鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 開啟容器時(shí)，應(yīng)緩慢、謹(jǐn)慎，避免產(chǎn)生氣霧或飛濺。
2. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，避免吸入蒸汽，尤其是在稀釋過程中。
3. 使用專用工具（如塑料或木制工具）取用化學(xué)品，避免金屬工具產(chǎn)生火花。
4. 稀釋酸類時(shí)，必須將酸慢慢倒入水中，嚴(yán)禁反向操作，以防劇烈反應(yīng)引發(fā)燙傷。
5. 如不慎接觸皮膚，立即用大量清水沖洗至少15分鐘；若濺入眼睛，立即用洗眼裝置沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
6. 作業(yè)結(jié)束后，徹底清潔工作區(qū)域，確保無化學(xué)品殘留。
7. 廢棄化學(xué)品應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不可隨意傾倒。
請(qǐng)每位操作人員務(wù)必熟悉并遵守上述規(guī)程，提高安全意識(shí)，共同維護(hù)一個(gè)安全、健康的作業(yè)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。
篇2
1. 遵守“先開小閥，后開大閥”的原則，防止突然壓力變化導(dǎo)致泄漏。
2. 不得在雷雨天氣進(jìn)行裝卸，以防靜電引發(fā)事故。
3. 遇到泄漏，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用中和劑進(jìn)行處理，并及時(shí)通知相關(guān)人員。
4. 禁止在無防護(hù)措施下接觸鹽酸硫酸，避免皮膚和眼睛接觸。
5. 在裝卸過程中，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域。
6. 裝卸后，務(wù)必檢查設(shè)備連接處，確認(rèn)無滴漏現(xiàn)象，方可離開。
7. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高應(yīng)急處置能力。
8. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，確保每次裝卸作業(yè)的安全進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。請(qǐng)每一位員工珍視生命，將安全放在首位。
篇3
1. 作業(yè)前，進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，確保每位員工了解化學(xué)品性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。
2. 遇到緊急情況，如泄漏、火災(zāi)等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)部門。
3. 不得將鹽酸、硫酸與其他化學(xué)品混裝混運(yùn)，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 裝卸完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無遺漏的化學(xué)品，防止意外接觸。
5. 定期檢查和維護(hù)裝卸設(shè)備，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。
6. 作業(yè)過程中如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作，尋求醫(yī)療幫助。
7. 對(duì)于廢棄的包裝物，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)全體員工時(shí)刻保持警惕，以安全為首要任務(wù)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得進(jìn)行鹽酸操作，必須熟悉并理解操作規(guī)程。
2. 鹽酸具有強(qiáng)腐蝕性，避免直接接觸皮膚和眼睛，如不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
3. 操作時(shí)保持專注，嚴(yán)禁在操作區(qū)域內(nèi)飲食、吸煙或做其他分散注意力的行為。
4. 定期檢查儲(chǔ)存容器和輸送設(shè)備的完好性，發(fā)現(xiàn)泄漏或損壞應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
5. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無鹽酸殘留，防止滑倒和腐蝕。
6. 記錄鹽酸的使用量和頻率，以便追蹤和管理，防止非法使用或?yàn)E用。
嚴(yán)格執(zhí)行鹽酸操作規(guī)程，不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 安全第一：配制過程中必須穿戴好防護(hù)裝備，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和易燃物質(zhì)。
2. 慎重操作：倒入酸液時(shí)要緩慢，并持續(xù)攪拌，避免產(chǎn)生大量熱量導(dǎo)致濺出或爆沸。
3. 精確計(jì)量：使用準(zhǔn)確的量筒或天平進(jìn)行測(cè)量，誤差可能導(dǎo)致最終溶液濃度偏離預(yù)期。
4. 分批混合：若需要大量配制，應(yīng)分批進(jìn)行，以免一次性混合引起劇烈反應(yīng)。
5. 應(yīng)急處理：不慎接觸皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
6. 存儲(chǔ)安全：配制好的溶液應(yīng)儲(chǔ)存在耐酸的塑料或玻璃容器中，遠(yuǎn)離食品和飲料，避免兒童接觸。
7. 標(biāo)簽清晰：標(biāo)簽上應(yīng)注明日期、溶液名稱、濃度和配制人，便于追溯和管理。
8. 垃圾處理：廢棄的酸液應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不可隨意傾倒。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體環(huán)境和法規(guī)進(jìn)行調(diào)整，務(wù)必遵守當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定和操作標(biāo)準(zhǔn)。
篇6
1. 了解化學(xué)品性質(zhì)：熟悉鹽酸和硫酸的化學(xué)性質(zhì)，知道它們是強(qiáng)酸，能引起皮膚和眼睛灼傷，吸入有害。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)：始終穿著防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 避免急劇混合：在配制過程中，應(yīng)緩慢倒入，尤其是硫酸入鹽酸，以控制反應(yīng)熱量。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：如果發(fā)生濺出，立即用大量清水沖洗，必要時(shí)尋求醫(yī)療援助。
5. 妥善處理廢棄物：廢棄的鹽酸和硫酸混合液不能直接排入下水道，需按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。
6. 定期檢查：定期檢查防護(hù)設(shè)備的有效性，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)更換。
7. 存儲(chǔ)安全：存儲(chǔ)時(shí)要遠(yuǎn)離火源和熱源，避免陽光直射，確保容器密封良好。
8. 訓(xùn)練和教育：所有操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理程序。
以上操作規(guī)程旨在為實(shí)驗(yàn)室人員提供基本的指導(dǎo)，但每位操作者都應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和條件靈活應(yīng)用，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇7
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作濃鹽酸。
2. 在操作過程中，始終保持警惕，避免分心。
3. 不得將食品、飲料帶入儲(chǔ)存或操作區(qū)域，防止誤食或誤飲。
4. 遇到緊急情況，如泄漏、火災(zāi)等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并及時(shí)報(bào)警。
5. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其功能完好。
6. 操作后，務(wù)必清潔現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)整潔，避免酸性物質(zhì)殘留。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。
篇8
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：
- 存儲(chǔ)酸類物質(zhì)應(yīng)選擇陰涼通風(fēng)、防潮的專用倉庫，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 使用專用耐酸容器儲(chǔ)存，容器應(yīng)完好無損，定期檢查密封性。
- 搬運(yùn)時(shí)穿戴防護(hù)裝備，輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
2. 配置與混合：
- 配置酸溶液時(shí)，應(yīng)將酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁倒水入酸，以防濺出傷人。
- 不同酸混合前，務(wù)必確認(rèn)兩者兼容性，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
- 使用攪拌設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備接地良好，防止靜電引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 使用與處理：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和防護(hù)服，避免皮膚和眼睛直接接觸。
- 使用后及時(shí)清洗工作臺(tái)面，防止酸液殘留。
- 對(duì)于高濃度酸，應(yīng)采用滴定或稀釋法使用，避免直接接觸。
4. 廢棄物處置：
- 廢酸應(yīng)分類收集，不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
- 聯(lián)系專業(yè)廢棄物處理公司進(jìn)行合規(guī)處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
5. 安全防護(hù)與應(yīng)急措施：
- 工作區(qū)域配備足夠數(shù)量的緊急洗眼裝置和淋浴設(shè)施。
- 發(fā)生泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散無關(guān)人員，用沙土或?qū)Ｓ梦讲牧峡刂菩孤┓秶?/p>
- 如不慎接觸，立即用大量清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。對(duì)于違反規(guī)程的行為，公司將嚴(yán)肅處理。
篇9
1. 在操作前，所有人員必須接受相關(guān)化學(xué)品的安全培訓(xùn)，了解其性質(zhì)、危害及應(yīng)急處理方法。
2. 使用時(shí)，確保所有設(shè)備完好無損，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致泄漏。
3. 不得將硫酸、鹽酸和磷酸混合，以防劇烈反應(yīng)產(chǎn)生熱量或有毒氣體。
4. 工作區(qū)域應(yīng)配備足夠的個(gè)人防護(hù)裝備和急救設(shè)施，如洗眼器和緊急淋浴裝置。
5. 定期檢查儲(chǔ)存區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和泄漏報(bào)警裝置，確保其正常運(yùn)行。
6. 廢棄物處理需符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意傾倒。
7. 遇到緊急情況，如火災(zāi)或泄漏，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)人員。
請(qǐng)注意，本規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)進(jìn)行。在日常工作中，每位員工都應(yīng)保持警惕，遵守操作規(guī)程，以確保自身和他人的安全。
篇10
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)保持陰涼通風(fēng)，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 酸鹽酸硝酸應(yīng)分別儲(chǔ)存，避免直接接觸，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
- 搬運(yùn)時(shí)使用專用防泄漏容器，并佩戴防護(hù)裝備，如耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡和防護(hù)服。
2. 配比與混合
- 根據(jù)生產(chǎn)需要精確計(jì)量，避免過量或不足。
- 混合應(yīng)在通風(fēng)良好、有防爆設(shè)施的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，且必須遵循“酸入水，水入酸”的原則，緩慢加入，避免劇烈反應(yīng)。
- 操作過程中應(yīng)持續(xù)攪拌，確保均勻混合。
3. 檢測(cè)與分析
- 定期檢測(cè)溶液的ph值和濃度，確保符合工藝要求。
- 使用專用檢測(cè)設(shè)備，如ph計(jì)和光譜儀，確保測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確無誤。
4. 廢液處理
- 廢液不得隨意排放，需收集并按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行中和處理。
- 中和后廢液的ph值應(yīng)調(diào)整至6-9，確認(rèn)無害化后再進(jìn)行安全處置。
5. 安全防護(hù)
- 工作人員需接受化學(xué)品安全培訓(xùn)，了解化學(xué)品性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備急救箱和消防設(shè)備，定期檢查其有效性。
- 發(fā)生泄漏或意外情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警覺，遵守所有安全規(guī)定，遇到不確定的情況應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)人員。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，務(wù)必引以為戒。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鹽酸的性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 禁止在雷雨天氣或有靜電風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境下進(jìn)行裝卸作業(yè)。
3. 在裝卸過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 作業(yè)結(jié)束后，所有防護(hù)設(shè)備應(yīng)妥善清洗和存放，以備下次使用。
5. 遵守企業(yè)的健康與安全政策，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其始終處于良好狀態(tài)。
鹽酸裝卸是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。因此，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)各種情況，做出正確的判斷和決策。只有這樣，我們才能確保鹽酸裝卸工作的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇12
1. 培訓(xùn)：所有參與鹽酸運(yùn)輸?shù)膯T工都必須接受專門的安全培訓(xùn)，了解鹽酸的性質(zhì)、危害及應(yīng)急措施。
2. 溝通：駕駛員與接收方需提前溝通，確定卸貨時(shí)間和地點(diǎn)，確保交接順利。
3. 記錄：記錄每次運(yùn)輸?shù)脑敿?xì)信息，包括裝載量、出發(fā)時(shí)間、到達(dá)時(shí)間、途中檢查情況等，以便追蹤和審計(jì)。
4. 法規(guī)遵守：了解并遵守國(guó)家及地方關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)法規(guī)，確保合規(guī)操作。
5. 緊急聯(lián)絡(luò)：隨車攜帶緊急聯(lián)絡(luò)卡，包括公司、消防、急救等部門的聯(lián)系方式，以便在緊急情況下迅速求助。
請(qǐng)注意，本規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行。務(wù)必始終保持警惕，安全第一。
篇13
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工需佩戴防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防酸堿服及呼吸器，確保在接觸高純鹽酸時(shí)，皮膚、眼睛和呼吸道得到充分保護(hù)。
2. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：高純鹽酸應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離火源和氧化劑。搬運(yùn)時(shí)使用專用工具，避免直接接觸，以防泄漏或?yàn)R灑。
3. 設(shè)備檢查：操作前，務(wù)必檢查設(shè)備完好性，包括閥門、管道、密封件等，確保無泄漏，功能正常。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏，立即疏散無關(guān)人員，用石灰或堿性物質(zhì)中和，并及時(shí)報(bào)告。
5. 清潔與廢棄物處理：使用后的器具和地面應(yīng)用中和劑清洗，廢棄物應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處置，不得隨意丟棄。
6. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力和安全意識(shí)，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取行動(dòng)。
7. 注意觀察鹽酸濃度，過高或過低都可能導(dǎo)致危險(xiǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)配制。
8. 在操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即離開工作區(qū)域并尋求醫(yī)療幫助，切勿硬撐。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和遵守，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。務(wù)必時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，確保高純鹽酸崗位的安全生產(chǎn)。
篇14
1. 不得將鹽酸與堿性物質(zhì)混放，以免發(fā)生劇烈反應(yīng)。
2. 如不慎接觸到鹽酸，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
3. 不得在無防護(hù)措施的情況下直接接觸鹽酸，即使低濃度的鹽酸也可能造成傷害。
4. 保持警覺，避免疲勞操作，以防注意力不集中導(dǎo)致意外。
5. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其功能完好。
6. 對(duì)新員工進(jìn)行鹽酸安全操作培訓(xùn)，確保他們了解并遵守規(guī)程。
7. 發(fā)現(xiàn)鹽酸泄漏，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，避免擴(kuò)大事故影響。
鹽酸的安全操作需要每位員工的嚴(yán)謹(jǐn)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度，只有這樣，我們才能確保工作場(chǎng)所的安全，實(shí)現(xiàn)持續(xù)、高效且無事故的生產(chǎn)。
鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程范文
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財(cái)產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。
c、定義
無
d、職責(zé)
1、車間人員負(fù)責(zé)安全操作規(guī)程的實(shí)施。
2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員和車間主任負(fù)責(zé)實(shí)施過程的檢查。
3、操作人員負(fù)責(zé)開機(jī)前的點(diǎn)檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對(duì)各崗位工人的操作進(jìn)行監(jiān)督管理，保證生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行。
e、安全通則
1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并要隨時(shí)制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定，為設(shè)備安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)盡到責(zé)任
3、愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具，正確佩戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。
4、關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時(shí)向班長(zhǎng)或車間主任匯報(bào)情況。
6、發(fā)生工傷事故，要及時(shí)搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向車間主任匯報(bào)，同時(shí)要協(xié)助做好調(diào)查工作。
7、努力學(xué)習(xí)和掌握安全知識(shí)和技能、熟練掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動(dòng)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想和自我保護(hù)意識(shí)。
9、有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
10、嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件，對(duì)車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
11、對(duì)“自我”、“設(shè)備”、“環(huán)境”進(jìn)行安全確認(rèn)。
12、進(jìn)行崗位安全確認(rèn)后方可操作設(shè)備。
f、存在的危險(xiǎn)危害因素
機(jī)械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險(xiǎn)危害因素對(duì)策
1、高濃度鹽酸對(duì)鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用，會(huì)出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有時(shí)痰中帶血。鹽酸霧可導(dǎo)致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故，應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗15鐘左右，在在燒傷表面上涂上蘇達(dá)漿。嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時(shí)要穿防酸堿工作服，戴防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙，穿長(zhǎng)統(tǒng)膠靴，以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對(duì)呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用，能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴(yán)重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時(shí)，應(yīng)吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液，應(yīng)立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶；咳嗽時(shí)應(yīng)給可待因、鹽酸乙基嗎啡；如硫酸濺
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編制：安環(huán)部
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到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗，接著用2﹪蘇打水溶液沖洗；如濺到眼睛，應(yīng)立即用大量水沖洗，再用2﹪硼酸溶液沖洗，并急送醫(yī)院治療操作時(shí)應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長(zhǎng)統(tǒng)膠靴等勞動(dòng)防護(hù)用品
3、硫酸的腐蝕性很強(qiáng)，因此在往槽內(nèi)加硫酸時(shí)要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿管道應(yīng)涂刷安全色標(biāo)，以便于其他管道區(qū)分，如硫酸管道應(yīng)涂紅色等。
5、各電器開關(guān)要注意防潮、通風(fēng)，切勿用濕手去啟動(dòng)或觸摸開關(guān)電器，如開關(guān)潮濕或有水，要及時(shí)通知電工進(jìn)行處理，切勿自己覺解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進(jìn)行操作前要首先檢查各閥門、流量計(jì)、泵的嚴(yán)密性以及確認(rèn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在確認(rèn)設(shè)備一切正常后，才可以進(jìn)行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。
4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析，然后根據(jù)需要添加酸或者水，直到配制的酸達(dá)到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢，在平臺(tái)上操作時(shí)要防止高空墜落，上下樓梯時(shí)要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項(xiàng)
1、安全教育培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗。
2、嚴(yán)禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時(shí)要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快，只可加酸入水，嚴(yán)禁加水入酸。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止身體或其他物件接觸設(shè)備的傳動(dòng)部位。嚴(yán)格按照各設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。
5、嚴(yán)禁未穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。
6、嚴(yán)禁酒后上班，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。各電器開關(guān)要注意防潮。加強(qiáng)通風(fēng)嚴(yán)禁用濕手去啟動(dòng)或觸摸開關(guān)。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報(bào)告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故，立即救護(hù)，向車間主任匯報(bào)
2、設(shè)備出現(xiàn)故障，向班組長(zhǎng)、車間主任匯報(bào)。
3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時(shí)，立即用清水沖洗，向車間主任、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)
4、若現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒，及時(shí)送醫(yī)院救護(hù)，并向車間主任及公司匯報(bào)
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權(quán)歸安全環(huán)保部所有
