lng槽車卸車安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 嚴格遵守安全規(guī)定，任何情況下都不能忽視個人防護。
2. 卸車過程中，禁止吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
3. 不得在惡劣天氣條件下進行卸車作業(yè)，如雷雨、大風等。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，確保人員安全撤離。
5. 定期對卸車設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
6. 培訓員工熟悉操作規(guī)程，提高他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應(yīng)對自身和他人的安全負責，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉環(huán)氧乙烷的危險性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 卸車過程中禁止吸煙和使用明火，避免引發(fā)爆炸事故。
3. 如發(fā)現(xiàn)管道、閥門等設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，及時維修。
4. 保持現(xiàn)場通風良好，確保環(huán)氧乙烷濃度不超過安全閾值。
5. 緊急情況下，應(yīng)啟動應(yīng)急預案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)部門。
6. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔和場地恢復工作，防止環(huán)氧乙烷殘留。
7. 記錄卸車數(shù)據(jù)，以便于追蹤和分析，優(yōu)化操作流程。
環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員嚴格遵守，確保每一環(huán)節(jié)的安全性，以此保證企業(yè)生產(chǎn)和員工安全的雙重保障。任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此，每一位員工都應(yīng)當將安全放在首位，以高度的責任心執(zhí)行規(guī)程。
篇3
1. 槽車檢查：
- 檢查槽車的外觀是否有明顯的損傷，特別是液位計、壓力表、閥門等關(guān)鍵部位。
- 確認車輛的安全裝置，如緊急切斷閥、滅火器等處于良好狀態(tài)。
2. 卸車前準備：
- 確認卸車場地無火源，周圍安全距離內(nèi)無易燃易爆物品。
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡等。
3. 連接卸車管道：
- 使用專用工具，確保管道連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。
- 接地線應(yīng)正確連接，以防止靜電積累。
4. 開始卸車作業(yè)：
- 慢慢開啟槽車上的卸車閥，觀察壓力表，控制卸車速度，避免壓力過高。
- 卸車過程中，嚴禁進行其他可能產(chǎn)生火花的操作。
5. 監(jiān)控卸車過程：
- 不間斷監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，一旦異常立即停止卸車。
- 注意觀察是否有氣體泄漏，如有異常氣味，立即采取應(yīng)急措施。
6. 完成卸車后處理：
- 關(guān)閉所有閥門，拆卸管道，檢查無泄漏后，方可離開現(xiàn)場。
- 清理作業(yè)區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
7. 應(yīng)急處理措施：
- 出現(xiàn)泄漏，迅速啟動應(yīng)急預案，撤離無關(guān)人員，使用專用工具堵漏。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器或其他適合的滅火設(shè)備，嚴禁用水。
遵循這些規(guī)程，我們能夠有效地管理lng槽車卸車過程中的風險，保障作業(yè)安全，維護生產(chǎn)秩序。每個操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，以確保每一次卸車作業(yè)都能安全、高效地完成。
篇4
1. 作業(yè)人員必須接受專業(yè)培訓，了解并熟悉相關(guān)法規(guī)、操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
2. 嚴禁在雷雨、高溫、低溫等惡劣天氣條件下進行卸車作業(yè)。
3. 確保靜電接地線牢固連接，防止因靜電引發(fā)的火花。
4. 卸車過程中應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服等。
5. 不得超壓卸車，防止設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響等，應(yīng)立即停止卸車，啟動應(yīng)急預案，并及時上報。
7. 卸車后需清理現(xiàn)場，確保無遺漏物，防止二次污染。
8. 記錄要真實、詳細，便于追溯和改進操作流程。
嚴格執(zhí)行此規(guī)程，將有助于提升槽車卸車作業(yè)的安全性和效率，降低潛在風險，確保企業(yè)運營的穩(wěn)定和可持續(xù)。
篇5
1. 操作前務(wù)必確認個人防護裝備完整無缺，不得私自省略。
2. 槽車連接過程中，確保密封良好，防止氯氣泄露。
3. 卸車過程中，任何人不得靠近作業(yè)區(qū)，保持安全距離。
4. 氯氣檢測儀需定期校準，確保其準確可靠。
5. 如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急預案，按照既定程序疏散人員。
6. 操作結(jié)束后，仔細檢查設(shè)備，確保無氯氣殘留，方可離開。
7. 熟悉應(yīng)急處理措施，如呼吸困難、皮膚接觸等情況的急救方法。
8. 記錄卸車過程中的所有數(shù)據(jù)，以便后續(xù)追蹤和分析。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任維護自身和他人的安全，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉操作流程及應(yīng)急措施。
2. 穿戴防護裝備，包括防靜電工作服、防護眼鏡、安全鞋等。
3. 不得在卸車過程中進行無關(guān)活動，保持警惕，隨時準備應(yīng)對可能的緊急情況。
4. 遵守“先連接后開啟，先關(guān)閉后斷開”的原則，防止氣體泄漏。
5. 卸車過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，及時上報，不得擅自處理。
6. 保持現(xiàn)場清潔，禁止吸煙或攜帶火種，嚴禁在卸車區(qū)進行任何可能產(chǎn)生火花的活動。
7. 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保所有設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
8. 遵守公司及行業(yè)的各項安全規(guī)定，不得違反。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，通過大家的共同努力，我們能夠確保液化石油氣槽車卸車的安全，保障企業(yè)的正常運營。
篇7
1. 任何時候都應(yīng)遵守“安全第一”的原則，不得為了追求效率而忽視安全規(guī)定。
2. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關(guān)證書，熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 在卸車過程中，禁止吸煙、使用手機等可能引發(fā)火花的行為。
4. 遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作，向負責人報告，切勿擅自決定。
5. 保持卸車區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。安全操作，人人有責，讓我們共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇8
1. 不得在惡劣天氣條件下進行卸車作業(yè)，如雷雨、大風等。
2. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員參與卸車操作。
3. 作業(yè)期間禁止吸煙和使用明火，確?，F(xiàn)場無火源。
4. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如泄漏、異味等，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 定期對卸車設(shè)備進行維護和檢查，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程應(yīng)作為作業(yè)人員的基本操作指南，每位員工都需理解和遵守，共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇9
1. 卸車前，操作人員必須接受專門培訓，了解槽車結(jié)構(gòu)、性能及卸車流程。
2. 嚴禁在槽車未完全靜止、未連接靜電接地的情況下開始卸車。
3. 卸車過程中，禁止進行可能導致火花產(chǎn)生的活動，如使用手機、打火機等。
4. 如發(fā)現(xiàn)管道、閥門等設(shè)備異常，應(yīng)立即停止卸車，通知維修人員檢查處理。
5. 保持現(xiàn)場清潔，防止油污、化學品泄漏，避免滑倒等意外傷害。
6. 卸車完畢后，關(guān)閉閥門，斷開靜電接地，做好記錄，并確認無遺漏物后方可離開。
7. 特殊天氣條件下，如雷電、大風等，應(yīng)暫停卸車作業(yè)，確保人員和設(shè)備安全。
8. 操作人員應(yīng)定期檢查個人防護裝備，確保其功能正常，有效保障自身安全。
本規(guī)程的實施需要全體員工的嚴格遵守和執(zhí)行，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，公司將嚴肅處理，以示警戒。希望每位員工都能將安全放在首位，做到預防為主，確保每一次槽車卸車作業(yè)都能順利完成。
lng槽車卸車安全操作規(guī)程范文
一、 職責
1、 運行操作工負責前期準備及操作過程的安全措施的檢查和落實。
2、 運行操作工負責卸車臺至儲罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護。
3、 罐車押運員負責罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護。
二、 準備工作
1、 檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥f129 f132和液位顯示氣相閥f130 f133），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。
2、 按用途連接卸車臺與罐車之間的三根金屬軟管
3、 將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上。
4、 關(guān)閉回流閥(f088 f102 f111 f128)。
三、 卸車操作
1、 用卸車增壓器給罐車增壓，將罐車壓力增高至高于儲罐0.2mpa以上，緩慢開啟卸車臺液相管的進液閥（f089 f103 f112），同時關(guān)閉增壓器進液閥(f108 f118)。
2、 先上下同時進液，當液位表顯示約50％滿時，關(guān)閉下進液閥(f004 f043)，當充液到儲罐容積的85％時，停止充液3分鐘，然后打開上進液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從溢流閥流出時，關(guān)閉溢流閥(f001 f040)。
3、 時刻觀察儲罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到0.2mpa以內(nèi)時，必須隨時開啟增壓器進液閥(f108 f118)繼續(xù)給罐車增壓，確保二者壓差在0.2mpa以上，但不得大于0.3mpa，如果壓差接近于0.3mpa時，可隨時關(guān)閉增壓器進液閥(f108 f118)。
4、 如果儲罐在進液時，儲罐內(nèi)壓力持續(xù)增加，致使壓力至0.5mpa時，必須開啟儲罐至bog的手動閥(f022 f058)，當壓力降至0.5mpa時，關(guān)閉手動bog閥門(f022 f058)。
四、 收尾工作
確認關(guān)閉液相進液閥(f089 f103 f112)，開啟增壓器出氣閥(f135 f136)，開啟液相管的放空閥(f091 f105 f114)，增壓器入口液相閥(f108 f118)，手動使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空，待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管，拆下罐車靜電接地連線，卸車完畢。
