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車工崗位操作規(guī)程注意事項(21篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):12

車工崗位操作規(guī)程注意事項

車工崗位操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 工具與設(shè)備檢查:

- 在開始工作前,務(wù)必檢查工具是否完好,設(shè)備運行是否正常,如有損壞及時上報維修。

- 使用專用工具時,要熟悉其操作方法和限制條件,避免誤用導(dǎo)致傷害。

2. 車輛預(yù)檢與識別:

- 對待檢車輛進行全方位查看,注意識別車輛型號、年份,了解其可能存在的常見問題。

- 遵循車輛識別流程,正確輸入車輛信息,避免誤檢。

3. 安全防護措施:

- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如頭盔、護目鏡、手套和反光背心。

- 在車輛啟動前,確保周圍無其他人員,避免誤傷。

- 不得在車輛移動中進行檢查,遵守停車安全規(guī)則。

4. 檢測流程與標準:

- 按照既定的檢查流程進行,不得跳過任何步驟。

- 嚴格依據(jù)檢測標準,對發(fā)現(xiàn)的問題進行準確記錄和分類,如輕微、中等和嚴重故障。

5. 應(yīng)急處理與報告:

- 遇到緊急情況,如火災(zāi)、泄漏等,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,撤離現(xiàn)場并報警。

- 發(fā)現(xiàn)任何安全隱患,無論大小,都應(yīng)及時上報,并跟進處理結(jié)果。

在執(zhí)行規(guī)程時,要保持專注,遵循“安全第一”的原則,不可因追求效率而忽視安全。持續(xù)學習和掌握新的檢查技術(shù)和安全知識,提高自身的專業(yè)能力。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行,應(yīng)靈活適應(yīng)實際情況,但不能偏離基本的安全準則。在日常工作中,要養(yǎng)成良好的工作習慣,互相監(jiān)督,共同維護檢車工崗位的安全環(huán)境。

篇2

1. 不得疲勞作業(yè),確保有足夠的休息時間以保持清醒。

2. 嚴禁酒后上崗,保持良好的工作狀態(tài)。

3. 不得私自調(diào)整或修改設(shè)備設(shè)置,應(yīng)遵循規(guī)定的操作流程。

4. 學習并熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期參與安全演練,提升應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

5. 保持良好的溝通,尤其是在多人協(xié)作時,確保指令清晰,避免誤解。

6. 對新入職員工進行安全培訓,確保他們了解并能遵守所有安全規(guī)定。

本規(guī)程旨在為火車工提供清晰的操作指引,但每位員工都需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用,時刻保持警惕,以實現(xiàn)零事故的工作環(huán)境。

篇3

1. 天車工必須持有有效操作證書,未經(jīng)培訓不得擅自操作。

2. 在視線不清或環(huán)境嘈雜的情況下,應(yīng)使用對講機進行通訊,避免誤解。

3. 禁止在吊物下站立或行走,避免發(fā)生墜物傷人事故。

4. 檢查設(shè)備時,如發(fā)現(xiàn)嚴重問題,應(yīng)立即停止使用并上報維修。

5. 工作期間,嚴禁飲酒、疲勞操作,保持清醒狀態(tài),確保反應(yīng)敏捷。

6. 遇到惡劣天氣,如大風、暴雨,應(yīng)暫停天車作業(yè),確保安全。

7. 保持良好的工作習慣,如定期維護保養(yǎng),可以延長設(shè)備壽命,減少故障率。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,天車工可以更好地履行職責,保護自身和他人的安全,同時保證生產(chǎn)活動的順利進行。每個環(huán)節(jié)的細節(jié)都至關(guān)重要,只有每個操作人員都牢記并實踐這些規(guī)程,才能構(gòu)建一個安全、有序的作業(yè)環(huán)境。

篇4

1. 設(shè)備檢查與維護:每日作業(yè)前,翻車工需對設(shè)備進行全面檢查,包括但不限于剎車系統(tǒng)、液壓裝置、轉(zhuǎn)動機構(gòu)等,確認無異常后方可啟動設(shè)備。定期進行保養(yǎng),確保設(shè)備性能良好。

2. 操作前準備:穿戴好勞動保護用品,如安全帽、防塵口罩、工作服、防護鞋等。了解當日作業(yè)計劃,熟悉貨物類型和重量,預(yù)判可能的風險。

3. 翻車作業(yè)流程:嚴格按照操作手冊進行,不得擅自改變程序。在起吊貨物時,確保掛鉤牢固,緩慢提升,避免劇烈晃動。翻轉(zhuǎn)過程中保持警覺,觀察周圍環(huán)境,防止物品墜落傷人。

4. 應(yīng)急處理措施:遇突發(fā)情況,如設(shè)備故障、貨物滑落等,應(yīng)立即停止操作,啟動應(yīng)急預(yù)案,及時上報并采取相應(yīng)措施。

5. 安全防護與個人衛(wèi)生:遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,不攜帶雜物進入作業(yè)區(qū)域。作業(yè)間隙休息時,勿在設(shè)備附近停留。注意個人衛(wèi)生,避免吸入粉塵。

6. 工作交接與記錄:交接班時,詳細交接設(shè)備狀況、未完成任務(wù)及需要注意的事項。做好工作日志,記錄每次作業(yè)的詳細情況,便于追蹤問題。

請注意,以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用,遇到特殊情況應(yīng)及時向上級匯報,并在專業(yè)指導(dǎo)下進行操作。務(wù)必牢記,安全是第一要務(wù),任何情況下都不能忽視。

篇5

1. 必須穿戴好勞保用品,如安全帽、防護眼鏡和工作服,確保個人安全。

2. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音或振動,應(yīng)立即停機檢查,避免損壞設(shè)備。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)安全事故。

5. 遵守交接班制度,詳細交接設(shè)備狀況和未完成的工作。

6. 不得在操作過程中離開崗位,以防突發(fā)狀況無法及時應(yīng)對。

7. 學習并掌握應(yīng)急處理措施,以備不時之需。

8. 提高警惕,注意觀察設(shè)備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

9. 定期參加技能培訓,提升操作技能和安全意識。

以上規(guī)程旨在保障精梳卷機擋車工的作業(yè)安全,提高生產(chǎn)效率,望每位員工嚴格遵守,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

篇6

1. 按照規(guī)程操作,切勿擅自更改設(shè)備設(shè)置。

2. 工作時必須佩戴防護用品,遵守安全規(guī)定,預(yù)防工傷事故。

3. 遇到復(fù)雜問題,不可盲目處理,應(yīng)及時向上級匯報。

4. 注重團隊協(xié)作,保持良好的溝通,共同維護生產(chǎn)秩序。

5. 不斷學習提升,熟悉新設(shè)備、新技術(shù),適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需求。

6. 對于異常情況,應(yīng)立即采取措施,防止事態(tài)擴大。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)精梳機擋車工日常工作,但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇7

1. 未經(jīng)培訓的員工不得獨立操作車床。

2. 工作期間禁止嬉戲打鬧,保持專注。

3. 遇到異常情況應(yīng)立即停機,報告上級處理,避免事故擴大。

4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命。

5. 對于復(fù)雜工件或特殊材料加工,需先進行工藝試驗,確保工藝可行后再批量生產(chǎn)。

6. 車工應(yīng)熟悉相關(guān)圖紙和技術(shù)要求,確保加工結(jié)果符合設(shè)計標準。

7. 注意個人衛(wèi)生,避免金屬屑、切削液等對皮膚造成刺激。

以上規(guī)程需每位車工嚴格遵守,確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量,共同構(gòu)建高效、安全的工作環(huán)境。

篇8

1. 熟練掌握操作技能:擋車工應(yīng)接受專業(yè)培訓,熟練掌握機器操作和故障排查技巧。

2. 遵守規(guī)程,不可隨意更改:任何改變都可能影響生產(chǎn)流程,未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整機器設(shè)置。

3. 注意個人安全:始終將安全放在首位,遇到緊急情況,優(yōu)先保障自身安全。

4. 保持溝通:與同事、班長保持良好溝通,及時反饋生產(chǎn)中遇到的問題。

5. 提高警惕:長時間作業(yè)可能導(dǎo)致注意力下降,應(yīng)定期休息,保持警覺。

6. 保持工作環(huán)境整潔:有序的工作環(huán)境有助于提高工作效率,減少意外發(fā)生。

7. 適應(yīng)變化:隨著生產(chǎn)需求和技術(shù)更新,應(yīng)及時學習新知識,適應(yīng)新的操作規(guī)程。

請注意,本規(guī)程僅為一般指導(dǎo),具體操作需結(jié)合實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。每位擋車工都應(yīng)盡職盡責,為企業(yè)的生產(chǎn)目標貢獻力量。

篇9

1. 操作前必須熟悉并條機的工作原理和操作方法,未經(jīng)培訓不得上崗。

2. 工作中應(yīng)佩戴防護用品,如安全帽、工作服、防塵口罩等,遵守安全生產(chǎn)規(guī)定。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,切勿強行操作,以免擴大故障。

4. 注意個人衛(wèi)生,避免紗線粉塵對身體的影響,定時休息,保持良好的工作狀態(tài)。

5. 定期參加技能培訓,提升操作技能和問題解決能力。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,防止絆倒等意外發(fā)生。

7. 遵守交接班制度,做好設(shè)備運行記錄,確保信息傳遞準確無誤。

并條擋車工的工作直接影響到整個紡織生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。每位擋車工都應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行,以實現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標。

篇10

1. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書的員工才能操作叉車,未經(jīng)許可不得擅自駕駛。

2. 在進行裝卸作業(yè)時,注意與周圍人員保持安全距離,避免碰撞傷害。

3. 對于不熟悉的設(shè)備或操作,應(yīng)請教有經(jīng)驗的同事或主管,切勿盲目嘗試。

4. 在叉車維修期間,應(yīng)切斷電源,掛上“正在維修”的警示牌,防止他人誤操作。

5. 遵守公司的各項規(guī)章制度,定期參加安全培訓,持續(xù)提升安全知識與技能。

本規(guī)程的實施需要每位叉車工的嚴格遵守,只有這樣,我們才能共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們攜手共進,確保每一次操作都安全無誤。

篇11

1. 擋車工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉棉卷機的操作和維護知識。

2. 工作時需穿戴防護裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等,防止意外傷害。

3. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修作業(yè)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施,切勿拖延。

5. 保持良好的團隊協(xié)作,互相監(jiān)督,共同維護生產(chǎn)安全。

6. 休息時間不得在設(shè)備附近逗留,以防發(fā)生意外。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)棉卷機擋車工進行規(guī)范化操作,但具體執(zhí)行時還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對,不斷學習和提升操作技能,確保生產(chǎn)過程的安全和高效。

篇12

1. 不得在設(shè)備運行時離開崗位,以免發(fā)生意外。

2. 嚴禁未經(jīng)許可調(diào)整車床參數(shù),避免破壞設(shè)備平衡。

3. 工作中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動,應(yīng)立即停機檢查。

4. 避免長時間連續(xù)工作,定時休息,預(yù)防職業(yè)病。

5. 切削液應(yīng)適量使用,防止滑倒和皮膚過敏。

6. 教育和培訓新員工遵守規(guī)程,確保全員了解安全操作的重要性。

7. 定期進行安全檢查,及時消除隱患。

8. 遵守車間5s管理,保持工作環(huán)境整潔有序。

請每位車工嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行,以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果,務(wù)必引起高度重視。讓我們共同努力,打造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇13

1. 設(shè)備檢查與準備:

- 每日開始工作前,務(wù)必對抓包機進行全面檢查,包括但不限于傳動部分、剎車系統(tǒng)、電氣線路及控制面板。

- 確保抓包機清潔無雜物,各部件緊固無松動,潤滑良好。

2. 生產(chǎn)流程操作:

- 按照操作手冊啟動設(shè)備,逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。

- 觀察抓包動作是否平穩(wěn),避免過度裝載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

- 及時調(diào)整抓取角度和力度,確保抓包準確無遺漏。

3. 異常情況處理:

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蚬收希⒓赐C并報告維修人員,切勿自行處理。

- 遇到突發(fā)狀況如物料散落,應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕,采取措施恢復(fù)現(xiàn)場秩序。

4. 安全規(guī)范遵守:

- 穿戴好勞保用品,如安全帽、防護眼鏡、工作鞋等。

- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或檢修工作。

- 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒事故。

5. 維護與保養(yǎng):

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),如更換磨損部件,清理積塵,檢查電氣連接等。

- 記錄每日設(shè)備運行狀況,以便于及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

- 接受定期的安全培訓,提升自我保護意識。

請注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整,遇到未預(yù)見的問題,應(yīng)立即向上級或?qū)I(yè)人員求助。務(wù)必牢記,安全永遠是第一位的。在確保生產(chǎn)效率時,我們更應(yīng)珍視每一位員工的生命安全。

篇14

1. 電機車啟動前,務(wù)必確認周圍無人,避免意外傷害。

2. 操作時應(yīng)佩戴好個人防護裝備,如安全帽、工作服、防護眼鏡等。

3. 不得擅自更改電機車的設(shè)置,如有異常需立即停機報告。

4. 在坡道行駛時,要特別注意控制速度,防止失控下滑。

5. 裝載貨物時,要確保貨物穩(wěn)固,避免在行駛過程中發(fā)生滑動。

6. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停車按鈕,切勿慌亂。

7. 定期參加安全培訓,了解最新的操作規(guī)定和應(yīng)急處理方法。

8. 電機車在非工作時間應(yīng)斷電停放,防止未經(jīng)授權(quán)的使用。

9. 保持良好的溝通,與其他作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合,確保作業(yè)流程順暢。

10. 維護保養(yǎng)過程中,務(wù)必斷開電源,以防觸電。

電機車工在執(zhí)行操作規(guī)程時,要時刻保持警惕,嚴格按照規(guī)定執(zhí)行,以確保個人安全和生產(chǎn)安全。在實際工作中,遇到特殊情況應(yīng)靈活應(yīng)對,但不能偏離基本的操作原則。通過持續(xù)的學習和實踐,不斷提升自身操作技能,為企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻力量。

篇15

1. 行車工必須持證上崗,熟知設(shè)備性能和操作方法。

2. 嚴禁超載使用行車,遵守貨物吊運的重量限制。

3. 在吊運過程中,始終保持警覺,觀察周圍環(huán)境,避免碰撞其他設(shè)備或人員。

4. 確保吊索、吊鉤等吊具完好無損,如有損傷應(yīng)立即更換。

5. 操作時禁止無關(guān)人員進入行車工作區(qū)域,確保安全距離。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停車,并及時報告維修。

7. 保持工作場所整潔,避免油脂、雜物影響行車操作。

8. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,按照應(yīng)急預(yù)案處理。

本規(guī)程旨在為行車工提供清晰的操作指導(dǎo),但實際工作中需結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用,不斷積累經(jīng)驗,提高操作水平。請每位行車工務(wù)必牢記規(guī)程,將安全操作貫穿于日常工作中。

篇16

1. 在操作過程中,行車工應(yīng)時刻保持專注,避免分心或疲勞駕駛。

2. 不得在未經(jīng)許可的情況下擅自調(diào)整或修理起重機設(shè)備。

3. 對于新入職的行車工,應(yīng)進行充分的培訓和考核,確保其掌握安全操作規(guī)程和基本技能。

4. 遇到設(shè)備故障或異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),并及時上報維修。

5. 定期進行安全檢查和維護保養(yǎng),確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

行車工的安全操作規(guī)程不僅是對個人職責的明確,也是對企業(yè)責任的體現(xiàn)。每一位行車工都應(yīng)視其為行動指南,時刻銘記安全第一,以確保工作的順利進行。只有在嚴格的規(guī)程約束下,我們才能在保障安全時,實現(xiàn)高效的生產(chǎn)活動。

篇17

1. 遵守規(guī)程不僅是個人責任,也是團隊協(xié)作的基礎(chǔ)。推車工應(yīng)時刻警惕,互相提醒,共同維護工作場所的安全。

2. 對于任何異常情況,如推車損壞或感覺操作困難,應(yīng)立即報告給上級,切勿強行使用。

3. 定期參加安全培訓,更新知識,提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

4. 在特殊環(huán)境下,如濕滑地面或坡道,應(yīng)特別小心,必要時尋求他人協(xié)助。

推車工的安全操作規(guī)程需要每個從業(yè)者深入理解并付諸實踐,唯有如此,才能確保工作安全,提升作業(yè)效率,構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇18

1. 在操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和限制。

2. 不得在設(shè)備運行時離開崗位,以防意外發(fā)生。

3. 加工過程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動,應(yīng)立即停機檢查。

4. 切勿用手直接清理切屑,應(yīng)使用專用工具。

5. 使用量具時要輕拿輕放,避免損壞。

6. 遵守交接班制度,詳細記錄設(shè)備運行狀況和未完成的工作。

7. 培養(yǎng)良好的工作習慣,如定期檢查刀具磨損,及時更換破損部件。

8. 提高自我保護意識,遇到緊急情況,應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。

以上車工崗位操作規(guī)程旨在為車工提供清晰的作業(yè)指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對,持續(xù)提升技能水平,以保證生產(chǎn)活動的順利進行。

篇19

1. 行車工必須持證上崗,未經(jīng)培訓不得操作行車。

2. 作業(yè)時應(yīng)穿戴好防護裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 吊運重物時,確保周圍無其他工作人員,避免發(fā)生意外傷害。

4. 嚴禁在視線不清、信號不明或設(shè)備故障的情況下進行作業(yè)。

5. 在行車運行過程中,禁止無關(guān)人員進入吊裝區(qū)域。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機并向維修部門報告,不得私自處理。

7. 下班后,關(guān)閉電源,做好交接班記錄,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

8. 注意個人衛(wèi)生,保持操作室清潔,避免因環(huán)境因素影響操作精度。

行車工崗位的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全的重要保障,每一位行車工都應(yīng)嚴格遵守,將安全意識貫穿于日常工作中,共同構(gòu)建安全、有序的工作環(huán)境。

篇20

1. 個人防護裝備必須佩戴齊全,包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。

2. 不得在電機車運行時進行檢修或調(diào)整設(shè)備。

3. 嚴禁酒后駕駛電機車,保持清醒的判斷力和反應(yīng)能力。

4. 遇到緊急情況,應(yīng)優(yōu)先保證自身安全,及時撤離危險區(qū)域。

5. 定期參加安全培訓,了解新的安全規(guī)定和技術(shù)。

6. 工作結(jié)束后,確保電機車停放在指定位置,斷開電源,做好交接班記錄。

電機車工的安全操作不僅關(guān)乎個人,也直接影響到團隊的整體安全。每位電機車工都應(yīng)視規(guī)程為生命線,時刻警醒,確保每一項操作都符合安全標準。只有這樣,我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇21

1. 鏟車啟動前,務(wù)必檢查剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、發(fā)動機油位、冷卻液、液壓油等關(guān)鍵部位,確保無異常。

2. 操作時,應(yīng)穿戴好安全帽、反光衣等防護裝備,嚴禁酒后駕駛,保持注意力集中,不進行超速或危險駕駛。

3. 裝卸物料時,遵循“低進高出”的原則,避免物料翻滾或掉落。鏟斗不得載人,嚴禁用鏟車拖拉其他設(shè)備或重物。

4. 如遇緊急情況,立即停車,按照應(yīng)急處置程序執(zhí)行。如發(fā)生故障,不可私自修理,應(yīng)及時上報并等待專業(yè)人員處理。

5. 工作結(jié)束后,清潔鏟車,關(guān)閉電源,將鏟車停放在指定位置,并做好交接班記錄。

在執(zhí)行上述規(guī)程時,鏟車工需要靈活應(yīng)對各種工作環(huán)境,如狹窄空間的操作、復(fù)雜地形的行駛等,需具備良好的空間判斷力和協(xié)調(diào)性。定期參加安全培訓,提高安全意識,預(yù)防事故的發(fā)生。

在實際操作中,可能會遇到一些特殊情況,如地面濕滑、視線不清等,鏟車工應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整操作方式,確保安全。例如,地面濕滑時,應(yīng)減慢行駛速度,增加與周圍物體的安全距離。

鏟車工崗位的安全操作規(guī)程及作業(yè)標準不僅是一份書面文件,更是每位鏟車工在日常工作中必須遵循的行為準則。只有嚴格遵守,才能保障個人安全,保證生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。

車工崗位操作規(guī)程范文

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。·

(5)不準疲勞上崗,工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1普通車床操作

(1)開車前的檢查:

1)檢查機床潤滑是否可靠,按規(guī)定加注潤滑油脂;

2)檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全、可靠、靈活;

3)檢查各擋是否在零位,皮帶松緊是否符合要求;

4)檢查車床面,不準在車床面直接存放金屬物件,以免損壞床面;

5)檢查、加工的工件清理泥砂,以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌;

6)工件裝夾前必須進行空車試運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方能裝上工件。

(2)運行操作:

1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動刀具必須將導(dǎo)向部分伸入工件,方可啟動機床;

2)上好工件,先啟動潤滑油泵,使油壓達到規(guī)定值后,啟動機床;

3)調(diào)整齒輪架、掛輪時,必須切斷電源。調(diào)好后,所有螺栓必須緊固,扳手應(yīng)及時取下,并脫開工件后再試運轉(zhuǎn);

4)裝卸工件后,應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件;

5)機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當位置,并緊固或夾緊;

6)使用中心架或跟刀架時,必須調(diào)好中心,并有良好的潤滑和支承面;

7)加工長料時,主軸后面伸出的部分不宜過長,若過長應(yīng)裝上托料架,并掛“危險”警示標記;

8)進刀時,刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻;換刀時,刀具與工件必須保持適當距離;

9)切削車刀必須緊固,車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍;

10)加工偏心件時,必須有適當?shù)呐渲?,使卡盤重心平衡,車速要適當;

11)卡盤裝卡超出機身以外的工件,必須有防護措施;

12)對刀必須緩慢,當?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時,應(yīng)改用手動或工作進給,不準快速進給直接吃刀;

13)用銼刀打光工件時,應(yīng)將刀架退至安全位置,操作者應(yīng)面向卡盤,右手在前,左手在后;表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工;

14)用砂布打光工件的同時,操作者按上述規(guī)定的姿勢,兩手拉著砂布兩頭進行打光,禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔;

15)自動走刀時,應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊,以防底座碰到卡盤;

16)切斷大、重工件或材料時,應(yīng)留有足夠的加工余量。

(3)運行中的注意事項:

1)嚴禁非工作人員操作機床;

2)嚴禁運行中手摸刀具、機床的運轉(zhuǎn)部分或轉(zhuǎn)動工件;

3)不準使用緊急停車按鈕,如遇緊急情況用該按鈕停車后,應(yīng)按機床啟動前的規(guī)定,重新檢查一遍;

4)不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等,除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄;

5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件,不準用三角刮刀削內(nèi)孔;

6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值,方可使用;

7)車削細長工件時,床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上,應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶;在床頭后面伸出時,應(yīng)加防護裝置和警告標志;

8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時(包括盤削),應(yīng)加防護擋板,操作人要戴防護眼鏡。

(4)停車操作:

1)切斷電源,卸下工件;

2)各部手柄打到零位,清點工器具,打掃衛(wèi)生;

3)檢查各部保護裝置的情況。

2.2立式車床操作

(1)做好工件上車前的準備工作,選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當。

(2)工件在未緊固前,只準用“點”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉(zhuǎn)物碰撞,嚴禁人站在轉(zhuǎn)盤上作校正或操作。

(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時,除了用卡腳夾緊外,還必須加搭壓板,牢固后才能操作。

(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合,扳緊時,用力要適當,防止打滑摔倒。

(5)開車前應(yīng)將橫梁和轉(zhuǎn)盤上留有的工具、量具等物清除,避免轉(zhuǎn)動時飛出墜落傷人。

(6)對刀時必須緩速進行,在刀頭接近工件時,改用手搖進給,用后及時將手柄拿掉,以防機動時傷人。

(7)在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。不準用手指去揩摸正在旋轉(zhuǎn)中的工件。需要調(diào)換刀具或測量工件時,必須停車進行。轉(zhuǎn)速較高時,不準用急反車。

(8)發(fā)現(xiàn)工件松動或機床運轉(zhuǎn)有異常時,應(yīng)立即退刀停車,進行檢查和調(diào)整。

(9)大型立車由兩人以上操作的,必須明確一人為主,互相配合,不準擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。

(1)工件完工后,應(yīng)做好下車前準備工作,仔細檢查壓板是否全部拆除,防止吊運中發(fā)生事故,并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁,以保持機床的精密度。

2.3滾齒機床操作

(1)裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

(2)工作前應(yīng)正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當,選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

(4)工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。

(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

(6)工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。

(7)當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。

(8)不得機動對刀和上刀,當?shù)毒咄V惯M給時,方可停車。

(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,溫升不許超過50℃,在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。

(10)有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

(11)在加工少齒數(shù)齒輪時,應(yīng)按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

(12)必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)停車進行,采用專用工具。

(13)使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當,扳動方向不得有障礙。

2.4數(shù)控機床操作

(1)開機后在低速空轉(zhuǎn)中認真檢查設(shè)備自動潤滑系統(tǒng)是否良好,運轉(zhuǎn)有無異?,F(xiàn)象,加工程序是否正確,一切正常后方可工作。

(2)首件加工時應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作手冊規(guī)定操作,必須經(jīng)過程序檢查(試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。

(3)工件裝夾不允許用粗基準,裝夾應(yīng)合理、可靠;安裝刀具時應(yīng)注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致,杜絕錯位。在無自鎖的數(shù)控車床中,要將不同運動方向鎖死。

(4)工作中要隨時監(jiān)控顯示裝置,應(yīng)能判斷報警信號內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)保留現(xiàn)場,找專業(yè)電氣維修人員排除。

(5)控制機箱應(yīng)保持清潔,不隨意打開。

(6)加工完畢后,將程序用磁帶或紙帶保存,不再使用的程序應(yīng)抹掉,并使各開關(guān)回到原位。

(7)加工偏心工件時,必須加裝平衡鐵,并緊固牢靠。開始轉(zhuǎn)動時,車速要慢,正常后車速不宜過快,剎車不宜過猛。

(8)加工細長棒料時,應(yīng)事先算好尺寸,盡量截短,如不能截短的要采取安全措施。

必要時可以在車頭箱后面加支架,用擋板圍好。

(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架;加工特重或長型工件,不得在車床上長時間停留,下班、修車等,應(yīng)用木塊墊妥。

(1)高速切削螺紋,應(yīng)嚴格檢查倒順開關(guān),預(yù)防退刀時失靈。高速切削長軸,要用活絡(luò)頂針,嚴禁使用死頂針。

(11)使用銼刀修光工件時,銼刀必須裝有木柄,注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。

(12)加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時,不準用手指直接拿砂皮打光,嚴防手指被卷入。

(13)攻絲或套絲,必須使用專用工具。不準一手扶攻絲或板牙架,一手開車。

(14)切割棒料或?qū)⒐ぜ钕?,不得用手直接去接。較大的工件割下時,應(yīng)留有一定的余量,防止全部割斷后落下敲壞設(shè)備或傷人。

(15)大型機床需由兩人操作的,必須明確一人為主。

2.5銑床操作

(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn),不得有松動等現(xiàn)象。

(2)移動工作臺、升降臺,應(yīng)先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè),當接近工件時要點動,保證刀具與工件之間留有一定的距離。

(3)對刀時,刀具與工件接近,不準用快速進給,應(yīng)用手搖進行,對好后應(yīng)將手柄脫開或拿下。初切時,吃刀量不能過大。

(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準接近銑削面,不準用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運轉(zhuǎn)的刀具和轉(zhuǎn)動部位。

(5)裝拆刀具時,臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應(yīng)適當,用力不可過猛,防止站在臺面上操作。

(6)龍門銑切削時,人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。

(7)仿型銑開車前應(yīng)檢查潤滑油是否充足,進給箱內(nèi)加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入機器內(nèi)。

(8)銑長型軸類,伸出工作臺超過1/2以上時,應(yīng)該使用托架,避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。

(9)要經(jīng)常清除機床周圍的油污,以防行人走路滑跌傷人。

2.6鏜床操作

(1)工件上車前,應(yīng)認真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現(xiàn)象。

(2)工件在緊固時,要正確選用壓板和墊塊。

(3)開動快速手柄對刀時,應(yīng)保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離,然后用手搖柄進刀。

(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠,嚴防運轉(zhuǎn)時飛出傷人。

(5)安裝刀具時要夾牢,并注意緊固的螺絲,刀具不應(yīng)超出搪刀回旋半徑以外。

(6)機床開動后,操作人員應(yīng)站在安全的位置,不準接觸傳動部位。嚴禁在轉(zhuǎn)動處傳遞東西或拿工具等。

(7)機床導(dǎo)軌面及工作臺上,禁止放置工具及其他東西。

(8)凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時,必須明確一人為主,密切配合。

2.7磨床操作

(1)工件加工前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況,合理選擇適用的

砂輪。

(2)調(diào)換砂輪時,要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲音要清脆。

(3)安裝砂輪時,須經(jīng)平衡試驗,開空車試驗5~10min,確認無誤方可使用。

(4)磨削時,先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好,使往復(fù)靈敏,人不準站在正面,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

(5)進給時,砂輪應(yīng)緩慢地進給,以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。

(6)砂輪未退離工件時,不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測量精度時均應(yīng)停車,將砂輪退到安全位置。

(7)用金剛鉆修整砂輪時,要用固定的托架。

(8)干磨的工件,不準突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂,濕磨工作冷卻液中斷時,要立即停磨。濕磨的機床要用冷卻液沖,干磨的機床要開啟吸塵器。

(9)無心磨床嚴禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時,要立即取出,不準用金屬棒送料。

(10)平面磨床一次磨多件時,加工件要緊靠墊妥,防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。

(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時,應(yīng)注意頂針是否良好,用卡盤加工的工件要夾緊。

(12)內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時,用塞規(guī)或儀表測量,應(yīng)將砂輪退到安全位置上,待砂輪停轉(zhuǎn)后才能進行。

(13)導(dǎo)軌磨床應(yīng)裝有除塵器,并充分利用水磨法,以防止粉塵飛揚影響車間環(huán)境。

(14)螺紋磨床應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時,不能使用自動進給,進刀時不宜過大。

(16)萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力,不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩端,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

(17)光學曲線磨床將工件磨好后,立即把光學鏡頭遮好,鏡頭玻璃面上有灰塵或油污,需要用軟絨布措拭,用汽油擦洗時,要注意防火。

(18)不是專門的端面砂輪,不準磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。

(19)精密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室內(nèi)、外的溫差。

2.8搖臂鉆床操作

(1)開機前檢查:

1)工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常,將搖臂導(dǎo)軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油;

2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進行操作;

3)搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物;

4)開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。

(2)運行操作:

1)正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量,不得超載使用;

2)超出工作臺進行鉆孔,工件必須平穩(wěn);

3)機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時,不許變換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能

進行;

4)裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進行,不許直接用手拿工件鉆削;

5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,必須立即停車檢查,排除故障。

(3)停機:工作完畢,關(guān)閉開關(guān),取下工件,將鉆床各部手柄回零位,斷開空氣開關(guān)或刀閘。

2.9g7025a型弓鋸操作

(1)開車前的檢查:

1)應(yīng)加好各部潤滑油;

2)檢查水池水位和油池油位是否正常,各銷子和螺栓是否緊固;

3)各部手柄是否在零位置。

(2)運行操作:

1)將油泵旋閥手柄指針調(diào)到上升位置;

2)裝卡材料應(yīng)根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具,但不許超過鋸弓最大行程,防止打斷鋸弓和鋸條;

3)啟動鋸床時,運轉(zhuǎn)正常后,可將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置,待鋸條和材料相距10~20mm時,迅速將指針打到慢速位置,使鋸弓自動下降;

4)啟動鋸床,運轉(zhuǎn)正常后,將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置,待鋸條和料相距10~20mm時,迅速將指針打到慢速位置,使鋸弓自動下降。

(3)運行中的注意事項:

1)注意鋸條是否正常鋸切,不應(yīng)發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條;

2)運行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

(4)停車操作:

1)將手柄指針打到上升位置,再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置,此時可以自動停車;

2)關(guān)掉冷卻水泵,卸下工件,打掃衛(wèi)生。

2.10b665型牛頭刨床操作

(1)開機前的檢查:

1)各部件是否緊固完好,運動部件是否靈活、可靠;

2)加好潤滑油,然后慢車運行1~3min方可進行工作。

(2)運行操作:

1)工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方可開車;

2)刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過深;

3)牛頭刨的操作人員,必須站在工作臺的兩側(cè),其最大行程內(nèi)不許站人,嚴禁手、頭接近刀具,在行程內(nèi)檢查工作;

4)刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長;

5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時,必須停車校正緊固,如遇停電應(yīng)立即切斷電源,退出刀架;

6)拆卸工件要切斷電源,如工件較重,要有兩人或天車拆裝。

2.11切管機操作

(1)開機前的檢查:

1)檢查鋸片是否完好,有打缺、裂紋時應(yīng)更換;

2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格,更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。

(2)運行操作:

1)接通電源并啟動電機;

2)將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi),扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進,則膠管被切斷,滑板復(fù)位時,靠兩根拉力彈簧拉回原位;

3)將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi),鋸片旋轉(zhuǎn)時,使在準備剝膠處割開一道縫,保證膠管剝膠時,產(chǎn)生良好的斷膠效果。

(3)停機:工作完畢后,必須切斷電源。

2.12收工

工作完成后,檢查、清理現(xiàn)場,材料、工件應(yīng)及時入庫,堆放要整齊穩(wěn)妥,工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。

3交接班

當面交接班,交班時進行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下:

(1)車間作業(yè)場所嚴禁存放油、棉紗等易燃品。

(2)使用電鉆、砂輪機等轉(zhuǎn)動工具禁止戴手套,并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。

(3)嚴禁在設(shè)備運行狀態(tài)下檢修,嚴禁帶電檢修設(shè)備。

(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品,要及時降溫、清理。

車工崗位操作規(guī)程注意事項(21篇)

車工崗位操作規(guī)程注意事項篇11.工具與設(shè)備檢查:-在開始工作前,務(wù)必檢查工具是否完好,設(shè)備運行是否正常,如有損壞及時上報維修。-使用專用工具時,要熟悉其操作方法和限制條件,避免
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