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攪拌樓操作工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(5篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):19

攪拌樓操作工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

攪拌樓操作工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 維修人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),具備相關(guān)技能和知識(shí)。

2. 不得在未采取安全措施的情況下冒險(xiǎn)作業(yè),如高空作業(yè)時(shí)需系好安全帶。

3. 對(duì)于復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)的維修任務(wù),應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員主導(dǎo),必要時(shí)需有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4. 維修過(guò)程中,嚴(yán)禁吸煙或使用明火,以防引發(fā)火災(zāi)。

5. 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理雜物,防止滑倒或絆倒。

6. 任何改動(dòng)設(shè)備原設(shè)計(jì)的行為都需經(jīng)過(guò)審批,以免影響設(shè)備性能或安全性。

7. 在維修結(jié)束后,確認(rèn)所有工具已收好,現(xiàn)場(chǎng)已恢復(fù)到安全狀態(tài),方可離開(kāi)。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體工作人員的配合與遵守,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇2

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 操作前確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

3. 遵守安全規(guī)定,佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。

4. 操作過(guò)程中,禁止擅自調(diào)整配比,確?;炷临|(zhì)量穩(wěn)定。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告維修人員處理。

6. 注意環(huán)保,合理處置廢棄物,減少粉塵和噪音污染。

7. 混凝土出料后,及時(shí)關(guān)閉出料口,防止物料浪費(fèi)。

8. 每次作業(yè)結(jié)束后,做好設(shè)備清潔和交接班記錄。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保攪拌樓的高效、安全運(yùn)行,為建筑項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。

篇3

1. 操作人員需充分了解攪拌樓的工作原理和操作方法,經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。

2. 在攪拌過(guò)程中,不得隨意改變?cè)O(shè)定參數(shù),以防影響混凝土性能。

3. 檢查設(shè)備時(shí),務(wù)必切斷電源,防止觸電事故。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告給維修人員,不得擅自處理。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等安全隱患。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定,合理處理廢棄物,減少環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程旨在為混凝土站攪拌樓的日常運(yùn)營(yíng)提供指導(dǎo),操作人員需嚴(yán)格遵守,以確保生產(chǎn)安全、高效。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用,不斷優(yōu)化操作流程,提升工作效率。

篇4

1. 操作工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)證書(shū),未經(jīng)許可不得擅自操作攪拌樓。

2. 工作期間需穿著合適的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

3. 遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,避免單人作業(yè)。

4. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、清潔或檢修工作,以免發(fā)生意外。

5. 注意觀察物料投放情況,避免堵塞或溢出。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并報(bào)告維修部門(mén),切勿自行處理。

7. 定期參加安全培訓(xùn),了解最新安全知識(shí)和操作技巧。

8. 在雷雨天氣下,應(yīng)停止露天操作,防止觸電事故。

9. 工作完成后,關(guān)閉電源,做好交接班記錄,確保設(shè)備安全停機(jī)。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的認(rèn)真對(duì)待和嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能確保攪拌樓的安全運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

篇5

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作攪拌樓站,操作員應(yīng)熟悉設(shè)備性能及操作程序。

2. 工作期間禁止飲酒或服用可能影響反應(yīng)能力的藥物。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁跨越安全警戒線,不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

4. 遇到異常噪音、振動(dòng)或漏電等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

5. 停機(jī)后,應(yīng)及時(shí)清理攪拌筒內(nèi)殘留混凝土,防止硬化堵塞。

6. 雷雨天氣下,應(yīng)停止露天作業(yè),避免電氣設(shè)備受損。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),及時(shí)更換磨損部件。

8. 注意環(huán)保,控制粉塵排放,避免污染周邊環(huán)境。

以上規(guī)定旨在提高混凝土攪拌樓站的安全性和效率,每位操作員都應(yīng)將其視為日常工作的基礎(chǔ),以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。讓我們共同遵守這些規(guī)程,為我們的工作場(chǎng)所創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

攪拌樓操作工安全操作規(guī)程范文

1.送電檢查:

a.各類(lèi)設(shè)備內(nèi)外及地面清潔,無(wú)油污、無(wú)積水,無(wú)影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物,過(guò)道暢通無(wú)阻。

b.按潤(rùn)滑點(diǎn)在各部位加足潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。

c. 各電器組件、電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)完好無(wú)損,位置正確,電線接頭無(wú)接觸不良現(xiàn)象。

d.易受震動(dòng)的連接和緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

2.作業(yè)前送電檢查:

a.操作工詢(xún)問(wèn)各系統(tǒng)檢查情況,確認(rèn)一切正常后合上總電源開(kāi)關(guān),檢查電源應(yīng)正常。

b.貯料倉(cāng)骨料與物料指示器顯示一致。

c.開(kāi)空壓機(jī),檢查氣壓0.5—0.7mpa,氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏,閥門(mén)位置正確。

d.接通操作臺(tái)電源,選擇開(kāi)關(guān)位置;

e.檢查出混凝土門(mén)、集料斗、稱(chēng)量斗各氣動(dòng)閥開(kāi)啟是否靈活到位。

f.開(kāi)主機(jī),攪拌葉片和襯板應(yīng)無(wú)磨擦聲。

3.作業(yè)操作

a.輸入混凝土配合比,須復(fù)核無(wú)誤。

b.按各型攪拌樓使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

c.密切檢查攪拌主軸自動(dòng)加注潤(rùn)滑脂情況,每隔2小時(shí)對(duì)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、油水分離器放水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容

巡視中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即報(bào)告有關(guān)人員處理或修理,嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。

a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無(wú)泄漏。

b.地倉(cāng)門(mén)是否被卡、皮帶有無(wú)跑偏、破損、接頭脫落等情況。

c.氣候異常,設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開(kāi)盤(pán)后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。

5.緊急停車(chē)

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全,危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況,可不按正常操作,不經(jīng)請(qǐng)示立即停車(chē)。

6.正常停機(jī)

a.各部分停止運(yùn)行,斷開(kāi)有關(guān)的空氣開(kāi)關(guān)。

b.清洗主機(jī),在主機(jī)清洗后對(duì)主機(jī)軸端加注潤(rùn)滑脂。

c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。

d.對(duì)系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng),作好下次開(kāi)盤(pán)的準(zhǔn)備。

e.斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),鎖上門(mén)窗。

7.事故檢修

a.斷開(kāi)檢修設(shè)備對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān),并在開(kāi)關(guān)把上持“有人工作,禁止合閘”警告牌,并派專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門(mén)窗,檢修工作結(jié)束后,拆除警告牌。

8.在使用焊接時(shí),零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線,以免損壞傳感器。

9.故障處理

a.出現(xiàn)報(bào)警情況,首先按暫停鍵,查明原因后再處理故障

b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī),切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時(shí)間過(guò)長(zhǎng),要及時(shí)清除罐內(nèi)混凝土。

10.維護(hù)保養(yǎng)

a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次;

b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次20號(hào)工業(yè)齒輪油,托輥半年加一次潤(rùn)滑脂;

c.稱(chēng)量皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒加50號(hào)工業(yè)齒輪油,半年換油一次;

d.空壓機(jī)加13號(hào)壓縮機(jī)油,根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油;

e.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿20號(hào)機(jī)械油;

f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次;

g.攪拌機(jī)每班工作完畢后,操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。

11.安全注意事項(xiàng)

a.操作人員須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后,方可上崗進(jìn)行操作。

b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前,必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)(確認(rèn)無(wú)安全隱患時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)械),檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠,之后方能開(kāi)盤(pán)運(yùn)行。

c.操作人員在工作期間,除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外,還需全神貫注,加強(qiáng)日常檢查及維護(hù),按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理。

d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間,混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁向下拋丟物品。

e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮,以免漏電和影響計(jì)量精度。

f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工,必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮,不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動(dòng)作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。

g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室,不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧,不允許操作人員擅離職守或交他人操作,離開(kāi)時(shí)須關(guān)掉電源,關(guān)好門(mén)窗。

攪拌樓操作工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(5篇)

攪拌樓操作工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.維修人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),具備相關(guān)技能和知識(shí)。2.不得在未采取安全措施的情況下冒險(xiǎn)作業(yè),如高空作業(yè)時(shí)需系好安全帶。3.對(duì)于復(fù)雜或高風(fēng)
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