。通過(guò)嚴(yán)格的遵守和執(zhí)行,我們可以共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 操作前:
- 全面檢查車床,確保無(wú)油液泄漏、電氣線路完好。
- 確認(rèn)工件已牢固固定,避免切削時(shí)飛出造成傷害。
2. 操作中:
- 不得隨意變更車床速度,遵守設(shè)定的工藝參數(shù)。
- 避免手部接觸旋轉(zhuǎn)部件,使用專用工具進(jìn)行操作。
- 注意觀察切削過(guò)程,如有異常立即停機(jī)。
3. 操作后:
- 關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,保持工作臺(tái)整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件。
4. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí):
- 參加定期的安全培訓(xùn),了解最新安全知識(shí)和操作技巧。
- 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案,熟悉逃生路線和急救措施。
5. 個(gè)人行為:
- 穿戴完整的防護(hù)裝備,不穿寬松衣物,以防卷入機(jī)器。
- 不在工作狀態(tài)下聊天、吃零食或做其他分散注意力的事情。
6. 互助監(jiān)督:
- 發(fā)現(xiàn)他人違章操作,應(yīng)立即提醒并制止。
- 遵守團(tuán)隊(duì)協(xié)作原則,共同維護(hù)工作環(huán)境的安全。
7. 非常規(guī)操作:
- 遇到未預(yù)見的問(wèn)題,不要擅自處理,應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)或技術(shù)人員。
通過(guò)以上規(guī)程的執(zhí)行,每位車床工都能在保證自身安全時(shí),為企業(yè)的高效生產(chǎn)貢獻(xiàn)一份力量。請(qǐng)各位車床工務(wù)必嚴(yán)格遵守,確保安全生產(chǎn)。
篇29
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作車床,確保每個(gè)操作者都具備必要的安全知識(shí)和技能。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 加工過(guò)程中,注意觀察切削液是否正常噴射,防止工件過(guò)熱導(dǎo)致火災(zāi)。
4. 切削過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換,避免刀具斷裂飛出。
5. 停機(jī)后,應(yīng)清理切屑,保持工作臺(tái)整潔,避免切屑堆積引發(fā)事故。
6. 不得在車床上進(jìn)行未經(jīng)許可的改造或修理,以免破壞設(shè)備平衡,增加安全隱患。
7. 注意聽力保護(hù),長(zhǎng)時(shí)間暴露于噪音環(huán)境中可能對(duì)聽力造成損害。
8. 在車床上作業(yè)時(shí),保持專注,避免因分心導(dǎo)致操作失誤。
9. 遵守車間內(nèi)的禁煙規(guī)定,防止引發(fā)火災(zāi)。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查,確保車床始終處于良好工作狀態(tài)。
通過(guò)這些規(guī)程的實(shí)施,我們期望每一位車床工都能在保證生產(chǎn)效率時(shí),確保自身安全,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇30
1. 個(gè)人防護(hù):操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡、工作服和防塵口罩,避免切削液濺入眼睛或吸入有害粉塵。
2. 禁止違規(guī)操作:嚴(yán)禁超負(fù)荷工作,不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù),不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或測(cè)量。
3. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)通知維修人員。
4. 培訓(xùn)教育:所有操作人員必須接受專門的培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
5. 交接班:交接班時(shí),需詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行情況,確保接班人員了解工作狀況。
以上規(guī)定旨在為氣動(dòng)普通車床的操作提供一個(gè)安全有序的工作環(huán)境,每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)生產(chǎn)安全。對(duì)于任何違反規(guī)程的行為,將依據(jù)公司制度進(jìn)行處理。
cnc車床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
目的:明確工作職責(zé),確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作,防患于未然,杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
范圍:本公司所有車床操作人員。
職責(zé):所有車床操作人員都需遵照本細(xì)則進(jìn)行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。
一、?cnc車床安全操作規(guī)程
1、?必須全面了解本機(jī)床,機(jī)械性能和傳動(dòng)系統(tǒng)原理、電源裝置,持證上崗。
2、?每天上班操作前,開動(dòng)機(jī)床低速運(yùn)行5分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行生產(chǎn)起始點(diǎn)檢,填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”內(nèi)容,檢查機(jī)床各部位是否正常。
3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡,嚴(yán)禁戴手套操作,女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。
4、?開機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等,并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi),并按潤(rùn)滑圖表或說(shuō)明書規(guī)定加油。
5、?按順序開機(jī)、關(guān)機(jī),先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。
6、?正確對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系,并核對(duì)數(shù)據(jù)。
7、?程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì),其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì),保證無(wú)誤。
8、?程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
9、?刀具補(bǔ)償值輸入后,要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù),并進(jìn)行程序試運(yùn)行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。
11、?按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工,嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度,嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床,嚴(yán)禁違章操作,不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準(zhǔn)吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。
12、?刃磨刀具和更換刀具后,要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。
13、?程序修改后,對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。
14、?手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負(fù)方向,然后再進(jìn)行操作。
15、?開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。
16、?機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后,方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。
17、?出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí),應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因,及時(shí)排除。
18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。
19、?未經(jīng)車間主管允許不準(zhǔn)將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床內(nèi),不準(zhǔn)修改或刪除機(jī)床內(nèi)的程序。
20、?下班時(shí),清理現(xiàn)場(chǎng),清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑,擦凈車床后,上油防銹,按規(guī)定在加油部位加注潤(rùn)滑油 ,貨架上的工件擺放整齊,做好5s工作.
二、?操作過(guò)程
1、車細(xì)長(zhǎng)軸的方法
·由于細(xì)長(zhǎng)軸本身剛性差(l/d值愈大,剛性愈差),在車削過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題:
·工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用,會(huì)產(chǎn)生彎曲、振動(dòng),嚴(yán)重影響其圓柱度和表面粗糙度。
·在切削過(guò)程中,工件受熱伸長(zhǎng)產(chǎn)生彎曲變形,;車削就很難進(jìn)行,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使工件在頂尖間卡住。 因此,車細(xì)長(zhǎng)軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細(xì)長(zhǎng)軸的難度較大,但它也有一定的規(guī)律性,主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長(zhǎng)以及合理選擇車刀,調(diào)整好機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù),問(wèn)題就迎刃而解了。
·工件的一端先按圖紙要求,打好中心孔 裝夾好工件,尾座上裝上回轉(zhuǎn)彈性頂尖,頂尖頂住中心孔的一端,工件的首尾錐度校準(zhǔn)在0.1mm以內(nèi),要頭架大,尾架小,這樣用跟刀架的時(shí)候,可以避免跟刀架越跟越松,導(dǎo)致工件震動(dòng);
·裝夾刀具時(shí)候要注意,適當(dāng)?shù)陌训毒哐b高于中心線1.0-1.5mm。
·跟刀架固定在床鞍上,一般有兩個(gè)支承爪,跟刀架可以跟隨車刀移動(dòng),抵消徑向切削時(shí)可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細(xì)長(zhǎng)軸的形狀精度和減小表面粗糙度。
·由于工件的外圓大小不一,從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,大概是工件外圓的三分之一。要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整跟刀架卡爪和工件的壓力,使其松緊適當(dāng),跟刀架卡爪壓力過(guò)大,車出的工件會(huì)產(chǎn)生竹節(jié),嚴(yán)重的竹節(jié) ,工件就可能直接報(bào)廢,所以要注意這一點(diǎn)。
·車削時(shí),由于切削熱的影響,使工件隨溫度升高而逐漸伸長(zhǎng)變形,這就叫“熱變形”,在車削一般軸類時(shí)可不考慮熱變形伸長(zhǎng)問(wèn)題,但是車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),因?yàn)楣ぜL(zhǎng),所以一定要考慮到熱變形的影響。
·細(xì)長(zhǎng)軸熱變形伸長(zhǎng)量是很大的。由于工件一端夾住,一端頂住,工件無(wú)法伸長(zhǎng),因此只能本身產(chǎn)生彎曲。細(xì)長(zhǎng)軸一旦產(chǎn)生彎曲,就很難繼續(xù)進(jìn)行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施:a.使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂尖加工細(xì)長(zhǎng)軸,可有較地補(bǔ)償工件的熱變形伸長(zhǎng),工件不易彎曲,車削可順利進(jìn)行。b. 加注充分的切削液 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),不論是低速切削還是高速切削,為了減少工件的溫升而引起熱變形,必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件,提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。c. 刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。
·由于細(xì)長(zhǎng)軸剛生差,為減少細(xì)長(zhǎng)軸彎曲,要求徑向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素,在不影響刀具強(qiáng)度情況下,應(yīng)盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°~93°。
·為減少切削應(yīng)力和切削熱,應(yīng)該選擇較大的前角,取r0=15°~20°。車刀前面應(yīng)該磨有r1.5~3的斷屑槽,使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角,取入=3°使切削屑流向待加工表面,并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下,并要經(jīng)常保持鋒利。為了減少?gòu)较蚯邢髁?,?yīng)選擇較小的刀尖圓弧半徑(re<0.3mm)。倒棱的寬度也應(yīng)選得較小,取倒棱寬br1=0.5f。
·細(xì)長(zhǎng)軸的車削是機(jī)械加工中比較常見的一種車削加工,由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差,車削時(shí)產(chǎn)生的受力,受熱變形較大,很難保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量要求,通過(guò)采用合適的裝夾方法,加工方法,選用合理的刀具,刀具角度和切削用量等措施,可以保證細(xì)長(zhǎng)
軸的加工質(zhì)量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。
2、中心孔的加工方法
b型絲桿的中心孔的選型按照?qǐng)D紙選用合
適的中心鉆加工;
轉(zhuǎn)速調(diào)至450轉(zhuǎn)均勻推進(jìn)。
批量產(chǎn)品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點(diǎn)狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀,保證
光潔度需特別說(shuō)明的是:b型中心孔要
嚴(yán)格按照b型中心孔的標(biāo)準(zhǔn)加工,圖形中l(wèi)的位置淺會(huì)影響頂尖頂不到位,60°面不光或震紋、di的120°沒(méi)有易碰傷都會(huì)影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。
c型中心孔的加工要求:
批量產(chǎn)品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點(diǎn)狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀,保證光潔度
采用c型中心鉆,中心孔帶護(hù)椎
在加工中,必須要保證螺紋的有效深度。
3、螺母的加工方法:
加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。
根據(jù)螺母法蘭厚度選用臺(tái)階爪的深淺;
螺母分兩次加工:第一次加工螺母的法蘭面和內(nèi)孔的防塵圈孔;
第二次加工小外圓和內(nèi)孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。
4、絲桿軸端、小螺紋加工:
絲桿第一頭端面按正常方法加工,第二端面需抱中心架調(diào)整到0.03mm以內(nèi)加工,加工兩端軸臺(tái)先將頂尖頂好后加工(頂尖頂進(jìn)的力道為工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),用能夠捏住回轉(zhuǎn)頭即可)。
卡爪夾住工件約50mm即可,中間部位用中心架托住防止工件彎曲;
工件轉(zhuǎn)動(dòng)前工件與中心架接觸面需加潤(rùn)滑油。
絲桿的軸端三角螺紋加工根據(jù)工件的長(zhǎng)度≥400mm以上的,卡爪夾住30-50mm,中間托中心架,尾端用頂尖頂住加工,
工件轉(zhuǎn)動(dòng)前工件與中心架接觸面需加潤(rùn)滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗(yàn)合格后套保護(hù)網(wǎng)套防止螺紋碰傷。
5、絲桿滾道車加工:
加工前將所有工件校正在0.2mm以內(nèi),檢查工件的錐度0.1mm以內(nèi)。
機(jī)床的位置調(diào)整好以后,用百分表測(cè)機(jī)床上、側(cè)母線0.03mm以內(nèi)。
安裝好跟刀架(裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對(duì)其,以免在加工時(shí)發(fā)生振刀造成產(chǎn)品、刀具或機(jī)床附件報(bào)廢或損壞。
根據(jù)加工的氣候環(huán)境對(duì)螺距需進(jìn)行補(bǔ)償。
根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品外圓選用相應(yīng)的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達(dá)到要求。
以上規(guī)定以及操作方法、車床人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。
編制:鮮成華?????????????? 審核:???????????? 批準(zhǔn):
日期:2012-9-6??????????? 日期:???????????? 日期: