車工崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
行車工崗位安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行,旨在降低工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)行車工及周邊工作人員的生命安全,同時(shí)保證生產(chǎn)效率和設(shè)備的正常使用。通過規(guī)范操作,可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,減少維修成本,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。此外,良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象,提高員工的工作滿意度和忠誠(chéng)度。
篇2
擋車工崗位操作規(guī)程的制定旨在保證紡織生產(chǎn)的高效、安全和質(zhì)量。通過規(guī)范操作,可以減少設(shè)備故障,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)降低事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工安全。此外,良好的操作習(xí)慣也有助于保持設(shè)備的良好狀態(tài),延長(zhǎng)其使用壽命,從而降低維修成本,提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
精梳機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低設(shè)備故障率,保障員工安全,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題,提升企業(yè)形象,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇4
車工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率和加工精度,降低設(shè)備故障率,保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,可以減少人為錯(cuò)誤,提升工人的技能水平,促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇5
并條擋車工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)保障員工安全,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以實(shí)現(xiàn):
1. 確保紗線質(zhì)量:穩(wěn)定并條工藝,減少不良品率,提高客戶滿意度。
2. 提升生產(chǎn)效率:減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間,增加有效工作時(shí)間。
3. 安全生產(chǎn):避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷害。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命:通過維護(hù)保養(yǎng),降低設(shè)備維修頻率,節(jié)約維修成本。
篇6
電機(jī)車工崗位操作規(guī)程的制定旨在確保電機(jī)車的安全運(yùn)行,預(yù)防事故的發(fā)生,保障工作人員的生命安全和設(shè)備的完好。通過規(guī)范操作流程,可以提高工作效率,減少設(shè)備損壞,延長(zhǎng)電機(jī)車使用壽命,同時(shí)也有利于維護(hù)作業(yè)環(huán)境的整潔有序,提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效率。
篇7
抓包機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全與質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作步驟,減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也保障員工的生命安全,降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn),營(yíng)造良好的工作環(huán)境。
篇8
天車工崗位安全操作規(guī)程的設(shè)立,旨在保障天車作業(yè)的安全、高效進(jìn)行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程,增強(qiáng)天車工的安全意識(shí),降低潛在風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率,確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定與和諧。
篇9
這些規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)旨在確保鏟車工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)的人身安全,防止設(shè)備損壞,提高工作效率,降低運(yùn)營(yíng)成本,同時(shí)也是對(duì)鏟車工專業(yè)技能的規(guī)范化要求,提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作質(zhì)量和協(xié)調(diào)性。
篇10
車工崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止工傷事故的發(fā)生,同時(shí)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)程,可以減少設(shè)備損壞,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。此外,良好的安全習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
篇11
棉卷機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,確保棉卷質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,保障員工安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇12
行車工崗位操作規(guī)程旨在保障行車作業(yè)的安全、高效,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷亡和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作行為,提高行車工的專業(yè)技能,增強(qiáng)其對(duì)設(shè)備的掌控能力,確保生產(chǎn)流程的順暢,維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境,降低運(yùn)營(yíng)成本。
篇13
行車工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范行車作業(yè)流程,保證作業(yè)安全,預(yù)防設(shè)備故障,提高工作效率,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,行車工能夠熟練掌握設(shè)備操作技能,提升專業(yè)素養(yǎng),為企業(yè)運(yùn)營(yíng)提供可靠保障。
篇14
本規(guī)程的制定旨在:
1. 提高叉車工的安全操作技能,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 保障倉庫內(nèi)人員與設(shè)備的安全,維護(hù)正常的工作秩序。
3. 提升工作效率,通過標(biāo)準(zhǔn)化操作減少因錯(cuò)誤或延誤造成的損失。
4. 培養(yǎng)員工的安全意識(shí),形成良好的作業(yè)習(xí)慣。
篇15
火車工崗位安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過明確的規(guī)程,提高員工的安全意識(shí),減少因人為疏忽導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷,確保鐵路運(yùn)輸?shù)捻槙澈透咝А?/p>
篇16
這些規(guī)程旨在保障推車工的人身安全,防止因操作不當(dāng)引起的事故。也保護(hù)了貨物的安全,避免損壞和丟失,確保工作效率和工作環(huán)境的和諧有序。
篇17
精梳卷機(jī)擋車工的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量,通過規(guī)范的操作減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故,提高工作效率,確保生產(chǎn)線的安全運(yùn)行。良好的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)能延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低生產(chǎn)成本,為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇18
車工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作步驟,可以降低設(shè)備故障率,減少工件報(bào)廢,提高生產(chǎn)效率。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行能有效防止工傷事故,保障員工的生命安全。此外,良好的設(shè)備保養(yǎng)習(xí)慣可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
篇19
電機(jī)車工崗位安全操作規(guī)程旨在保障電機(jī)車工的生命安全,預(yù)防礦山運(yùn)輸事故的發(fā)生,維護(hù)礦山生產(chǎn)秩序,提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,可以減少設(shè)備損壞,延長(zhǎng)電機(jī)車的使用壽命,同時(shí)也有助于提升整個(gè)礦山的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇20
檢車工崗位安全操作規(guī)程旨在確保檢車工作的高效、準(zhǔn)確和安全進(jìn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)員工的生命安全,維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng),同時(shí)也為客戶提供可靠的質(zhì)量保障,提升企業(yè)形象。
篇21
翻車工崗位安全操作規(guī)程旨在確保翻車作業(yè)的安全進(jìn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)提高作業(yè)效率,保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范化的操作流程,降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,進(jìn)一步提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
車工崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒?!?/p>
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開車前的檢查:
1)檢查機(jī)床潤(rùn)滑是否可靠,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂;
2)檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置是否齊全、可靠、靈活;
3)檢查各擋是否在零位,皮帶松緊是否符合要求;
4)檢查車床面,不準(zhǔn)在車床面直接存放金屬物件,以免損壞床面;
5)檢查、加工的工件清理泥砂,以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌;
6)工件裝夾前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方能裝上工件。
(2)運(yùn)行操作:
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動(dòng)刀具必須將導(dǎo)向部分伸入工件,方可啟動(dòng)機(jī)床;
2)上好工件,先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,使油壓達(dá)到規(guī)定值后,啟動(dòng)機(jī)床;
3)調(diào)整齒輪架、掛輪時(shí),必須切斷電源。調(diào)好后,所有螺栓必須緊固,扳手應(yīng)及時(shí)取下,并脫開工件后再試運(yùn)轉(zhuǎn);
4)裝卸工件后,應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動(dòng)物件;
5)機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置,并緊固或夾緊;
6)使用中心架或跟刀架時(shí),必須調(diào)好中心,并有良好的潤(rùn)滑和支承面;
7)加工長(zhǎng)料時(shí),主軸后面伸出的部分不宜過長(zhǎng),若過長(zhǎng)應(yīng)裝上托料架,并掛“危險(xiǎn)”警示標(biāo)記;
8)進(jìn)刀時(shí),刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻;換刀時(shí),刀具與工件必須保持適當(dāng)距離;
9)切削車刀必須緊固,車刀伸出長(zhǎng)度一般不超過刀厚度的2.5倍;
10)加工偏心件時(shí),必須有適當(dāng)?shù)呐渲?,使卡盤重心平衡,車速要適當(dāng);
11)卡盤裝卡超出機(jī)身以外的工件,必須有防護(hù)措施;
12)對(duì)刀必須緩慢,當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時(shí),應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給,不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀;
13)用銼刀打光工件時(shí),應(yīng)將刀架退至安全位置,操作者應(yīng)面向卡盤,右手在前,左手在后;表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工;
14)用砂布打光工件的同時(shí),操作者按上述規(guī)定的姿勢(shì),兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光,禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔;
15)自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊,以防底座碰到卡盤;
16)切斷大、重工件或材料時(shí),應(yīng)留有足夠的加工余量。
(3)運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
1)嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床;
2)嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具、機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或轉(zhuǎn)動(dòng)工件;
3)不準(zhǔn)使用緊急停車按鈕,如遇緊急情況用該按鈕停車后,應(yīng)按機(jī)床啟動(dòng)前的規(guī)定,重新檢查一遍;
4)不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等,除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄;
5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件,不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔;
6)氣動(dòng)或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值,方可使用;
7)車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),床頭前面伸出長(zhǎng)度超過直徑4倍以上,應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶;在床頭后面伸出時(shí),應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志;
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時(shí)(包括盤削),應(yīng)加防護(hù)擋板,操作人要戴防護(hù)眼鏡。
(4)停車操作:
1)切斷電源,卸下工件;
2)各部手柄打到零位,清點(diǎn)工器具,打掃衛(wèi)生;
3)檢查各部保護(hù)裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準(zhǔn)備工作,選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當(dāng)。
(2)工件在未緊固前,只準(zhǔn)用“點(diǎn)”動(dòng)來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉(zhuǎn)物碰撞,嚴(yán)禁人站在轉(zhuǎn)盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時(shí),除了用卡腳夾緊外,還必須加搭壓板,牢固后才能操作。
(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合,扳緊時(shí),用力要適當(dāng),防止打滑摔倒。
(5)開車前應(yīng)將橫梁和轉(zhuǎn)盤上留有的工具、量具等物清除,避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛出墜落傷人。
(6)對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行,在刀頭接近工件時(shí),改用手搖進(jìn)給,用后及時(shí)將手柄拿掉,以防機(jī)動(dòng)時(shí)傷人。
(7)在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。不準(zhǔn)用手指去揩摸正在旋轉(zhuǎn)中的工件。需要調(diào)換刀具或測(cè)量工件時(shí),必須停車進(jìn)行。轉(zhuǎn)速較高時(shí),不準(zhǔn)用急反車。
(8)發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常時(shí),應(yīng)立即退刀停車,進(jìn)行檢查和調(diào)整。
(9)大型立車由兩人以上操作的,必須明確一人為主,互相配合,不準(zhǔn)擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。
(1)工件完工后,應(yīng)做好下車前準(zhǔn)備工作,仔細(xì)檢查壓板是否全部拆除,防止吊運(yùn)中發(fā)生事故,并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁,以保持機(jī)床的精密度。
2.3滾齒機(jī)床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應(yīng)正確計(jì)算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。
(4)工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。
(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
(6)工件層疊切削時(shí),其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
(7)當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。
(8)不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄V惯M(jìn)給時(shí),方可停車。
(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,溫升不許超過50℃,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時(shí)應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數(shù)齒輪時(shí),應(yīng)按機(jī)床加工范圍,不得超過工作臺(tái)蝸桿的允許速度。
(12)必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)停車進(jìn)行,采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽(螺栓)時(shí),用力要適當(dāng),扳動(dòng)方向不得有障礙。
2.4數(shù)控機(jī)床操作
(1)開機(jī)后在低速空轉(zhuǎn)中認(rèn)真檢查設(shè)備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,運(yùn)轉(zhuǎn)有無異?,F(xiàn)象,加工程序是否正確,一切正常后方可工作。
(2)首件加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)規(guī)定操作,必須經(jīng)過程序檢查(試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗(yàn)等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準(zhǔn),裝夾應(yīng)合理、可靠;安裝刀具時(shí)應(yīng)注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致,杜絕錯(cuò)位。在無自鎖的數(shù)控車床中,要將不同運(yùn)動(dòng)方向鎖死。
(4)工作中要隨時(shí)監(jiān)控顯示裝置,應(yīng)能判斷報(bào)警信號(hào)內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)保留現(xiàn)場(chǎng),找專業(yè)電氣維修人員排除。
(5)控制機(jī)箱應(yīng)保持清潔,不隨意打開。
(6)加工完畢后,將程序用磁帶或紙帶保存,不再使用的程序應(yīng)抹掉,并使各開關(guān)回到原位。
(7)加工偏心工件時(shí),必須加裝平衡鐵,并緊固牢靠。開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),車速要慢,正常后車速不宜過快,剎車不宜過猛。
(8)加工細(xì)長(zhǎng)棒料時(shí),應(yīng)事先算好尺寸,盡量截短,如不能截短的要采取安全措施。
必要時(shí)可以在車頭箱后面加支架,用擋板圍好。
(⑨)加工長(zhǎng)軸要正確選用頂針、中心架或活動(dòng)跟刀架;加工特重或長(zhǎng)型工件,不得在車床上長(zhǎng)時(shí)間停留,下班、修車等,應(yīng)用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋,應(yīng)嚴(yán)格檢查倒順開關(guān),預(yù)防退刀時(shí)失靈。高速切削長(zhǎng)軸,要用活絡(luò)頂針,嚴(yán)禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時(shí),銼刀必須裝有木柄,注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)用手指直接拿砂皮打光,嚴(yán)防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲,必須使用專用工具。不準(zhǔn)一手扶攻絲或板牙架,一手開車。
(14)切割棒料或?qū)⒐ぜ钕?,不得用手直接去接。較大的工件割下時(shí),應(yīng)留有一定的余量,防止全部割斷后落下敲壞設(shè)備或傷人。
(15)大型機(jī)床需由兩人操作的,必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn),不得有松動(dòng)等現(xiàn)象。
(2)移動(dòng)工作臺(tái)、升降臺(tái),應(yīng)先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè),當(dāng)接近工件時(shí)要點(diǎn)動(dòng),保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對(duì)刀時(shí),刀具與工件接近,不準(zhǔn)用快速進(jìn)給,應(yīng)用手搖進(jìn)行,對(duì)好后應(yīng)將手柄脫開或拿下。初切時(shí),吃刀量不能過大。
(4)工作臺(tái)上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準(zhǔn)接近銑削面,不準(zhǔn)用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具和轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
(5)裝拆刀具時(shí),臺(tái)面上必須墊木板。使用的扳手開口應(yīng)適當(dāng),用力不可過猛,防止站在臺(tái)面上操作。
(6)龍門銑切削時(shí),人不得跨越工作臺(tái)或站在臺(tái)面上操作。
(7)仿型銑開車前應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否充足,進(jìn)給箱內(nèi)加油量不得超過油標(biāo)的1/2。注意不得讓油流入機(jī)器內(nèi)。
(8)銑長(zhǎng)型軸類,伸出工作臺(tái)超過1/2以上時(shí),應(yīng)該使用托架,避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經(jīng)常清除機(jī)床周圍的油污,以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前,應(yīng)認(rèn)真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時(shí),要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動(dòng)快速手柄對(duì)刀時(shí),應(yīng)保持鏜桿與對(duì)刀之間留有一定的距離,然后用手搖柄進(jìn)刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠,嚴(yán)防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)飛出傷人。
(5)安裝刀具時(shí)要夾牢,并注意緊固的螺絲,刀具不應(yīng)超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機(jī)床開動(dòng)后,操作人員應(yīng)站在安全的位置,不準(zhǔn)接觸傳動(dòng)部位。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)處傳遞東西或拿工具等。
(7)機(jī)床導(dǎo)軌面及工作臺(tái)上,禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺(tái)機(jī)床上操作時(shí),必須明確一人為主,密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況,合理選擇適用的
砂輪。
(2)調(diào)換砂輪時(shí),要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時(shí),須經(jīng)平衡試驗(yàn),開空車試驗(yàn)5~10min,確認(rèn)無誤方可使用。
(4)磨削時(shí),先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好,使往復(fù)靈敏,人不準(zhǔn)站在正面,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
(5)進(jìn)給時(shí),砂輪應(yīng)緩慢地進(jìn)給,以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時(shí),不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)量精度時(shí)均應(yīng)停車,將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時(shí),要用固定的托架。
(8)干磨的工件,不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂,濕磨工作冷卻液中斷時(shí),要立即停磨。濕磨的機(jī)床要用冷卻液沖,干磨的機(jī)床要開啟吸塵器。
(9)無心磨床嚴(yán)禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時(shí),要立即取出,不準(zhǔn)用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時(shí),加工件要緊靠墊妥,防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時(shí),應(yīng)注意頂針是否良好,用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí),用塞規(guī)或儀表測(cè)量,應(yīng)將砂輪退到安全位置上,待砂輪停轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行。
(13)導(dǎo)軌磨床應(yīng)裝有除塵器,并充分利用水磨法,以防止粉塵飛揚(yáng)影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時(shí),不能使用自動(dòng)進(jìn)給,進(jìn)刀時(shí)不宜過大。
(16)萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力,不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時(shí),可移動(dòng)工作臺(tái)于兩端,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學(xué)曲線磨床將工件磨好后,立即把光學(xué)鏡頭遮好,鏡頭玻璃面上有灰塵或油污,需要用軟絨布措拭,用汽油擦洗時(shí),要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪,不準(zhǔn)磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室內(nèi)、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機(jī)前檢查:
1)工作前必須全面檢查各部操作機(jī)構(gòu)是否正常,將搖臂導(dǎo)軌用細(xì)棉紗擦拭干凈并按潤(rùn)滑油牌號(hào)注油;
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進(jìn)行操作;
3)搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物;
4)開鉆前,鉆床的工作臺(tái)、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。
(2)運(yùn)行操作:
1)正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量,不得超載使用;
2)超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔,工件必須平穩(wěn);
3)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)及自動(dòng)進(jìn)刀時(shí),不許變換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能
進(jìn)行;
4)裝卸刃具及測(cè)量工件,必須在停機(jī)中進(jìn)行,不許直接用手拿工件鉆削;
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,必須立即停車檢查,排除故障。
(3)停機(jī):工作完畢,關(guān)閉開關(guān),取下工件,將鉆床各部手柄回零位,斷開空氣開關(guān)或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開車前的檢查:
1)應(yīng)加好各部潤(rùn)滑油;
2)檢查水池水位和油池油位是否正常,各銷子和螺栓是否緊固;
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運(yùn)行操作:
1)將油泵旋閥手柄指針調(diào)到上升位置;
2)裝卡材料應(yīng)根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具,但不許超過鋸弓最大行程,防止打斷鋸弓和鋸條;
3)啟動(dòng)鋸床時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置,待鋸條和材料相距10~20mm時(shí),迅速將指針打到慢速位置,使鋸弓自動(dòng)下降;
4)啟動(dòng)鋸床,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置,待鋸條和料相距10~20mm時(shí),迅速將指針打到慢速位置,使鋸弓自動(dòng)下降。
(3)運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
1)注意鋸條是否正常鋸切,不應(yīng)發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條;
2)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。
(4)停車操作:
1)將手柄指針打到上升位置,再將壓臂頂柱保險(xiǎn)打到頂柱位置,此時(shí)可以自動(dòng)停車;
2)關(guān)掉冷卻水泵,卸下工件,打掃衛(wèi)生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開機(jī)前的檢查:
1)各部件是否緊固完好,運(yùn)動(dòng)部件是否靈活、可靠;
2)加好潤(rùn)滑油,然后慢車運(yùn)行1~3min方可進(jìn)行工作。
(2)運(yùn)行操作:
1)工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方可開車;
2)刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過深;
3)牛頭刨的操作人員,必須站在工作臺(tái)的兩側(cè),其最大行程內(nèi)不許站人,嚴(yán)禁手、頭接近刀具,在行程內(nèi)檢查工作;
4)刀架螺絲要隨時(shí)緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長(zhǎng);
5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或移位時(shí),必須停車校正緊固,如遇停電應(yīng)立即切斷電源,退出刀架;
6)拆卸工件要切斷電源,如工件較重,要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機(jī)操作
(1)開機(jī)前的檢查:
1)檢查鋸片是否完好,有打缺、裂紋時(shí)應(yīng)更換;
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格,更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。
(2)運(yùn)行操作:
1)接通電源并啟動(dòng)電機(jī);
2)將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi),扳動(dòng)刀形手把帶動(dòng)膠管向鋸片內(nèi)推進(jìn),則膠管被切斷,滑板復(fù)位時(shí),靠?jī)筛椈衫卦唬?/p>
3)將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi),鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí),使在準(zhǔn)備剝膠處割開一道縫,保證膠管剝膠時(shí),產(chǎn)生良好的斷膠效果。
(3)停機(jī):工作完畢后,必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后,檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),材料、工件應(yīng)及時(shí)入庫,堆放要整齊穩(wěn)妥,工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下:
(1)車間作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)工具禁止戴手套,并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。
(3)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下檢修,嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點(diǎn)燃附近物品,要及時(shí)降溫、清理。