沖床工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定沖床工下料工序安全操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)風險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故，保障員工健康，同時保證產(chǎn)品質量，提升企業(yè)形象。
篇2
沖床工安全技術操作規(guī)程旨在保障沖床工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范操作，可以預防設備損壞，延長設備使用壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇3
沖床作業(yè)是一項高風險的工業(yè)生產(chǎn)活動，涉及到重力、高速運動和尖銳工具，稍有不慎可能導致嚴重的工傷事故。本規(guī)程的制定，旨在規(guī)范沖床工的操作行為，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時也是保障員工權益、維護企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境的重要手段。
篇4
沖床工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，維護工廠秩序，減少因操作不當引發(fā)的事故，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，增強員工的安全意識，培養(yǎng)良好的工作習慣，從而降低職業(yè)傷害風險。
篇5
沖床工下料工序旨在高效、精確地將原材料切割成所需形狀和尺寸，為后續(xù)加工提供合格的半成品。此規(guī)程的實施旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，降低廢品率，同時保障操作人員的安全，減少工傷事故的發(fā)生，維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇6
沖床工操作規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)過程的安全與高效，防止設備損壞和人身傷害。其意義在于：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少錯誤和返工，提高生產(chǎn)速度和質量。
2. 保障安全：預防因操作不當導致的設備故障和人員傷害，降低職業(yè)風險。
3. 延長設備壽命：正確的操作和維護可以延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 維護產(chǎn)品質量：嚴格遵守規(guī)程，保證每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精確性，確保最終產(chǎn)品的質量。
篇7
沖床工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在降低生產(chǎn)過程中的工傷事故，提高工作效率，保障員工的健康與安全，同時延長設備使用壽命，減少維修成本。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞和產(chǎn)品質量問題，從而維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。
沖床工安全操作規(guī)程范文
1、操作要求：
1.1 工作前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好，各連接螺栓及零件是否緊固，離合器、制動器是否完整，操作靈活。
1.2 機床調整好后，確認各部分正確無誤后方可正式工作。
1.3 在工作時，不允許將手伸進工作區(qū)域。
1.4 單次沖壓時，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板。
1.5 在工作中應注意設備的運轉狀態(tài)及潤滑情況，如有異?，F(xiàn)象或聲音時，應立即停機檢查。
1.6 工作完畢或長時間離開時，應將設備滑塊停于上死點，關掉電動機，切斷電源，清掃設備，做好點檢卡記錄。
2、安全操作規(guī)程：
2.1 車間上班時應正確穿戴勞保用品。
2.2 開機前應檢查模具是否緊固，有無裂紋，保險裝置等是否完好有效。
2.3 工作過程中要互相配合，往沖床上放、取件應用鉗子，要準確夾牢，以防掉落砸傷。
2.4 料件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。
2.5 設備在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內，調整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。
2.6 沖壓模副應先緊固上模后，操作1次后，無異常時再緊固下模，并經(jīng)常檢查有否松動。
2.7 操作時不得與別人交談，不得酒后操作，不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。
2.8 應經(jīng)常檢查模具情況，不得將料重疊沖壓。
2.9 不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
浙江一品廚五金有限公司
2023年4月20日
