石灰窯操作及安全規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知操作流程和應急處理措施。
2. 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止燙傷、煙塵吸入等事故。
3. 窯內(nèi)作業(yè)時，禁止單獨行動，以防意外發(fā)生。
4. 實時監(jiān)控設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并采取相應措施。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，做好廢棄物處理。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況和設備特性靈活調(diào)整。每個操作環(huán)節(jié)都要求操作者具備專業(yè)素養(yǎng)和責任心，以確保石灰窯的安全、穩(wěn)定運行。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 工作中應佩戴防護裝備，避免高溫和粉塵傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
4. 定期維護保養(yǎng)設備，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，做好廢氣處理，減少污染排放。
6. 窯內(nèi)作業(yè)時，務必保持通風，預防窒息事故。
7. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
請注意，以上規(guī)程僅為指導性文件，實際操作中應結合具體設備和現(xiàn)場條件進行調(diào)整。操作人員應具備獨立判斷能力，靈活應對各種情況，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇3
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在窯內(nèi)溫度未降至安全范圍內(nèi)時，禁止進入窯內(nèi)進行任何工作。
3. 燃料添加時要避免產(chǎn)生火花，防止引發(fā)火災。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要自行處理，應立即通知上級和安全人員。
6. 在有粉塵的環(huán)境中，保持良好通風，防止粉塵爆炸。
7. 注意個人衛(wèi)生，定期進行健康檢查，預防職業(yè)病。
請每位員工嚴格遵守以上規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 在風機運行過程中，禁止進行任何可能引起危險的活動。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，如防塵口罩和聽力保護器。
4. 不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，改動應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
5. 停機后，務必斷電，防止意外啟動造成傷害。
6. 維護保養(yǎng)時，務必關閉電源，以防觸電。
7. 注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常，避免故障擴大。
本規(guī)程旨在為日常操作提供指導，具體操作應結合實際情況靈活應對，確保安全生產(chǎn)。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 點火和加料時，避免產(chǎn)生火花或靜電，防止引發(fā)火災。
3. 實時監(jiān)測窯內(nèi)壓力和溫度，異常情況立即停止作業(yè)并報告。
4. 進行窯內(nèi)作業(yè)時，必須佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀態(tài)，確保信息傳遞準確。
6. 在維護期間，切斷電源，防止意外啟動。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙的規(guī)定。
8. 窯體冷卻期間不可強行打開，以免熱氣傷人或損壞設備。
9. 定期進行設備檢修，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
10. 遇到緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關部門處理。
以上規(guī)程旨在確保石灰窯的正常運行，提升生產(chǎn)效益，同時保障員工安全和環(huán)境友好。請每位操作員嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
石灰窯操作及安全規(guī)程范文
第一節(jié)：上料系統(tǒng)
一、準備條件：
1．維修鉗工應進行的檢查
（1）、各潤滑點是否良好；
（2）、鋼絲繩有無嚴重磨損、斷絲、斷股；
（3）、氣動系統(tǒng)是否正常；
（4）、緊固件有無松動。
2．設備操作工應檢查的項目
（1）、報警裝置靈敏可靠，限位開關性能良好；
（2）、設備處于良好工作狀態(tài)；
（3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；
（4）、設備的起動開關是否在正確位置。
二、控制說明：
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置，啟動皮帶機，確認側三通分料閥是否開到位，然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機、受料坑振動給料機。
3、豎窯上料
分別操作1#～5#卷揚機及振動給料機對相應豎窯輸送石灰石，主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件：
·檢查各個單體設備性能是否良好，潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
·各運動部位安全防護裝置齊全；
·各緊固件無松動；
·設備操作開關位置是否正確；
二、控制說明：
1．現(xiàn)場控制：
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2．操作順序
·注水過程：依次打開1#～5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達到設計壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
（1）打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個管道暢通。
（2）如果將水排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
（3）如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié)：石灰窯風系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．各運動部位潤滑良好；
5．水冷循環(huán)回路良好；
6．各固定件無松動；
7．各操作開關處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
注意：風系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風機正常運行時，才能夠按照啟動順序操作其余風機，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
風機運行必須嚴格檢查風機的入口、出口的軟連接密封是否嚴密，否則生產(chǎn)時會影響正常操作。
第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．氣動系統(tǒng)良好，氮氣壓力不低于6kg/cm2；
5．各運動部位潤滑良好；
6．水冷循環(huán)回路良好；
7．各固定件無松動；
8．各操作開關處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
3．操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥門，關閉除塵進出口閥門，啟動主引風機，根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風機進口風門開度。待廢氣溫度低于200℃以后，打開除塵器出口閥門、進口閥門，關閉旁通閥門，將廢氣導入除塵系統(tǒng)。
說明：
當停窯結束后，重新開窯時，要起用旁通，達到一定條件后，才能起動1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時，由于點火后窯內(nèi)水汽太大，必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。
第五節(jié)：豎窯燃氣系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，要逐一確認以下條件：
·系統(tǒng)中各單位設備性能良好，無故障及隱患；
·各運動部位潤滑良好；
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象；
·氣動系統(tǒng)良好，動力氣壓力不低于6kg/cm2；
·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)；
·各固定件無松動；
·操作開關處與正確位置；
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制，各電動設備旁均設有現(xiàn)場控制柜，本系統(tǒng)單窯設置有電動蝶閥一臺，電動盲板閥，電動調(diào)節(jié)閥一臺，燃氣流量計一臺，溫度變送器一臺、壓力變送器一臺，電動快速切斷閥一臺。當燃氣壓力低于5000pa時快速切斷燃氣快切閥。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置，各設備之間不存在連鎖條件，設備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃氣吹掃完畢，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開口度，以調(diào)節(jié)主管道燃氣流量。
·燃氣置換完畢，具備點火條件后，各處的燃氣旋塞閥方可逐漸打開進行點火操作。
·點火操作必須按照技術規(guī)程要求達到各項必備的條件。
第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時，必須首先確認以下條件：
·各個單體設備性能良好，無故障及隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其次調(diào)整電磁振動給料機給料量；上述兩個系統(tǒng)可實現(xiàn)相互控制，根據(jù)實際情況調(diào)整相應石灰產(chǎn)量。
第七節(jié)：石灰儲運系統(tǒng)
一、準備條件
·各單體設備（包括機械、電氣、儀表）性能良好，無故障及故障隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·氮氣管路壓力、潤滑良好，壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時檢查成品倉的料位，即時協(xié)調(diào)皮帶機落料點位。
·原則上當一座窯進行提灰操作時，其余石灰窯不準同時進行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運設備，依次啟動成品分料皮帶機、破碎機、振動篩、成品轉(zhuǎn)運皮帶機、窯下皮帶機及相應振動給料機。
