柴油操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 員工需接受專門培訓，熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味等，應立即報告并采取相應措施。
3. 保持庫區(qū)整潔，嚴禁在庫區(qū)內(nèi)進食、吸煙或進行無關活動。
4. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風，應暫停裝卸作業(yè)，確保安全。
5. 應急預案應根據(jù)實際情況適時更新，確保其有效性。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和專業(yè)判斷執(zhí)行。每位員工都應認識到安全的重要性，時刻保持警惕，共同維護柴油庫的安全環(huán)境。
篇2
1. 必須在無塵、干燥的環(huán)境中進行操作，防止雜質(zhì)混入。
2. 個人防護裝備如防護眼鏡和手套必須穿戴齊全，以防化學品接觸皮膚或眼睛。
3. 不得超量添加降凝劑，以免影響柴油的燃燒性能。
4. 添加過程中應避免降凝劑直接接觸皮膚和衣物，若不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
5. 保持降凝劑容器密封，避免暴露在陽光下，防止降解失效。
6. 定期檢查和維護添加設備，確保其正常運行，減少因設備故障引發(fā)的問題。
7. 對于特殊類型的柴油或極端環(huán)境，可能需要調(diào)整添加比例，需咨詢專業(yè)人士意見。
8. 操作結束后，及時清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
以上操作規(guī)程旨在確保柴油添加降凝劑過程的安全與有效性，務必遵守執(zhí)行，以保證設備的最佳運行狀態(tài)和生產(chǎn)安全。
篇3
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在運行過程中，嚴禁未經(jīng)許可的人員接近設備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲音、煙霧等，應立即停機，并及時報告。
4. 定期保養(yǎng)工作必須由專業(yè)人員執(zhí)行，不可隨意拆卸部件。
5. 保持工作環(huán)境清潔，避免塵埃、濕氣等對設備造成影響。
6. 按照制造商的建議使用合格的配件和油品，以保證設備性能。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或安全事故。每位員工都有責任遵守規(guī)程，共同維護企業(yè)的財產(chǎn)安全和生產(chǎn)秩序。
篇4
1. 所有操作人員必須接受安全培訓，并持有有效操作證書。
2. 在油罐周圍設立警示標志，禁止非工作人員進入。
3. 操作時穿著防靜電工作服，避免產(chǎn)生火花。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄油品和吸附材料。
5. 每日檢查設備，及時維修保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應措施，不得擅自處理。
7. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
8. 遵守加油站營業(yè)時間，夜間操作需照明充足，確保安全。
以上規(guī)定旨在確保汽柴油操作的安全與高效，所有員工需嚴格遵守，共同維護我們的工作環(huán)境和社區(qū)安全。
篇5
1. 司機應接受專業(yè)培訓，取得相關資格證書后方可上崗。
2. 工作時嚴禁飲酒或服用影響判斷力的藥物。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄車輛狀態(tài)及存在問題。
4. 保持良好的通訊聯(lián)絡，以便在緊急情況下迅速求援。
5. 個人防護裝備必須穿戴齊全，不可擅自脫下。
6. 不得擅自修改或解除車輛的安全裝置。
每個防爆柴油機車司機都應牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，確保每一次操作都符合標準，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 嚴禁在雷雨天氣進行卸油操作，以防靜電引發(fā)火災。
2. 卸油過程中禁止吸煙或使用明火，遠離火源。
3. 操作人員應接受培訓，了解柴油性質(zhì)和應急處理措施。
4. 定期檢查設備，及時維修更換磨損部件，確保設備正常運行。
5. 保持通信暢通，以便在緊急情況下迅速響應。
6. 若發(fā)現(xiàn)管道漏油，立即停止卸油，采取堵漏措施，并報告上級。
7. 作業(yè)結束后，正確處置防護裝備，避免污染環(huán)境。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚接觸柴油，若不慎接觸，應及時清洗。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每個環(huán)節(jié)都至關重要，務必謹慎行事，確保卸油作業(yè)的安全和順利。
篇7
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉發(fā)電機的操作和維護知識。
2. 在發(fā)電機運行過程中，禁止接觸運動部件和高溫部位，以防燙傷或機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，切勿強行運行。
4. 定期進行發(fā)電機保養(yǎng)，包括更換機油、空氣濾芯、火花塞等，保持設備良好狀態(tài)。
5. 確保發(fā)電機周圍通風良好，避免在封閉空間運行，以防一氧化碳中毒。
6. 存儲柴油時，要遠離火源，防止引發(fā)火災。
7. 應急使用時，務必先切斷市電，再啟動發(fā)電機，防止反向供電損壞電器。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合發(fā)電機型號和現(xiàn)場環(huán)境，遵循制造商提供的使用手冊。安全第一，謹慎操作，共同維護小區(qū)電力系統(tǒng)的穩(wěn)定與安全。
篇8
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 空壓機運行期間，禁止觸摸運動部件，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或壓力異常時，立即停機檢查，不得強行運行。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，排放的廢氣需符合標準，不得隨意排放。
5. 定期進行安全檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或損壞的零部件，應及時更換。
6. 不得超負荷使用，嚴格按照設備額定參數(shù)操作。
7. 存儲時，應放置在干燥通風處，避免陽光直射和雨淋。
8. 確保電線連接良好，防止漏電，使用時應穿戴絕緣防護用品。
9. 工作結束后，務必切斷電源，防止意外啟動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。請所有操作人員務必理解和掌握，以確保工作的安全與高效。
篇9
1. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書的操作員才能駕駛叉車。
2. 工作期間禁止飲酒、吸煙或從事其他分散注意力的行為。
3. 在操作過程中，時刻保持警覺，注意周圍環(huán)境，避免碰撞行人或設施。
4. 對于新進員工，應進行實地指導和監(jiān)督，直至他們熟練掌握操作規(guī)程。
5. 在特殊天氣條件下，如雨雪、大風等，應謹慎駕駛，必要時停止作業(yè)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和叉車類型進行調(diào)整。操作員應根據(jù)自身的經(jīng)驗和叉車特點，靈活應用并不斷優(yōu)化操作流程，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 在開機前，確認周圍無易燃易爆物品，確保通風良好。
3. 避免在設備運行時進行未經(jīng)授權的調(diào)整或維修。
4. 不得在發(fā)電機組運行時加油，以防引發(fā)火災。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或煙霧，應立即停機，并及時報告。
6. 停機后，等待設備完全冷卻再進行檢查或維護工作。
7. 保持發(fā)電機組及周邊環(huán)境整潔，防止灰塵、污物影響設備性能。
8. 確保備用電源系統(tǒng)正常，以防主電源中斷時能及時切換。
9. 記錄每一次的操作和維護情況，以便追蹤設備狀況和歷史故障。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄的機油和冷卻液。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，工貿(mào)企業(yè)可以保障柴油發(fā)電機組的安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 司機需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 工作期間禁止飲酒，保持清醒狀態(tài)，穿戴好防護裝備。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，遵循“先人后物”的原則。
4. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，及時排除隱患。
5. 不得擅自修改或解除安全裝置，確保其正常功能。
6. 嚴禁超載、超速行駛，嚴格遵守操作手冊規(guī)定。
7. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，與行人和其他車輛保持安全距離。
8. 操作過程中，注意觀察周圍動態(tài)，隨時準備應對突發(fā)狀況。
通過遵循上述規(guī)程，柴油牽引機司機能夠確保自身及他人的安全，高效、安全地完成工作任務。務必牢記，安全第一，預防為主。
篇12
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在作業(yè)現(xiàn)場應設置明顯的警示標志，防止非工作人員進入。
3. 操作時佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 遵守工地安全規(guī)定，不得酒后或疲勞作業(yè)。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何忽視都可能導致嚴重的后果。安全第一，責任重于泰山，每一位操作員都應視此為自己的使命。
篇13
1. 操作人員需接受過專門培訓，熟悉柴油卸車流程及應急預案。
2. 卸車前務必穿戴好防護裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 不得在惡劣天氣（如雷雨）條件下進行卸車作業(yè)。
4. 嚴禁在卸車過程中吸煙或使用明火。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，按照應急程序進行處理，及時上報。
6. 保持卸車區(qū)域清潔干燥，防止油品濺出或形成積油。
7. 定期對卸車設備進行檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 操作完成后，記錄卸車量、時間等信息，以便追溯和管理。
9. 非專業(yè)人員不得隨意進入卸車區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域的封閉管理。
10. 堅持“安全第一，預防為主”的原則，時刻警惕潛在的安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定靈活調(diào)整。每一位員工都應認真執(zhí)行，共同維護安全的工作環(huán)境。
篇14
1. 設備檢查：在每次使用前，操作員應仔細檢查打樁機和錘的狀態(tài)，包括燃油、液壓油、潤滑油是否充足，各部件是否緊固，鋼絲繩、吊鉤是否有磨損或斷裂跡象。
2. 安全培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)的安全培訓，了解設備操作流程，掌握緊急停車方法，并熟知工地的安全規(guī)定。
3. 操作過程中：
- 保持專注，避免在操作時交談或做其他分散注意力的事情。
- 打樁時，確保樁的放置準確，避免打偏或打空，造成設備晃動或傾覆。
- 保持與周圍人員的有效溝通，確保他們在安全距離之外。
4. 故障處理：一旦設備出現(xiàn)異常，立即停止操作，按照故障手冊進行排查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 應急方案：工地應設有應急預案，包括火災、設備故障、人員受傷等情況的處理程序。
6. 保養(yǎng)與停機：工作結束后，及時清潔設備，做好日常保養(yǎng)。非工作時間，設備應停放在平坦、安全的地方，切斷電源，鎖定控制裝置。
7. 穿戴防護裝備：操作員必須穿戴頭盔、安全鞋、護目鏡等個人防護裝備，防止飛濺物傷人。
8. 遵守工時規(guī)定：避免過度疲勞操作，確保操作員有足夠的休息，以保證作業(yè)安全。
9. 嚴禁違章操作：不得擅自改動設備設置，不得超負荷使用，遵守所有警示標志和操作指南。
通過嚴格遵守這些規(guī)程，我們可以將潛在的風險降至最低，確保工地的安全和高效運作。務必記住，安全是每個作業(yè)人員的首要責任，也是我們共同的目標。
篇15
1. 操作過程中，嚴禁酒后作業(yè)，禁止疲勞駕駛，確保操作員精神狀態(tài)良好。
2. 保持與同事間的溝通，尤其是在噪音較大的環(huán)境中，使用手勢信號進行配合。
3. 在惡劣天氣條件下，如強風、暴雨等，應暫停作業(yè)，避免設備受損或發(fā)生安全事故。
4. 定期對設備進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，不得帶病作業(yè)。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入柴油煙塵，保護呼吸系統(tǒng)。
嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，是每位操作員的責任，也是確保工地安全、高效運作的關鍵。務必牢記，安全永遠是第一位的。
篇16
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 在操作過程中，佩戴防護裝備，如安全眼鏡和防護手套。
3. 確保通風良好，避免燃油積聚造成的爆炸風險。
4. 避免在運行中觸摸熱部件，防止燙傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
6. 定期進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
7. 不得在室內(nèi)或密閉空間長時間運行，以防一氧化碳中毒。
8. 存儲燃油時，要遠離火源，遵守消防安全規(guī)定。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理廢油和廢氣要合規(guī)。
10. 切勿在雷雨天氣下操作，以防雷擊。
安全操作柴油發(fā)電機組需要嚴謹?shù)膽B(tài)度和專業(yè)的知識，只有這樣，我們才能確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，同時保護好我們的工作人員和環(huán)境。每個操作員都應牢記這些規(guī)程，并將其轉(zhuǎn)化為日常習慣，以實現(xiàn)高效、安全的工作流程。
篇17
1. 駕駛前，務必確認車輛無異常，特別是剎車系統(tǒng)，保證其良好工作狀態(tài)。
2. 操作過程中，駕駛員應集中注意力，嚴禁疲勞駕駛和酒后駕駛。
3. 加油時，應遠離火源，使用專用防爆工具，防止火花產(chǎn)生。
4. 行駛中，遵守交通標志，遇到行人或障礙物應提前減速，必要時停車讓行。
5. 裝載貨物時，不得超載，防止重心不穩(wěn)引發(fā)翻車事故。
6. 定期進行車輛保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保車輛性能穩(wěn)定。
7. 遇到緊急情況，如車輛失控，應立即啟動應急裝置，疏散周圍人員，并向相關部門報告。
8. 駕駛員應定期參加安全培訓，提升應急處理能力，增強安全意識。
防爆柴油無軌膠輪車的安全操作不僅關乎個人安危，也直接影響整個礦區(qū)的安全生產(chǎn)環(huán)境。每個駕駛員都應視安全為首要任務，嚴格遵守操作規(guī)程，確保每一次出行都能平安歸來。只有這樣，我們才能在保障安全的前提下，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的礦山作業(yè)。
篇18
1. 操作員應經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在惡劣天氣如暴雨、大風等條件下，應停止室外作業(yè)，避免設備受損或引發(fā)事故。
3. 打樁過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 每日作業(yè)結束后，做好設備清潔和保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。
5. 對于復雜的地質(zhì)條件，應根據(jù)實際情況調(diào)整打樁方法和力度，防止樁體斷裂或打偏。
遵循這些規(guī)程，我們能確保柴油錘樁機的高效、安全運行，實現(xiàn)高質(zhì)量的樁基施工，為建筑項目的穩(wěn)固基礎提供有力保障。
篇19
1. 操作前務必穿戴防護裝備，如絕緣手套、安全眼鏡等。
2. 避免在發(fā)電機運行時接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 不得在封閉空間內(nèi)運行發(fā)電機，以防一氧化碳中毒。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，切勿強行運行。
5. 兒童及未經(jīng)培訓的人員不得靠近或操作發(fā)電機。
6. 定期進行專業(yè)維護檢查，確保設備性能良好。
7. 在雷雨天氣中，避免使用發(fā)電機，以防雷擊。
8. 確保通風良好，避免發(fā)電機過熱引發(fā)火災。
9. 遵守當?shù)丨h(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄油品和廢棄物。
本規(guī)程旨在指導操作人員正確、安全地使用柴油發(fā)電機，但具體操作還需結合實際情況靈活調(diào)整，確保每一環(huán)節(jié)都符合安全標準，以實現(xiàn)高效、安全的發(fā)電作業(yè)。
篇20
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 不得在運行過程中接觸運動部件，避免觸電或機械傷害。
3. 定期檢查電氣接頭，防止松動或腐蝕。
4. 柴油機啟動時，嚴禁在排氣口附近停留，以防廢氣中毒。
5. 遇到不明情況，切勿自行處理，應立即報告并尋求專業(yè)幫助。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結合實際情況和設備說明書。務必牢記，安全始終是首要任務，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
篇21
1. 操作前檢查：
- 檢查翻轉(zhuǎn)架的固定是否穩(wěn)固，所有緊固件是否緊固到位。
- 確認電動或液壓系統(tǒng)無泄漏，電源接線正確無誤。
- 檢查吊裝設備（如鏈條、吊索）無磨損、裂紋等安全隱患。
2. 安裝發(fā)動機：
- 根據(jù)發(fā)動機型號和重量選擇合適的支撐點，確保平衡。
- 使用專用工具或設備吊裝發(fā)動機，避免直接用手接觸重物。
- 小心緩慢地將發(fā)動機放置在翻轉(zhuǎn)架上，確保與固定裝置完全吻合。
3. 翻轉(zhuǎn)操作：
- 操作時，必須使用慢速控制，避免快速翻轉(zhuǎn)造成沖擊。
- 在翻轉(zhuǎn)過程中，操作人員應遠離翻轉(zhuǎn)范圍，以防意外。
- 觀察發(fā)動機在各角度的穩(wěn)定性，如有晃動及時調(diào)整。
4. 工作中注意事項
- 使用適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 避免在發(fā)動機運轉(zhuǎn)或通電狀態(tài)下進行拆卸工作。
- 不得在翻轉(zhuǎn)架下方停留或工作，以防落下物砸傷。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查翻轉(zhuǎn)架各部件，及時更換磨損件。
- 清理翻轉(zhuǎn)架上的油污和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對電氣和液壓系統(tǒng)進行定期維護，確保系統(tǒng)正常運行。
6. 應急措施：
- 遇到緊急情況，立即按下停止按鈕，切斷電源。
- 設立應急計劃，培訓操作人員應對突發(fā)狀況。
7. 記錄與報告：
- 記錄每次操作的過程和問題，定期反饋給管理層。
- 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，應立即報告并停止使用，待修復后方可繼續(xù)操作。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保每一次柴油機翻轉(zhuǎn)架的操作都能在安全、高效的環(huán)境中進行。安全第一，預防為主，讓我們共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇22
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，了解發(fā)電機組的基本結構和工作原理，熟悉操作步驟。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套等，以防油污、高溫等傷害。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，避免帶電作業(yè)。
4. 不得在發(fā)電機組運行時加油，以防引發(fā)火災。
5. 發(fā)電機組運行過程中，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
6. 定期進行安全檢查，及時消除隱患，確保發(fā)電機組始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但實際情況可能因設備型號、使用環(huán)境等因素而有所不同，因此在執(zhí)行時應結合具體情況進行調(diào)整。務必遵守所有適用的安全規(guī)定和制造商的建議，確保安全、高效地使用柴油發(fā)電機組。
篇23
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，了解并掌握規(guī)程內(nèi)容，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在庫區(qū)內(nèi)，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，必須嚴肅對待。
3. 遇到異常情況，應保持冷靜，按照預定程序處理，避免盲目行動。
4. 定期進行安全演練，提升員工應對突發(fā)事件的能力。
5. 對于規(guī)程的修訂和更新，應及時通知所有相關人員，確保信息同步。
柴油庫的安全操作規(guī)程是保障企業(yè)穩(wěn)定運行的基礎，每位員工都應視之為日常工作的一部分，嚴格執(zhí)行，共同維護安全的工作環(huán)境。
篇24
1. 未經(jīng)培訓的操作員不得擅自操作打樁機，必須熟知設備性能和操作規(guī)程。
2. 在打樁過程中，密切關注打樁錘的動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
3. 打樁作業(yè)時，嚴禁無關人員進入危險區(qū)域，確保工地秩序。
4. 保持通信暢通，以便在緊急情況下迅速響應。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪聲和排放，避免對周邊居民和環(huán)境造成影響。
6. 工作結束后，打樁錘應妥善存放，防止雨淋和日曬，以延長設備使用壽命。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每一位操作員都應以高度的責任心對待工作，確保每一環(huán)節(jié)的安全。在實際操作中，要靈活應對，結合具體工況做出正確判斷，以確保工程的順利進行。
篇25
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和安全規(guī)定，持有有效操作證書。
2. 在進行設備檢查時，務必關閉電源，防止電擊，并確保設備無泄漏、損壞等異常情況。
3. 操作前，確認氣源和油源閥門關閉，系統(tǒng)內(nèi)無壓力。打開設備時，遵循先開低壓后開高壓的原則。
4. 加注液化氣或柴油時，要穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚。遵循“慢進快出”的原則，防止產(chǎn)生靜電火花。
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止作業(yè)，關閉相關閥門，使用專用工具進行維修，嚴禁明火靠近。
6. 在緊急情況下，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關人員。
7. 系統(tǒng)停機后，務必按照正確的步驟進行排放和清洗，以防殘留物引發(fā)事故。
8. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
9. 記錄每次操作的詳細情況，以便追蹤和分析潛在問題。
10. 提倡團隊協(xié)作，鼓勵員工上報安全隱患，共同維護工作環(huán)境的安全。
請注意，盡管規(guī)程詳盡，但實際情況可能有所不同，操作人員應根據(jù)具體情況靈活應對，始終保持警惕，以確保安全。
篇26
1. 操作期間，嚴禁未經(jīng)許可的人員接近設備，尤其是錘擊進行時。
2. 在打樁過程中，密切關注樁的下沉情況，如有異常應立即停止作業(yè)。
3. 保持良好的視線，避免在惡劣天氣或光照不足的情況下操作。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少噪聲和振動對周邊環(huán)境的影響。
5. 作業(yè)結束后，及時關閉電源，將設備妥善停放，并做好防雨防塵措施。
6. 任何故障都應由專業(yè)人員進行維修，不得私自拆卸設備。
7. 定期對操作員進行安全培訓，強化安全意識，確保規(guī)程的執(zhí)行。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。只有通過規(guī)范操作，我們才能確保柴油錘打樁機的高效、安全運行，為工程項目的順利進行提供有力保障。
篇27
1
7. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法。 1
8. 工作時穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫、高速旋轉(zhuǎn)部件。 1
9. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整設備設定值，防止損壞設備或引發(fā)危險。 20. 每次啟動前，務必確認周圍環(huán)境安全，無人或物靠近。 21. 在進行任何維護工作前，務必斷開電源，防止觸電。 22. 對于復雜問題，及時上報，由專業(yè)技術人員處理，切勿自行解決。
以上規(guī)程旨在為柴油機組工提供安全操作指導，但實際工作中還需結合具體設備狀況和環(huán)境因素靈活應對，始終保持警惕，以確保人機安全。
篇28
1. 遵守安全規(guī)定，操作時佩戴防護裝備，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件和高溫部位。
2. 不要在發(fā)電機運行時加油，以防引發(fā)火災。
3. 定期進行保養(yǎng)維護，如更換濾芯、檢查皮帶等，確保設備良好運行狀態(tài)。
4. 遇到異常情況，立即停機檢查，不可強行運行。
5. 對于未經(jīng)培訓的人員，禁止擅自操作柴油機發(fā)電機。
6. 注意環(huán)境溫度和濕度，避免在極端條件下運行發(fā)電機。
以上規(guī)程旨在指導操作人員正確使用柴油機發(fā)電機，確保設備安全、高效運行。請務必嚴格遵守，以保證生產(chǎn)活動的順利進行。
篇29
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟知發(fā)電機操作知識和應急處理措施。
2. 操作時務必穿戴防護裝備，如安全帽、工作服和絕緣鞋。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，特別是在進行維護作業(yè)時。
5. 禁止在發(fā)電機運行時進行加油或維修，以防引發(fā)火災或觸電事故。
6. 保持發(fā)電機室通風良好，避免積聚有害氣體。
7. 定期進行安全檢查，及時消除安全隱患。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保柴油發(fā)電機的安全、高效運行，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。
篇30
1. 工作人員必須穿戴防護裝備，如防靜電工作服、安全鞋和防護眼鏡。
2. 禁止在庫區(qū)內(nèi)進行修理、焊接等可能引發(fā)火花的活動。
3. 定期檢查油庫周邊排水系統(tǒng)，防止油品泄漏污染地下水。
4. 儲油罐應保持適當空位，避免滿載，以防緊急情況下的油品排放。
5. 對新進員工進行操作規(guī)程培訓，確保每位員工都了解并能正確執(zhí)行規(guī)定。
6. 應急預案：制定并定期演練應急預案，包括泄漏處理、火災撲救等，以應對突發(fā)狀況。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作需結合實際情況和專業(yè)判斷，確保柴油庫的安全高效運行。各環(huán)節(jié)務必嚴謹執(zhí)行，以最大程度保障人員安全和企業(yè)利益。
柴油發(fā)電機崗位安全技術操作規(guī)程范文
一、起動前準備:
打掃清理柴油機組衛(wèi)生,檢查燃油箱內(nèi)的存油量、檢查各機械聯(lián)接件是否有松動現(xiàn)象、檢查各導線連接是否正確、牢固可靠。
2、檢查柴油發(fā)電機的調(diào)速器中是否有足夠的機油。
3、檢查散熱水箱水量,按要求加滿水。
4、使刀型轉(zhuǎn)換開關斷開位置。
5、應檢查電瓶充電器線路及充電情況,檢查電瓶連接線是否接牢。
二、 手動開停機步驟:
1、按auto鍵,該鍵旁指示燈亮起,表示發(fā)電機組處于自動開機模式。
當自啟控制器進入“手動模式”,手動模式指示燈亮, 則起動發(fā)電機組,自動判斷起動成功,自動升速至高速運行。柴油發(fā)電機組運行過程中出現(xiàn)水溫高、油壓低、超速、電壓異常等情況時,能夠有效快速保護停機。手動停機可以使正在運行的發(fā)電機組停機。
2、如果電壓在正常的情況下,則合上刀型轉(zhuǎn)換開關,柴油機正常工作時應有人看管,隨時注意發(fā)動機電流、電壓的變化以便及時調(diào)整。
三、運行中的檢查:
1、機組正常工作時,電壓應在400v左右,電流不應大于發(fā)電機的額定電流,頻率在50hz左右,如果發(fā)電機組電壓或頻率不正常,則控制器報警停機(lcd屏幕顯示發(fā)電報警量);柴油機水溫和油溫不大于95度,機油壓力在0.25-0.35mpa之間,當超過規(guī)定值就應停機檢查。
2、觀察柴油機的排氣煙色,柴油機在滿負荷運轉(zhuǎn)情況下,排氣管煙色允許略帶青灰色。
3、不得讓水、油或金屬等其它雜物進入發(fā)電機內(nèi)。
四、停車注意事項:
1、發(fā)電機停機后,再斷開刀型轉(zhuǎn)換開關2、當環(huán)境溫度低于5度時,應將散熱水箱、水泵、機油冷卻器、機體等冷卻系統(tǒng)中的全部積水放盡(但添加防凍液冷卻的除外)。
五、柴油機組并聯(lián)運行步驟 :
1、方法:控制屏自動并聯(lián)法。
2、當單臺柴油機負荷供應不足時,才啟動另一臺并聯(lián)運行。
3、觀察被并機組的頻率和電壓等參數(shù),待被并聯(lián)的柴油機運轉(zhuǎn)正常后,合上被并機組的自動空氣開關。待并機組投入運行實現(xiàn)并聯(lián)運行。
