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lng槽車卸車安全操作規(guī)程有哪些(9篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):89

lng槽車卸車安全操作規(guī)程有哪些

lng槽車卸車安全操作規(guī)程有哪些

篇1

槽車卸車安全操作規(guī)程

槽車卸車作業(yè)是化工、石油等行業(yè)的常見操作,涉及多種危險化學品的運輸和儲存。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運行,制定以下安全操作規(guī)程:

1. 檢查車輛及設(shè)備

- 作業(yè)前,檢查槽車的外觀,確認無泄漏、損壞或其他異常。

- 確認車輛制動系統(tǒng)、輪胎、燈光等處于良好狀態(tài)。

- 檢查卸車設(shè)備,如鶴管、閥門、壓力表等,確保其完整、可靠。

2. 個人防護裝備

- 作業(yè)人員應穿戴合規(guī)的防護服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。

- 根據(jù)所卸載物質(zhì)的特性,可能需要額外的防護措施,如防毒面具或全身防護服。

3. 卸車準備

- 將槽車停放在指定的卸車區(qū)域,遠離火源和其他危險物品。

- 連接靜電接地線,確保車輛與卸車設(shè)施間的良好導電。

- 打開槽車頂部的通風口,保持內(nèi)部氣體流通。

4. 開始卸車

- 打開槽車閥門,緩慢釋放物料,避免產(chǎn)生沖擊或飛濺。

- 監(jiān)控壓力表,確保卸車過程中的壓力在安全范圍內(nèi)。

- 通過鶴管將物料引入儲罐,避免物料直接暴露在空氣中。

5. 安全監(jiān)控

- 在卸車過程中,持續(xù)觀察周圍環(huán)境,防止泄漏或異常情況發(fā)生。

- 定期檢查槽車和儲罐的密封情況,如有泄漏立即停止作業(yè)。

6. 完成卸車

- 關(guān)閉槽車閥門和鶴管,斷開連接。

- 清理作業(yè)現(xiàn)場,確保無遺漏物料。

7. 應急處理

- 設(shè)立應急響應計劃,包括泄漏、火災等緊急情況的應對措施。

- 培訓作業(yè)人員熟悉應急預案,確保在緊急情況下能迅速、正確地行動。

篇2

1. 檢查準備:確認槽車及卸車設(shè)備完好,安全設(shè)施到位。

2. 連接卸車管道:使用專用管道連接槽車與卸車設(shè)施,確保密封無泄漏。

3. 檢測氣體濃度:使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境,確保環(huán)氧乙烷濃度在安全范圍內(nèi)。

4. 啟動卸車程序:開啟槽車閥門,啟動卸車泵,控制卸車速度。

5. 監(jiān)控卸車過程:持續(xù)觀察壓力表、流量計,確保卸車過程穩(wěn)定。

6. 完成后處理:卸車完畢后關(guān)閉閥門,斷開管道,清理現(xiàn)場,做好記錄。

篇3

槽車卸車操作規(guī)程

槽車卸車作業(yè)是化工、石油、氣體運輸?shù)刃袠I(yè)中常見的一項重要工作,涉及到安全、效率和環(huán)境保護等多個方面。本規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié):

1. 槽車準備:檢查車輛狀態(tài)、確認貨物種類及數(shù)量、安裝靜電接地線。

2. 卸車前檢查:確認卸車地點、設(shè)備完好、安全設(shè)施到位。

3. 連接卸車管道:正確連接槽車與卸車設(shè)施,確保密封無泄漏。

4. 開始卸車:啟動卸車泵或利用壓力差進行卸貨,監(jiān)控卸車速度與壓力。

5. 在卸車過程中:持續(xù)觀察設(shè)備運行情況,防止異常發(fā)生。

6. 完成卸車:關(guān)閉閥門,拆卸管道,清理現(xiàn)場。

7. 記錄與報告:填寫卸車記錄,報告異常情況。

篇4

槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程

槽車卸車作業(yè)是物流運輸中不可或缺的一環(huán),涉及到大量危險化學品的裝卸,因此安全操作至關(guān)重要。以下是詳細的槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 檢查準備

- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域,遠離火源、熱源及人群。

- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無損,無泄漏跡象。

2. 人員防護

- 操作人員應穿著防化服,佩戴防護眼鏡、防毒面具和安全帽。

- 確保所有工作人員了解應急處理程序和安全知識。

3. 連接卸車系統(tǒng)

- 使用專用的卸車軟管連接槽車與卸車設(shè)施,確保連接緊密無泄漏。

- 安裝靜電接地線,防止因靜電引發(fā)的火災。

4. 卸車操作

- 打開槽車閥門前,先開啟卸車設(shè)施,確保系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。

- 緩慢打開槽車閥門,控制卸車速度,避免產(chǎn)生氣浪或沖擊。

5. 監(jiān)控與檢查

- 在卸車過程中,定期檢查卸車系統(tǒng)及周圍環(huán)境,確保無異常。

- 注意觀察壓力表,保持卸車壓力在安全范圍內(nèi)。

6. 應急處理

- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災等緊急情況,立即啟動應急預案,關(guān)閉閥門,撤離現(xiàn)場,并通知專業(yè)人員處理。

- 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行應急處理。

7. 完成與清理

- 卸車完畢后,關(guān)閉所有閥門,拆卸卸車軟管,做好清理工作。

- 記錄卸車量,報告給相關(guān)人員。

篇5

1. 檢查車輛:確認槽車的安全設(shè)備完好,包括緊急切斷閥、靜電接地線、滅火器等。

2. 確認卸車點:確保卸車地點無火源,通風良好,且地面平整穩(wěn)固。

3. 連接靜電接地:將槽車的靜電接地線牢固連接到卸車區(qū)的接地端子上。

4. 開啟閥門:依次開啟槽車上的閥門,但應保持緩慢,防止物料沖擊或泄漏。

5. 監(jiān)控卸車過程:卸車期間需持續(xù)觀察壓力表、流量計等儀表,確保正常工作。

6. 安全防護:操作人員需穿戴防護裝備,如防化服、安全帽、防毒面具等。

7. 應急準備:熟悉應急預案,一旦發(fā)生異常,立即啟動應急程序。

篇6

1. 檢查與準備:

- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域,遠離火源和其他危險物品。

- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無損。

- 確認卸車設(shè)備如軟管、接頭等處于良好狀態(tài),無泄漏跡象。

2. 連接卸車系統(tǒng):

- 連接卸車軟管,確保接口密封牢固。

- 打開槽車的緊急切斷閥,連接卸車泵或壓縮機。

3. 卸車操作:

- 緩慢打開槽車上的主閥門,開始卸車,過程中密切監(jiān)控壓力表。

- 定期檢查軟管、接頭等部位,防止泄漏。

4. 監(jiān)控與控制:

- 在卸車過程中,持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境,注意是否有異常氣味或聲音。

- 保持與控制室的通信,報告卸車進度。

5. 完成與斷開:

- 卸車完畢后,關(guān)閉槽車閥門,然后緩慢釋放軟管內(nèi)的余壓。

- 斷開卸車系統(tǒng),清理現(xiàn)場,做好設(shè)備檢查和記錄。

6. 應急處理:

- 遇到泄漏或其他緊急情況,立即啟動應急預案,關(guān)閉所有相關(guān)閥門,撤離現(xiàn)場,并通知相關(guān)部門。

篇7

槽車卸車操作規(guī)程

槽車卸車操作是物流運輸中不可或缺的一環(huán),涉及到貨物安全、作業(yè)效率和環(huán)境保護等多個方面。以下是一套完整的槽車卸車操作規(guī)程:

1. 檢查準備:

- 確保槽車停放在指定的卸貨區(qū)域,遠離火源和其他危險設(shè)備。

- 對槽車進行外部檢查,確認無泄漏、損壞或其他異常情況。

- 檢查卸車設(shè)備,如鶴管、閥門、壓力表等,確保其正常工作。

2. 安全措施:

- 工作人員穿戴好防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、防化服和防滑鞋。

- 開啟槽車電源和氣源,但保持車輛引擎關(guān)閉。

- 設(shè)置警示標志,提醒周圍人員注意安全。

3. 連接卸車設(shè)備:

- 根據(jù)貨物性質(zhì),正確選擇和連接卸車鶴管。

- 確認鶴管與槽車接口密封良好,無氣體泄漏。

4. 卸車操作:

- 緩慢打開槽車閥門,開始卸貨,同時監(jiān)控壓力表讀數(shù),防止超壓。

- 在卸車過程中,操作人員不得離開現(xiàn)場,隨時觀察卸貨情況。

- 如遇異常,應立即關(guān)閉閥門,查明原因后再繼續(xù)操作。

5. 卸車結(jié)束:

- 關(guān)閉槽車閥門和卸車設(shè)備,斷開鶴管連接。

- 清理現(xiàn)場,確保無殘留物,避免環(huán)境污染。

6. 記錄與報告:

- 填寫卸車記錄,包括時間、重量、操作人員等信息。

- 如有異常情況,及時向上級報告,并記錄處理過程。

篇8

1. 檢查設(shè)備:確保槽車、卸車臺、閥門、管道及相關(guān)設(shè)備完好無損。

2. 安全防護:操作人員穿戴防護服、防毒面具和安全手套。

3. 卸車準備:連接好槽車與卸車臺的管道,開啟槽車的減壓閥。

4. 檢測氯氣:使用氯氣檢測儀檢查周圍環(huán)境氯氣濃度。

5. 開啟閥門:逐步開啟槽車的出液閥,進行卸車作業(yè)。

6. 監(jiān)控過程:持續(xù)監(jiān)測氯氣濃度,如有異常立即停止作業(yè)。

7. 關(guān)閉閥門:卸車完畢后,依次關(guān)閉出液閥和減壓閥。

8. 清理現(xiàn)場:斷開管道連接,清潔作業(yè)區(qū)域,撤離危險區(qū)域。

篇9

lng(液化天然氣)槽車卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟:

1. 槽車檢查

2. 卸車前準備

3. 連接卸車管道

4. 開始卸車作業(yè)

5. 監(jiān)控卸車過程

6. 完成卸車后處理

7. 應急處理措施

lng槽車卸車安全操作規(guī)程范文

一、 職責

1、 運行操作工負責前期準備及操作過程的安全措施的檢查和落實。

2、 運行操作工負責卸車臺至儲罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護。

3、 罐車押運員負責罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護。

二、 準備工作

1、 檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位,檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)(除液位顯示液相閥f129 f132和液位顯示氣相閥f130 f133),所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。

2、 按用途連接卸車臺與罐車之間的三根金屬軟管

3、 將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上。

4、 關(guān)閉回流閥(f088 f102 f111 f128)。

三、 卸車操作

1、 用卸車增壓器給罐車增壓,將罐車壓力增高至高于儲罐0.2mpa以上,緩慢開啟卸車臺液相管的進液閥(f089 f103 f112),同時關(guān)閉增壓器進液閥(f108 f118)。

2、 先上下同時進液,當液位表顯示約50%滿時,關(guān)閉下進液閥(f004 f043),當充液到儲罐容積的85%時,停止充液3分鐘,然后打開上進液閥(f005 f044)繼續(xù)充液,直到有液體從溢流閥流出時,關(guān)閉溢流閥(f001 f040)。

3、 時刻觀察儲罐和罐車的壓力變化和液位變化,如果二者壓差降到0.2mpa以內(nèi)時,必須隨時開啟增壓器進液閥(f108 f118)繼續(xù)給罐車增壓,確保二者壓差在0.2mpa以上,但不得大于0.3mpa,如果壓差接近于0.3mpa時,可隨時關(guān)閉增壓器進液閥(f108 f118)。

4、 如果儲罐在進液時,儲罐內(nèi)壓力持續(xù)增加,致使壓力至0.5mpa時,必須開啟儲罐至bog的手動閥(f022 f058),當壓力降至0.5mpa時,關(guān)閉手動bog閥門(f022 f058)。

四、 收尾工作

確認關(guān)閉液相進液閥(f089 f103 f112),開啟增壓器出氣閥(f135 f136),開啟液相管的放空閥(f091 f105 f114),增壓器入口液相閥(f108 f118),手動使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空,待金屬軟管全部化霜后,卸下金屬軟管,拆下罐車靜電接地連線,卸車完畢。

lng槽車卸車安全操作規(guī)程有哪些(9篇)

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