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鐵口工操作規(guī)程目的和意義(3篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):83

鐵口工操作規(guī)程目的和意義

鐵口工操作規(guī)程目的和意義

篇1

鐵口工操作規(guī)程旨在確保煉鐵過程的安全高效,其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1. 保障生產(chǎn)安全:規(guī)范的操作能防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡。

2. 提升生產(chǎn)效率:準(zhǔn)確的鐵水排放控制有利于提高鐵水利用率,減少浪費(fèi)。

3. 維護(hù)設(shè)備壽命:定期檢查和合理操作可以延長設(shè)備使用壽命,降低維護(hù)成本。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:穩(wěn)定的操作流程有助于產(chǎn)出質(zhì)量一致的鐵水,滿足下游工序需求。

篇2

高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障鐵口工在執(zhí)行日常操作時(shí)的人身安全,減少設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以有效預(yù)防事故的發(fā)生,保證煉鐵過程的穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)也有利于延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本。

篇3

制定鐵口工安全操作規(guī)程旨在確保鐵口工在高風(fēng)險(xiǎn)的工作環(huán)境中能夠安全、高效地完成任務(wù),防止意外事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)也保障生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行,降低生產(chǎn)損失,提升整體生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

鐵口工操作規(guī)程范文

1鐵口工交接班時(shí)必須與上班鐵口工進(jìn)行交接,詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鐵口的深度、泥炮的質(zhì)量等情況。

2鐵口需準(zhǔn)備工具

名稱數(shù)量型號備注
鉆桿、釬頭3套鉆頭50-65mm鉆桿通用
鐵鍬3小方鍬
鋼釬42長、2短長鋼釬清理鐵口下方
大錘212磅
長鉤23米

3試泥炮嘴與泥套完全吻合。

4開鐵口程序

1鐵口工確認(rèn)罐已對正,方可進(jìn)行開鐵口。

2確認(rèn)后開啟油泵,將開口機(jī)開至鐵口位置,鉆桿對準(zhǔn)泥套中心。

3按旋轉(zhuǎn)手柄進(jìn)行開口。

4將進(jìn)退手柄扳向推進(jìn)位置。

5將沖擊手柄扳向打擊位置。

6轉(zhuǎn)至1800mm時(shí),退出鉆桿,換新轉(zhuǎn)桿重轉(zhuǎn),直至鉆開鐵口。

7當(dāng)鐵口打開后,將沖擊手柄扳向停打位置將進(jìn)退手柄扳向退出位置,直至退出鐵口,將旋轉(zhuǎn)手柄扳向停轉(zhuǎn)位置,將吹灰手柄扳向停吹位置,將回轉(zhuǎn)手柄扳向退回位置,退至原位。

8停止油泵工作

5開口操作過程,遇到鐵口過潮、過硬]、過深、過淺等情況,須立即撥出鉆釬,觀察鐵口內(nèi)的情況,并作相應(yīng)處理。

1若鐵口過潮時(shí),進(jìn)行烤干后出鐵。

2若鐵口過硬時(shí),及時(shí)組織人員用氧氣燒開。

3若鐵口過深時(shí),更換長鉆桿或長鋼釬開轉(zhuǎn)鐵口。

4若鐵口過淺時(shí),嚴(yán)防鉆漏跑大流、慎用打擊,換小鉆頭。

6進(jìn)鉆過程中要隨時(shí)注意鐵口深度,防止鉆漏、鉆桿撥不出,凡遇到鉆漏、鉆桿撥不出,果斷采取有效措施,割斷鉆桿,禁止強(qiáng)行操作。

7燒鐵口程序

1將氧氣管放在鐵口前,尾端彎曲成90°后,聯(lián)接好氧氣帶、氧氣瓶。

2打開氧氣閥,確認(rèn)氧氣吹出后,將氧氣管慢慢送入鐵口,必要時(shí),可用廢舊皮帶、易燃物等點(diǎn)燃氧氣管。

3燒鐵口過程中注意氧氣管的角度,防止燒偏、燒漏。

4燒鉆桿時(shí),開口機(jī)旋轉(zhuǎn),進(jìn)退手柄配合工作。

8開口機(jī)工作時(shí),必須注意其液壓系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。

9開口如遇鐵口跑大流或嚴(yán)重噴射時(shí),必須立即撥出鉆頭,退出鉆桿,將開口機(jī)退回原位。

10開口機(jī)在開口時(shí)出現(xiàn)故障,堵口后2小時(shí)內(nèi)趕緊組織人員人工開鐵口或打開另一鐵口。

11鐵口打開后,可根據(jù)炮泥質(zhì)量,把泥炬開到大溝位置可適量烘烤。

12出鐵時(shí)間規(guī)定60±10分鐘,鐵水流量≯6.0t/min。

13鐵口卡焦、堵塞、流量過小時(shí),及時(shí)用捅眼棍捅開,不得啟用開口機(jī)捅鐵口。

14嚴(yán)禁鐵口燜炮作業(yè),特殊情況下如需燜炮,須經(jīng)爐長、區(qū)域大班長或當(dāng)班值班工長同意,方可進(jìn)行,嚴(yán)格掌握燜炮規(guī)程制度。

1燜炮前檢查沖渣水流量足,撇渣器暢通且無硬、大、渣鐵塊,沙壩增加高度、厚度且牢固。

2燜炮時(shí)分次打泥,嚴(yán)格控制打泥量。

3密切監(jiān)視鐵口上方風(fēng)口工作情況,一旦發(fā)現(xiàn)冒火花,立即停止打泥,并退回泥炮。

4鐵口燜開后,泥炮立即打水冷卻,并退回泥餅重新裝泥。

5鐵口燜開后,注意渣鐵情況,必要時(shí)爐內(nèi)酌情減風(fēng)。

15鐵口來風(fēng)后或最后一個(gè)鐵水罐在3/5時(shí)清理干凈鐵口1米以內(nèi)的殘?jiān)F。

16堵鐵口時(shí),要保證鐵口內(nèi)無焦炭堵塞,方可堵鐵口。

17堵鐵口時(shí)由班長、主鐵口工根據(jù)情況決定打泥量。

18堵口程序

1提前5分鐘開啟三臺油泵。

2將泥嘴前硬泥吐出,并觀察吐泥速度是否正常。

3將轉(zhuǎn)炮手柄扳向轉(zhuǎn)炮位置進(jìn)行堵口。

4炮嘴壓緊泥套。

5將泥餅手柄扳向打泥位置。

6打泥標(biāo)尺進(jìn)到指定位置后,停止打泥。

19堵口后,往炮嘴打水適當(dāng)冷卻。

20堵口后,在操作室觀察10分鐘,無跑泥方可離開操作室,如有跑泥,可根據(jù)跑泥量的多少及煤氣火大小及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打泥。

21退炮程序

1鐵口正常,渣鐵出凈,堵口35分鐘后才可退炮。

2正常退炮時(shí)必須確認(rèn)空罐正位,沙壩、擋板做好才可退炮。

3開啟一臺油泵。

4將泥餅手柄扳向退炮位置,放凈泥缸內(nèi)的蒸汽。

5將轉(zhuǎn)炮手柄扳向退炮位置,回歸原位。

6打水冷卻炮嘴。

7停泵。

22裝泥程序

1啟動(dòng)一臺泵。

2打開裝泥孔蓋裝泥,裝泥過程中,必須邊裝邊將已裝的泥頂緊。

3泥裝滿后,將泥餅手柄扳向打泥位置,將泥缸內(nèi)泥再次頂緊,觀察泥嘴是否出泥。

4頂出泥后,將泥餅手柄退回原位,再進(jìn)行裝泥。

5泥缸裝滿標(biāo)準(zhǔn)為泥餅進(jìn)入裝泥孔內(nèi)30mm左右。

6裝滿泥后,將裝泥孔蓋蓋好。

7停泵。

鐵口工操作規(guī)程目的和意義(3篇)

鐵口工操作規(guī)程目的和意義篇1鐵口工操作規(guī)程旨在確保煉鐵過程的安全高效,其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1.保障生產(chǎn)安全:規(guī)范的操作能防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡。2.
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