前處理操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 員工應(yīng)接受培訓(xùn)，了解每個(gè)步驟的具體操作和安全措施。
2. 工作區(qū)域應(yīng)配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如急救箱、滅火器等。
3. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效可用。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢液，防止環(huán)境污染。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 操作過程中如遇異常情況，立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
7. 不得擅自更改操作流程或忽視安全警告，如有疑問，應(yīng)向負(fù)責(zé)人咨詢。
通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全的熱浸鋅板材前處理，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，進(jìn)一步提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
1. 操作前，確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備啟動后，勿將身體部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件區(qū)域，以防卷入。
4. 調(diào)整噴涂參數(shù)時(shí)，遵循工藝規(guī)定，過高的壓力可能導(dǎo)致噴濺傷人。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 清潔設(shè)備時(shí)，關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)，使用非導(dǎo)電清潔工具。
7. 存儲化學(xué)試劑時(shí)，應(yīng)分開存放，避免混合引發(fā)危險(xiǎn)。
8. 熟知火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
9. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報(bào)警。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
11. 新員工須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作設(shè)備，避免因不熟悉操作引發(fā)事故。
在日常操作中，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，我們共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 工具設(shè)備檢查：每次使用前務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，如發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并維修。
2. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。
4. 危險(xiǎn)物質(zhì)管理：遵循“五雙”制度（雙人保管、雙鎖、雙賬、雙人領(lǐng)用、雙人復(fù)核），避免誤用或泄漏。
5. 應(yīng)急預(yù)案：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉逃生路線和急救措施。
6. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改。
7. 不合格品處理：及時(shí)隔離并按照規(guī)定處置，防止流入后續(xù)工序。
8. 停工與重啟：遵循安全步驟，避免突然斷電或重啟造成的設(shè)備損壞。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。務(wù)必保持警惕，將安全視為首要任務(wù)。在日常工作中，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以確保前處理過程的安全與高效。
篇4
1. 設(shè)備校準(zhǔn)：每次使用前，務(wù)必對分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。校準(zhǔn)時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)溶液，對照標(biāo)準(zhǔn)值調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 樣品處理：采集的樣品應(yīng)避免陽光直射，盡快進(jìn)行處理。如果不能立即分析，需冷藏保存，并在24小時(shí)內(nèi)完成。
3. ph控制：氨氮的測定通常在酸性環(huán)境中進(jìn)行，使用ph調(diào)節(jié)裝置確保樣品ph在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
4. 安全操作：操作過程中，注意防護(hù)裝備的佩戴，避免接觸有害化學(xué)物質(zhì)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，勿觸碰加熱及冷卻模塊，以防燙傷。
5. 維護(hù)清潔：定期清理設(shè)備，防止雜質(zhì)積累影響測量結(jié)果。特別注意反應(yīng)容器和光學(xué)部件的清潔。
6. 數(shù)據(jù)記錄：每次測量后，詳細(xì)記錄實(shí)驗(yàn)條件和結(jié)果，以便數(shù)據(jù)分析和問題追溯。
7. 故障排查：如設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止操作，參照用戶手冊進(jìn)行故障排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
8. 藥劑管理：妥善存儲和使用化學(xué)試劑，遵循安全操作規(guī)程，避免浪費(fèi)和誤用。
9. 環(huán)保意識：廢液處理需遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放，確保環(huán)境安全。
以上操作規(guī)程旨在保證氨氮前處理器及分析儀的有效運(yùn)行，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量，同時(shí)也強(qiáng)調(diào)了安全和環(huán)保的重要性。請操作人員嚴(yán)格遵守，確保實(shí)驗(yàn)室工作的順利進(jìn)行。
篇5
1. 原材料接收：嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)商評估，收貨時(shí)仔細(xì)檢查包裝完整性，避免破損導(dǎo)致污染。對每批原材料進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 清洗與預(yù)處理：使用適宜的清洗劑和方法，去除雜質(zhì)，但要注意不可過度清洗以免影響原材料特性。預(yù)處理過程中要監(jiān)控溫度和時(shí)間，防止變質(zhì)。
3. 切割與破碎：依據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的尺寸，確保切割或破碎均勻。操作時(shí)注意安全，避免刀具損傷。
4. 分揀與篩選：使用精確的分揀設(shè)備，確保不同等級的原材料分開處理。篩選時(shí)要定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞。
5. 混合與配比：嚴(yán)格遵守配方，精確稱量各組分，混合時(shí)保持均勻，避免局部過濃或過稀。
6. 包裝與存儲：使用防潮、防塵的包裝材料，清晰標(biāo)注批次信息。存儲區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免陽光直射，確保原材料的新鮮度。
在執(zhí)行前處理操作時(shí)，務(wù)必遵守操作規(guī)程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)執(zhí)行，同時(shí)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提升他們的安全意識和技術(shù)水平。在實(shí)際操作中，遇到任何異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施，以保障生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。
臥式氟碳噴涂前處理設(shè)備安全操作規(guī)程范文
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線浸沒式前處理h型專業(yè)起重機(jī)（自動行車）及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。
本規(guī)程適用本公司噴涂車間臥式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材板材等生成鉻化膜的前處理。
2.警告
2.1開機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查;
2.2非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機(jī)器;
2.3檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動設(shè)備。
3.開機(jī)前檢查
3.1檢查工作電壓是否正常(360v-410v).
3.2檢查各部件運(yùn)行情況,安全及限位開關(guān)是否可靠。
4．開車前準(zhǔn)備
4.1 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)查對前處理槽槽液的主要指標(biāo),是否在控制范圍之內(nèi),如果低于控制指標(biāo),計(jì)算并補(bǔ)加化學(xué)試劑。
4.2 提前將烘干爐加熱,按工藝要求設(shè)定溫度，依次送上電源,打開循環(huán)風(fēng)扇,啟動燃燒器。
4.3 給脫脂槽送上加熱蒸氣(冬天),開通各洗滌槽自來水管,保持一定溢流。
5.開機(jī)運(yùn)行
5.1在控制柜上閉合斷路器qf1.1,qf1.2及其他斷路器,然后在控制屏上按下“電源通”按扭,此時(shí)可編程控制器工作指示燈亮,變頻器電源接通,行車此時(shí)處于手動狀態(tài)。
5.2 自動運(yùn)行方式
5.2.1 編輯自動運(yùn)行方式程序,設(shè)備提供三套自動操作程序,將各槽的處理時(shí)間,淋干時(shí)間,烘干時(shí)間及運(yùn)行方式等參數(shù)編入程序,行車將按預(yù)定程序自動運(yùn)行。
5.2.2 編程時(shí)行車兩端提升鉤升降方式:裝型材的框進(jìn)入槽液要有一定傾斜度,以利排除型材中間空氣.起吊時(shí)也要保持一定傾斜,以利排除型材中的槽液.在手動和半自動方式時(shí)行車兩端提升鉤采取同樣方式升降。
5.2.3 在控制屏上按下“自動”按紐,系統(tǒng)從手動狀態(tài)或半自動狀態(tài)轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)。
5.2.4 如果行車從起始位置（即上架位）開始行車,先要檢查各槽位上掛杠是否擺放正確,如不正確,要用手動/半自動或現(xiàn)場手動方式將其正位.按“程序復(fù)位”,再按“程序啟動”,行車即從程序第一步開始執(zhí)行自動運(yùn)行狀態(tài)。
5.2.5 如果行車從上次自動程序中斷點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)行,此時(shí)要確認(rèn)行車當(dāng)前位置即是上次中斷時(shí)的位置,直接按“程序啟動”按扭,行車即從上次中斷點(diǎn)自動運(yùn)行。
5.3 半自動運(yùn)行方式
5.3.1 按下半自動按鈕,系統(tǒng)從手動狀態(tài)或自動狀態(tài)轉(zhuǎn)為半自動狀態(tài)。
5.3.2 按下吊鉤動作按鈕（“鉤上”或“鉤下”）,行車吊鉤以傾斜方式完成一個(gè)吊鉤工步。
5.3.3 按下行車動作按鈕,（“前進(jìn)”或“后退”）,行車以低速從當(dāng)前位置運(yùn)行到下一個(gè)工位。
5.4 手動運(yùn)行方式
5.4.1 按下“手動”按鈕,系統(tǒng)從自動或半自動狀態(tài)轉(zhuǎn)向手動狀態(tài)。
5.4.2 在手動狀態(tài),按下相應(yīng)按鈕,控制行車的“前進(jìn)” “后退”及吊鉤的“上” “下”,松開按鈕,動作即停止,注意在“手動”狀態(tài),吊鉤動作為雙鉤同時(shí)動作。
5.5 “手控盒”控制方式
5.5.1 將行車上“現(xiàn)場/微機(jī)”旋鈕按下,行車上“行車”指示燈亮,行車處于“手控盒”控制，“控制面板”上的按鈕自動失效,將“現(xiàn)場/微機(jī)”旋鈕松開,行車恢復(fù)到自動運(yùn)行狀態(tài)。
5.5.2 將“手控盒”上的“單鉤／雙鉤”旋鈕置于“單鉤”,可通過左鉤“上”/ “下”按鈕或右鉤“上”/“下”分別控制行車的左右吊鉤升降,將“單鉤/雙鉤”旋鈕置于雙鉤,行車雙鉤同時(shí)動作,松開按鈕,吊鉤停止運(yùn)動。
5.5.3 按下手控盒上的“前進(jìn)”或“后退”按鈕,行車將相應(yīng)的前進(jìn)或后退,松開按鈕,行車停止運(yùn)動。
5.5.4 手控盒的行車及吊鉤運(yùn)動都以中速運(yùn)行。
5.6 設(shè)備在自動方式時(shí), 烘干爐蓋自動開合,在半自動,手動和手控盒方式時(shí), 烘干爐蓋要用手動打開或合上。
6.關(guān)機(jī)
6.1 按下控制面板上“電源斷”,系統(tǒng)斷電,并將斷路器qf1.1/qf1.2斷開。
6.2 關(guān)閉自來水,供熱蒸汽管總閥門。
6.3 烘干爐在吊出最后一框型材后,關(guān)閉燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,關(guān)掉循環(huán)風(fēng)扇。
6.4 關(guān)閉脫脂槽的排氣風(fēng)扇。
7.異常情況處理
7.1 行車運(yùn)行時(shí),如果發(fā)生越位等故障,行車停止自動運(yùn)行狀態(tài),報(bào)警器鳴響,應(yīng)趕快就近按下“急停”按鈕（控制面板和槽兩端各設(shè)一個(gè)）及時(shí)查明原因并排除故障,恢復(fù)運(yùn)行。
7.2 系統(tǒng)處于急停狀態(tài)時(shí),系統(tǒng)內(nèi)所有電機(jī)均被連鎖關(guān)閉,旋起“急停”按鈕,才能退出急停狀態(tài)。
7.3 對于越位報(bào)警,用行車上“手控盒”控制將行車調(diào)至正確狀態(tài),旋起“現(xiàn)場/微機(jī)”按鈕,行車又開始從報(bào)警前的狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)行。
