重型板式給料機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 開機前必須檢查設備各部位是否完好，特別是鏈條、托輥、驅(qū)動裝置等關鍵部件，確保無松動、磨損或損壞。
- 確認給料機周圍無雜物，以免影響設備運行。
2. 啟動與運行：
- 啟動前需確認給料機處于空載狀態(tài)，嚴禁帶負荷啟動。
- 按照操作面板上的指示，逐步啟動設備，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行中密切觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或物料堆積，應立即停機檢查。
3. 裝載與卸載：
- 裝載物料時要均勻分布，避免局部過載，影響設備壽命。
- 卸載點應保持暢通，避免物料堵塞。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保各潤滑點充足潤滑，減少磨損。
- 定期清理設備上的物料殘留，防止積塵、物料固化導致設備故障。
- 檢查緊固件，定期緊固以防松動。
5. 應急處理：
- 設備突然停止時，應立即查明原因，切勿盲目重啟。
- 發(fā)生人身傷害或設備損壞事故，立即啟動應急預案，及時上報并采取措施。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作及安全規(guī)程。
- 班組長應對操作人員進行定期考核，確保其熟練掌握操作技巧和安全知識。
7. 安全防護：
- 操作人員應穿戴好勞動保護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 設備運行時，禁止人員靠近運動部件，以防發(fā)生意外。
8. 注意環(huán)保：
- 在設備運行過程中，注意控制噪聲和揚塵，遵守環(huán)保規(guī)定。
總結(jié)，遵守重型板式給料機的安全技術操作規(guī)程，是保證安全生產(chǎn)、提升工作效率的關鍵。每一位操作人員都應將其牢記于心，嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前檢查：
- 檢查設備各部件是否完好，鏈條、刮板有無磨損或斷裂現(xiàn)象。
- 確保驅(qū)動裝置潤滑良好，無異常聲響。
- 檢查張緊裝置是否正常，鏈條張力適中。
- 清理設備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行：
- 啟動前通知現(xiàn)場人員遠離設備，確保安全。
- 按照規(guī)定順序啟動驅(qū)動裝置，待設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再均勻加載物料。
- 運行過程中密切關注設備運行狀況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 加載物料：
- 物料應均勻分布在輸送帶上，避免局部過載導致鏈條受力不均。
- 不得輸送超出設備承載能力的大塊物料，以免損壞設備。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，清除鏈條、刮板上的殘留物料。
- 按照廠家推薦的周期進行潤滑，更換磨損部件。
- 定期檢查驅(qū)動裝置的電機、減速機，確保其工作狀態(tài)良好。
5. 停機與清理：
- 在停機前，應先停止加載物料，待輸送帶上物料輸送完畢后，再關閉設備。
- 清理設備，做好交接班記錄，確保下一班次的順利運行。
6. 安全事項：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，遵守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
- 設備運行時，嚴禁人員跨越或接觸運轉(zhuǎn)部位。
- 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時上報處理。
在實際操作中，要結(jié)合重型板式給料機的具體型號和工況，靈活調(diào)整操作方式，確保設備的高效、安全運行。通過規(guī)范的操作和維護，可以延長設備使用壽命，減少故障率，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。
篇3
1. 操作前，務必進行設備全面檢查，確認無異物、松動部件，電氣線路完好，防護設施到位。
2. 啟動設備時，確保周圍無人，按下啟動按鈕后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
3. 運行過程中，密切關注物料輸送情況，避免堵塞或過載，及時調(diào)整給料速度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花、煙霧、異常噪音等，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員排查故障。
5. 定期進行潤滑、清潔和緊固工作，確保設備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
6. 操作人員應佩戴必要的勞動保護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
7. 停機后，需切斷電源，清理設備上的殘留物料，以防銹蝕和堆積。
8. 對于未經(jīng)培訓的人員，嚴禁擅自操作重型板式給料機。
9. 遵循設備使用手冊中的技術參數(shù)和維護指南，避免超負荷或不合規(guī)操作。
10. 注意與周邊設備的協(xié)調(diào)作業(yè)，避免相互影響或發(fā)生危險。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全與高效。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
重型板式給料機崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開車前的檢查
(1)檢查地腳螺栓是否緊固無缺失。
(2)檢查機器各部是否連接可靠無誤。
(3)檢查驅(qū)動裝置的油位是否符合規(guī)定；檢查潤滑設施是否齊全完好。
(4)檢查鏈板是否拉緊合適、拉緊裝置的工作情況是否正常，盡可能使兩個拉緊絲桿的拉力近似相等。
(5)檢查鏈板裝置的連接螺栓是否牢固無缺失，嚴禁在螺栓松動情況下運轉(zhuǎn)機器。
(6)檢查上下設備連鎖控制信號裝置是否完好可靠；檢查轉(zhuǎn)動部分的安全罩是否完好、可靠。
(7)檢查鏈板間是否有夾擠石塊要進行處理，如果有不得強行啟動。
(8)試車前必須檢查減速器的旋轉(zhuǎn)方向，不允許以工作旋轉(zhuǎn)方向的反方向旋轉(zhuǎn)。
2.2啟動
(1)開車前的檢查工作完畢，一切正常，方可啟動電動機開車。
(2)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(3)板式給礦機啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備，如粉礦皮帶機一→
振動篩一→皮帶機一→細碎破碎機→一→中碎破碎機一→→皮帶機→粗碎破碎機→重型板式給料機，停車時相反。
(4)合上電源開關，低速啟動空載運轉(zhuǎn)，檢查正常無誤后逐漸調(diào)到正常運轉(zhuǎn)速度，空載運轉(zhuǎn)檢查完畢后，方可進行有載運轉(zhuǎn)。
2.3運行及檢查
(1)供料最大粒度應小于下部設備入料口的15%~20%。
(2)運輸帶不允許受礦石的直接沖擊，一般情況，運輸帶上應保持有一定的物料或礦石。第一次裝填大約50t碎石作鏈板的保護層，也可以作為后給大塊物料的緩沖層。
(3)潮濕物料在低溫情況下長期停車可能在料倉中及鏈板面上發(fā)生凍結(jié)，冬季將料倉中及鏈板面的潮濕物料卸空，但是在啟動時仍需進行重新填料。
(4)為保護鏈板，機器工作時不允許卸空物料。
(5)運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整，給料速度和給料能力由電氣系統(tǒng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的需要情況加以控制。
(6)檢查中發(fā)現(xiàn)一般問題，應及時處理，對于重大問題，應報請領導后再行處理，并詳細記人運轉(zhuǎn)記錄。
(7)不許擅自離開工作崗位，未經(jīng)有關領導批準，不得將設備交給其他人員操作。
(8)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。
(9)停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。
(10)嚴禁在負荷鏈板上破碎大塊礦石。
(11)給料機在運行時，嚴禁進行任何清理、維護和檢修工作；嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪動礦石；設備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、停電、掛牌。
(12)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。
2.4停車
(1)聽到停車信號即可停車，停車操作順序與啟動相反。
(2)在停車前不得將礦倉內(nèi)礦石放空，必須保持有2m以上的礦層。
(3)空倉時，在漏斗下面要墊好模板，以免被礦石砸壞或卡住負荷鏈板。
(4)無通知停電時，應先切斷電源。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。
(3)停機時，檢查、關閉本崗位所屬設備的動力電源。
(4)認真填好本崗位所屬設備的運行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁離崗。
(2)無通知停電時，應先切斷電源。
(3)給料機在運行時，嚴禁進行任何清理、維護和檢修工作。
(4)給料機在運行時，嚴禁進入進料口搬挪礦石或捅礦。
(5)特大塊需爆破處理時應及時請爆破工采用微型爆破處理，控制好藥量，并設專人監(jiān)護。
(6)當給礦機發(fā)生故障需緊急停機時，按如下程序操作：
1)立即停下給礦機；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)通知調(diào)度，并盡快采取措施處理。
