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lng操作規(guī)程注意事項(30篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):81

lng操作規(guī)程注意事項

lng操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書,熟悉lng的性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。

2. 加氣過程中禁止吸煙或進行任何可能產(chǎn)生火花的行為。

3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、設(shè)備故障,立即停止加氣,啟動緊急切斷系統(tǒng),并通知相關(guān)人員。

4. 加氣時要保持專注,不可離開現(xiàn)場,以防突發(fā)狀況。

5. 加氣結(jié)束后,清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)域整潔。

6. 遵守地方和國家的lng操作法規(guī),定期對設(shè)備進行維護和檢查,確保其正常運行。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和站點規(guī)定執(zhí)行。操作員需時刻保持警惕,確保每次加氣都安全無誤。

篇2

1. 操作人員需持證上崗,熟悉lng的物理化學(xué)性質(zhì)及安全操作程序。

2. 在接收lng時,應(yīng)確保接收設(shè)備處于良好狀態(tài),避免泄漏。

3. 存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)置防爆設(shè)施,保持通風(fēng)良好,嚴禁煙火。

4. 氣化過程中,密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù),避免異常波動。

5. 定期進行設(shè)備檢查,及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在故障。

6. 制定并演練應(yīng)急預(yù)案,確保員工熟悉應(yīng)急處置流程。

7. 操作過程中,務(wù)必穿戴防護裝備,遵守個人安全規(guī)定。

8. 對所有操作記錄進行妥善保存,以便追蹤和分析。

9. 保持與相關(guān)部門的溝通,確保信息暢通,及時應(yīng)對突發(fā)情況。

10. 提倡持續(xù)改進,鼓勵員工提出優(yōu)化操作流程的建議。以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架,具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和實際情況靈活調(diào)整。請全體員工嚴格遵守,共同維護安全、高效的lng操作環(huán)境。

篇3

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

2. 嚴禁在高壓下操作閥門,以防意外發(fā)生。

3. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下及時響應(yīng)。

4. 儲罐切換過程中,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作并報告。

5. 倒罐操作應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員執(zhí)行,未經(jīng)許可不得擅自操作。

6. 在操作過程中,應(yīng)密切關(guān)注環(huán)境溫度,防止lng氣化過快導(dǎo)致超壓。

7. 完成倒罐后,需清理現(xiàn)場,恢復(fù)設(shè)備原狀,確保下次操作順利進行。

請注意,以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件進行調(diào)整,確保與實際情況相符。在執(zhí)行過程中,務(wù)必遵循企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)程和標準操作程序。

篇4

1. 操作前準備:

- 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書,熟悉設(shè)備性能和操作流程。

- 確保穿戴符合安全標準的防護裝備,如防靜電工作服、安全鞋、防護眼鏡等。

- 檢查現(xiàn)場無火源,通風(fēng)良好,氣體報警器正常。

2. 設(shè)備檢查與啟動:

- 開啟前,詳細檢查撬裝設(shè)備、閥門、管道、儀表等無泄漏、損壞現(xiàn)象。

- 按照操作手冊啟動設(shè)備,確保各部件運轉(zhuǎn)正常。

3. 調(diào)壓與計量操作:

- 調(diào)壓應(yīng)緩慢進行,避免壓力突變造成設(shè)備損壞。

- 計量數(shù)據(jù)需實時記錄,確保準確無誤。

4. 運行監(jiān)控:

- 定時巡檢,密切關(guān)注壓力、溫度、流量等參數(shù),及時調(diào)整以保持在安全范圍內(nèi)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告,并采取相應(yīng)措施。

5. 應(yīng)急處理:

- 掌握應(yīng)急處置程序,如泄露、火災(zāi)等情況發(fā)生,迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。

- 避免直接接觸泄漏的lng,使用專用工具進行處理。

6. 停止與關(guān)閉:

- 關(guān)閉設(shè)備時,應(yīng)遵循先切斷氣源,后關(guān)閉閥門的順序。

- 確認設(shè)備完全停止,無余壓后再進行其他操作。

7. 維護保養(yǎng):

- 定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查,及時更換磨損部件。

- 每次操作結(jié)束后,做好設(shè)備狀態(tài)記錄,便于追蹤分析。

執(zhí)行此規(guī)程時,務(wù)必保持警覺,遵循標準化作業(yè),不可因經(jīng)驗主義而忽視規(guī)程。在實際操作中,要靈活應(yīng)對各種情況,不斷積累經(jīng)驗,提升安全意識,確保儲配站的高效、安全運行。

篇5

1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

2. 在卸車過程中,嚴禁進行無關(guān)活動,保持高度警覺,隨時應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。

3. 遇到異常情況,如設(shè)備故障、氣體泄漏等,應(yīng)立即停止操作,啟動應(yīng)急預(yù)案,并及時上報。

4. 保持作業(yè)現(xiàn)場清潔,避免油脂、塵埃等引發(fā)安全事故。

5. 嚴格遵守防火防爆規(guī)定,禁止攜帶火種進入卸車區(qū)。

6. 卸車過程中,應(yīng)定期檢查周邊環(huán)境,防止氣體積聚,確保通風(fēng)良好。

請注意,操作規(guī)程的執(zhí)行是保障氣化站安全運行的關(guān)鍵,每位員工都需嚴格遵守,共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇6

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有相關(guān)資質(zhì)證書。

2. 執(zhí)行任務(wù)時,始終穿戴個人防護裝備,如防凍手套、護目鏡和防護服。

3. 遇到異常情況,立即報告并采取相應(yīng)措施,不得擅自處理。

4. 在有風(fēng)天氣,應(yīng)特別注意lng蒸氣的擴散,避免形成爆炸性混合物。

5. 保持現(xiàn)場清潔,避免雜物阻礙應(yīng)急通道。

6. 緊急情況下,優(yōu)先確保人員安全,其次才是設(shè)備。

以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和站點特定條件執(zhí)行。每個操作員都應(yīng)理解并嚴格遵守這些規(guī)定,以確保lng氣化站的高效、安全運行。

篇7

1. 操作前檢查:啟動設(shè)備前,務(wù)必檢查加熱器的電氣連接是否完好,無裸露、破損現(xiàn)象;確認水浴內(nèi)的水位在規(guī)定范圍內(nèi),防止干燒。

2. 溫度監(jiān)控:密切關(guān)注加熱器運行時的溫度變化,確保加熱溫度不超過設(shè)定值,以防止過熱引發(fā)的安全風(fēng)險。

3. 安全裝置:定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能,確保在異常情況下能及時啟動保護措施。

4. 加熱效率:觀察電加熱元件的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)加熱效率下降,應(yīng)及時清理或更換,以維持正常氣化速率。

5. 水質(zhì)管理:保持水浴水質(zhì)清潔,避免結(jié)垢影響傳熱效率,必要時進行化學(xué)處理。

6. 維護保養(yǎng):遵循制造商的維護周期,定期進行設(shè)備保養(yǎng),包括清洗、潤滑、緊固等,確保設(shè)備良好運行。

7. 應(yīng)急處理:遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停機,按照應(yīng)急預(yù)案進行處理,并通知專業(yè)技術(shù)人員檢查維修。

8. 人員培訓(xùn):操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理程序,提高安全意識。

9. 環(huán)境適應(yīng):考慮環(huán)境溫度變化對設(shè)備性能的影響,根據(jù)季節(jié)調(diào)整運行參數(shù),保證設(shè)備在各種氣候條件下都能穩(wěn)定工作。

10. 記錄與報告:做好運行日志,記錄設(shè)備運行狀態(tài)、故障及處理情況,為設(shè)備管理和改進提供數(shù)據(jù)支持。

通過以上操作規(guī)程,我們旨在確保lng氣化站電熱水浴式加熱器的安全、高效運行,同時促進整個氣化站的規(guī)范化管理,保障能源供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性。在實際操作中,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性,靈活應(yīng)用并不斷完善這些規(guī)程。

篇8

1. 進出控制室規(guī)定:

- 只允許授權(quán)人員進入,并在進入前進行靜電釋放。

- 禁止攜帶易燃易爆物品,手機需關(guān)閉或調(diào)至飛行模式。

2. 設(shè)備操作與監(jiān)控:

- 操作員應(yīng)熟悉所有設(shè)備的操作手冊,嚴格按照程序操作。

- 實時監(jiān)控儀表讀數(shù),及時發(fā)現(xiàn)異常情況并報告。

3. 緊急情況應(yīng)對:

- 遇到緊急情況,如lng泄漏,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離現(xiàn)場并向調(diào)度中心報告。

- 掌握消防器材的使用方法,必要時進行初期火災(zāi)撲救。

4. 個人防護裝備穿戴:

- 工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服和防滑鞋。

- 涉及l(fā)ng直接接觸時,需額外佩戴防凍手套和呼吸器。

5. 日常維護與檢查:

- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

- 檢查氣體泄漏報警系統(tǒng)功能是否正常,定期校驗。

請注意,控制室內(nèi)嚴禁吸煙、飲食,保持環(huán)境整潔。所有工作人員應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn),提升安全意識,確保在任何情況下都能做出正確的判斷和行動。在執(zhí)行任務(wù)時,務(wù)必遵守規(guī)程,不可擅自更改設(shè)定或操作方式,以防止可能引發(fā)的危險。在遇到不確定情況時,應(yīng)優(yōu)先保證自身安全,及時尋求專業(yè)指導(dǎo)。

篇9

1. 操作前,確認氣化器及附屬設(shè)備完好,無泄漏、損壞現(xiàn)象,所有安全裝置正常。

2. 按照操作手冊啟動氣化器,逐步調(diào)整輸入流量,避免瞬間大量氣化導(dǎo)致的溫度沖擊。

3. 監(jiān)控海水溫度和流量,保持適當(dāng)?shù)膿Q熱效果,防止結(jié)冰或過熱。

4. 定期檢查控制系統(tǒng),確保傳感器、閥門等部件工作準確,及時更新故障信息。

5. 在氣化器運行過程中,嚴禁無關(guān)人員接近,防止低溫凍傷或蒸汽燙傷。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力、溫度異常波動,應(yīng)立即停機,查明原因后采取相應(yīng)措施。

7. 定期清理氣化器表面的積垢,提高熱交換效率,但務(wù)必在完全斷電并做好安全防護后進行。

8. 維護保養(yǎng)時,嚴格遵守設(shè)備制造商的建議,使用合格的備件和潤滑劑。

9. 訓(xùn)練操作人員熟悉設(shè)備性能和操作流程,定期進行安全教育和應(yīng)急演練。

10. 記錄并分析氣化器的運行數(shù)據(jù),以便優(yōu)化運行策略,提高設(shè)備效率。

以上是lng供氣設(shè)施氣化器的基本操作規(guī)程,執(zhí)行時需結(jié)合實際情況靈活運用,確保設(shè)備的安全、高效運行。在日常工作中,我們應(yīng)始終把安全放在首位,嚴格遵守規(guī)程,保障供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

篇10

1. 操作人員應(yīng)接受專門的培訓(xùn),熟悉lng的性質(zhì)、危害及應(yīng)急措施。

2. 鋼瓶存放區(qū)應(yīng)通風(fēng)良好,遠離火源和熱源,嚴禁吸煙。

3. 使用前,務(wù)必檢查鋼瓶閥門、連接件是否緊固,無泄漏現(xiàn)象。

4. 充裝時,不得超過鋼瓶的最大工作壓力,嚴格按照制造商的充裝指南進行。

5. 在搬運鋼瓶時,避免劇烈碰撞或倒置,使用專用工具和設(shè)備。

6. 發(fā)現(xiàn)鋼瓶泄漏,立即關(guān)閉閥門,撤離現(xiàn)場,并啟動應(yīng)急預(yù)案。

7. 不得私自修改鋼瓶上的任何標識,確保信息清晰可見。

8. 定期對鋼瓶進行壓力測試和檢驗,不合格的鋼瓶應(yīng)及時報廢。

9. 停止使用后,關(guān)閉鋼瓶閥門,做好防護措施,準備下次使用。

10. 在操作過程中,保持警惕,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即報告并采取相應(yīng)措施。

請注意,lng鋼瓶的操作安全是每個使用者的責(zé)任,務(wù)必嚴格遵守規(guī)程,確保安全第一。

篇11

1. 駕駛員應(yīng)始終保持清醒,禁止疲勞駕駛,遵守交通規(guī)則,避免發(fā)生交通事故。

2. 在進行裝載和卸液操作時,必須有專人監(jiān)護,確保現(xiàn)場通風(fēng)良好,防止窒息風(fēng)險。

3. 嚴禁在未經(jīng)許可的地點??俊⒀b卸lng,必須選擇指定的安全區(qū)域。

4. 操作過程中,嚴禁吸煙或使用明火,確保無火源接近車輛。

5. 定期進行安全培訓(xùn),提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力,使他們熟悉各類緊急情況的處理方法。

6. 對于車輛的維修保養(yǎng),應(yīng)由專業(yè)人員進行,不得擅自改動車輛設(shè)備。

7. 遇到異常情況,如壓力表讀數(shù)異常、泄漏報警等,應(yīng)立即停止操作,采取相應(yīng)措施并上報。

8. 保持良好的記錄習(xí)慣,如實記錄每一次裝載、運輸和卸液的過程,以便追蹤和分析潛在問題。

以上操作規(guī)程的實施需要全員參與,管理層要定期監(jiān)督執(zhí)行情況,對違反規(guī)程的行為進行糾正,通過持續(xù)改進,不斷提升lng加液車的安全管理水平。

篇12

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉lng的性質(zhì)和儲罐操作流程。

2. 在進行儲罐檢查時,必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,避免直接接觸lng。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告,并采取相應(yīng)措施,不可擅自處理。

4. 維護工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行,避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

5. 對儲罐的任何改動,如增加或更換配件,都應(yīng)得到相關(guān)部門的批準。

6. 保持儲罐周邊清潔,防止雜物引發(fā)火災(zāi)或阻礙應(yīng)急通道。

7. 在lng儲罐附近禁止吸煙或使用明火,嚴格遵守防火規(guī)定。

8. 確保儲罐的通風(fēng)系統(tǒng)正常運行,防止lng蒸氣積聚。

9. 在lng卸載或裝載過程中,必須有專人監(jiān)督,防止超壓或超裝。

10. 應(yīng)急設(shè)備,如滅火器、防毒面具等,應(yīng)定期檢查并保持在有效狀態(tài)。

以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果。我們鼓勵大家提出改進意見,共同維護lng儲罐的安全運行環(huán)境。

篇13

在執(zhí)行l(wèi)ng氣化生產(chǎn)操作時,必須嚴格遵守以下要點:

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。

2. 實時監(jiān)測lng儲罐壓力和溫度,防止超限運行。

3. 在氣化過程中,密切監(jiān)控海水溫度和流量,避免冰堵現(xiàn)象。

4. 除水設(shè)備應(yīng)定期維護,確保其工作性能。

5. 應(yīng)急設(shè)備如消防系統(tǒng)、泄漏報警裝置等應(yīng)定期檢查,保持良好狀態(tài)。

6. 遵守作業(yè)現(xiàn)場的防爆規(guī)定,禁止攜帶火源和使用非防爆工具。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,并及時上報。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)框架,具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。務(wù)必保持警惕,以確保lng氣化生產(chǎn)的安全和效率。

篇14

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有有效操作證。

2. 卸車過程中禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域,確保安全距離。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、壓力異常等,應(yīng)立即停止操作,按照應(yīng)急程序處理。

4. 保持通訊暢通,以便于緊急情況下及時求助。

5. 遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準,定期進行設(shè)備檢查和維護。

6. 在寒冷環(huán)境中操作,注意防凍措施,避免設(shè)備凍結(jié)。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)lng加氣站卸車操作,但實際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境條件等因素而略有不同,操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對,始終將安全放在首位。

篇15

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解lng特性和氣化器的工作原理。

2. 在lng氣化過程中,嚴禁煙火,確保作業(yè)區(qū)域無火源。

3. 遇到設(shè)備異常情況,應(yīng)立即停止操作,及時報告并處理。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免影響設(shè)備性能和安全性。

5. 定期進行安全演練,提升應(yīng)急處理能力。

6. 在寒冷季節(jié),要注意設(shè)備保溫,防止因低溫導(dǎo)致的設(shè)備故障。

7. 操作過程中,保持警覺,隨時注意設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時處置。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故,務(wù)必引起高度重視。在lng加氣站的日常管理中,應(yīng)持續(xù)完善操作流程,提高員工的安全意識,確保lng加氣站的高效、安全運營。

篇16

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),持有相關(guān)證書,熟悉lng特性和安全規(guī)定。

2. 在整個加注過程中,必須穿戴防護裝備,遵守安全操作規(guī)程。

3. 遇到異常情況如泄漏、壓力異常等,應(yīng)立即停止加注,啟動應(yīng)急預(yù)案。

4. 加注過程中禁止進行無關(guān)作業(yè),避免干擾和潛在危險。

5. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。

6. 定期對加注設(shè)備進行維護保養(yǎng),確保其正常運行。

7. 不得擅自調(diào)整加注參數(shù),避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。

8. 在極端天氣條件下,如雷雨、大風(fēng)等,應(yīng)暫停加注作業(yè),確保人員和設(shè)備安全。

9. 保持現(xiàn)場清潔,避免油脂、塵埃等可能引發(fā)火花的物質(zhì)積聚。

10. 加注結(jié)束后,務(wù)必確認所有閥門已關(guān)閉,確保無氣體泄漏。

以上操作規(guī)程旨在為lng加注作業(yè)提供指導(dǎo),但實際操作中應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對,以確保安全高效。

篇17

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉lng的性質(zhì)和相關(guān)安全規(guī)定。

2. 在增壓過程中,應(yīng)隨時關(guān)注儲罐及管道的溫度變化,防止超溫情況發(fā)生。

3. 確保所有安全設(shè)備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。

4. 遵守操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)定參數(shù),避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。

5. 在增壓過程中,若發(fā)現(xiàn)異常,如設(shè)備異響、壓力異常波動等,應(yīng)立即停止操作,并報告上級處理。

6. 增壓結(jié)束后,做好設(shè)備的清潔和維護工作,預(yù)防積塵和雜質(zhì)對設(shè)備的影響。

7. 保持現(xiàn)場整潔,避免火源,確保加氣站的消防安全。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架,具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)備配置、環(huán)境條件和應(yīng)急預(yù)案進行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中,務(wù)必結(jié)合實際情況,靈活應(yīng)對,以確保操作的安全性和有效性。

篇18

1. 操作前,務(wù)必穿戴好防護裝備,如防凍手套、防護眼鏡、防護服等。

2. 儲罐區(qū)域禁止攜帶火源,嚴禁吸煙,確保區(qū)域內(nèi)無靜電積累。

3. 在lng儲罐充裝時,要密切監(jiān)控儲罐壓力,不得超過設(shè)計允許的最大工作壓力。

4. 定期檢查儲罐的絕熱層完整性,防止lng蒸發(fā)泄漏。

5. 發(fā)現(xiàn)lng泄漏時,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,通知應(yīng)急團隊,并避免直接接觸泄漏物。

6. 操作過程中,若發(fā)現(xiàn)儀表異常,應(yīng)立即停止操作,查明原因后再行處理。

7. 儲罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全標識,且照明充足,便于夜間作業(yè)。

8. 對于lng儲罐的維修保養(yǎng),必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行,切勿私自拆卸設(shè)備。

9. 培訓(xùn)和教育是持續(xù)性的,操作人員應(yīng)定期參加安全知識更新培訓(xùn),以適應(yīng)新的安全規(guī)定和技術(shù)發(fā)展。

10. 不得在惡劣天氣條件下進行l(wèi)ng操作,如雷雨、強風(fēng)等,以防意外發(fā)生。

以上規(guī)定旨在為lng儲罐的安全操作提供指導(dǎo),但實際情況可能因場地、設(shè)備和人員的不同而有所差異,操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用,始終以安全為首要原則。

篇19

在lng供氣操作中,務(wù)必遵守以下關(guān)鍵要點:

1. 專業(yè)操作:所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉lng特性和操作流程,持有相關(guān)資格證書。

2. 安全防護:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如防凍手套、護目鏡,避免直接接觸lng。

3. 檢查維護:定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),及時進行維修保養(yǎng),防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

4. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,確保在意外情況下能迅速響應(yīng),減少損失。

5. 嚴格監(jiān)控:實時監(jiān)測lng儲罐的壓力、溫度,以及氣化后的天然氣質(zhì)量,確保在安全范圍內(nèi)。

6. 遵守法規(guī):嚴格遵守國家和地方的lng供氣相關(guān)法規(guī),確保合規(guī)運營。

7. 通訊暢通:保持與調(diào)度中心的通訊暢通,確保信息傳遞及時準確。

8. 防止泄漏:對管道、閥門等關(guān)鍵部位進行定期巡檢,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。

請注意,lng供氣操作規(guī)程的執(zhí)行關(guān)乎到人身安全和環(huán)境健康,每一位工作人員都應(yīng)對此負責(zé),務(wù)必嚴格執(zhí)行,不可掉以輕心。

篇20

1. 任何情況下,人員安全始終優(yōu)先,遇到緊急情況,應(yīng)立即撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。

2. 禁止在惡劣天氣條件下進行卸液作業(yè),如雷電、大風(fēng)等。

3. 對于初次操作或不熟悉的員工,應(yīng)在有經(jīng)驗的同事指導(dǎo)下進行,確保操作熟練后再獨立作業(yè)。

4. 定期進行安全培訓(xùn)和演練,提高全員的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。

5. 記錄每次卸液的過程和結(jié)果,以便于分析和改進操作流程。

以上規(guī)程應(yīng)嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的安全事故,每位員工都有責(zé)任提醒并糾正他人的不安全行為。

篇21

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書,熟悉儲罐設(shè)備的性能和操作流程。

2. 在進行任何操作前,都應(yīng)確保個人防護裝備穿戴齊全,遵守安全操作規(guī)程。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時,如壓力異常、泄漏等,應(yīng)立即停止操作,啟動應(yīng)急預(yù)案,并及時上報。

4. 儲罐周圍應(yīng)保持清潔,無火源,嚴禁吸煙或攜帶火種進入作業(yè)區(qū)域。

5. 對儲罐進行檢修時,應(yīng)先排空內(nèi)部氣體,再進行作業(yè),防止發(fā)生窒息或爆炸風(fēng)險。

6. 遵守24小時值班制度,確保有人隨時監(jiān)控儲罐運行狀態(tài)。

7. 不得擅自修改或取消安全裝置,任何改動都需經(jīng)過專業(yè)評估和審批。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中,操作人員應(yīng)始終保持警惕,靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況,確保lng儲罐的安全運行。

篇22

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備,如防靜電工作服、安全鞋、防護眼鏡和呼吸器。

2. 在啟動潛液泵前,需確認儲罐液位、壓力正常,加氣機處于關(guān)閉狀態(tài),電氣設(shè)備無異常。

3. 注液過程中,應(yīng)緩慢打開閥門,防止氣體快速膨脹導(dǎo)致安全事故。

4. 監(jiān)控泵運行時,注意觀察壓力表和流量計,確保在安全范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)異常,立即停機排查。

5. 加氣結(jié)束后,要按照程序逐步關(guān)閉相關(guān)設(shè)備,切勿直接切斷電源,以免泵內(nèi)液體回流。

6. 定期對潛液泵進行保養(yǎng),清理可能的雜質(zhì),確保泵體密封良好。

7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生泄漏,應(yīng)迅速啟動應(yīng)急響應(yīng),隔離現(xiàn)場,啟動通風(fēng)設(shè)備,并及時上報。

8. 避免在雷雨天氣或極端溫度下操作,以防設(shè)備受損或安全隱患。

9. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進行潛液泵操作,確保操作人員具備足夠的知識和技能。

10. 注意與儲罐、管道保持安全距離,避免直接接觸冷表面,以防凍傷。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架,具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的實際情況和設(shè)備特點進行調(diào)整。務(wù)必遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度,確保安全、合規(guī)地進行l(wèi)ng加氣站的運營。

篇23

1. 作業(yè)人員須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉lng特性和安全操作規(guī)程。

2. 遵守“先檢查后操作”的原則,任何異常情況都應(yīng)立即停止卸車并報告。

3. 禁止在有火源或易產(chǎn)生火花的環(huán)境中進行卸車作業(yè)。

4. 保持個人防護裝備穿戴整齊,防止lng凍傷和靜電火花。

5. 在lng卸車過程中,不得擅自離開崗位,確保全程監(jiān)控。

6. 如遇lng泄漏,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散無關(guān)人員,采取措施控制泄漏并通知專業(yè)人員處理。

7. 定期對卸車設(shè)備進行維護保養(yǎng),確保其性能良好。

8. 作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉所有閥門,做好設(shè)備清潔和場地恢復(fù)工作。

以上規(guī)定務(wù)必嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。請每位員工牢記lng卸車作業(yè)安全的重要性,共同維護一個安全的工作環(huán)境。

篇24

1. 操作前確認:在啟動系統(tǒng)前,務(wù)必檢查所有設(shè)備完好無損,閥門處于正確位置,控制系統(tǒng)正常。

2. 安全第一:操作人員需穿戴防護裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,防止凍傷、窒息等風(fēng)險。

3. 氣化溫度監(jiān)控:密切關(guān)注氣化器的工作溫度,防止超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞或效率下降。

4. 流量控制:合理調(diào)節(jié)天然氣輸出流量,避免過快或過慢影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。

5. 定期維護:定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查,及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

6. 應(yīng)急準備:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對可能的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。

7. 環(huán)境監(jiān)測:關(guān)注系統(tǒng)運行過程中對周邊環(huán)境的影響,確保排放符合環(huán)保標準。

8. 訓(xùn)練與資質(zhì):操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì),確保操作技能和安全知識的掌握。

9. 調(diào)壓穩(wěn)定:確保調(diào)壓裝置工作正常,維持下游管道壓力穩(wěn)定,防止壓力波動影響用戶端。

10. 記錄與報告:詳細記錄系統(tǒng)運行數(shù)據(jù),定期分析并報告,以便優(yōu)化運行效率和預(yù)防故障。

請注意,操作中務(wù)必遵循操作手冊及現(xiàn)場指示,任何異常情況應(yīng)及時上報,由專業(yè)人員處理。通過嚴格的操作規(guī)程和持續(xù)的系統(tǒng)維護,我們可以確保lng出液氣化供應(yīng)系統(tǒng)的安全、可靠運行,為社會提供持續(xù)的清潔能源。

篇25

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解lng的危險性及應(yīng)急處理方法。

2. 操作時務(wù)必穿戴防護裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

3. 禁止在lng設(shè)施附近吸煙或使用明火。

4. 實時監(jiān)測lng儲罐液位,避免空載或滿載運行。

5. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況,應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施,不得私自處理。

6. 設(shè)備維修保養(yǎng)時必須切斷電源和氣源,防止意外啟動。

7. 儲罐周圍應(yīng)保持清潔干燥,防止積水或雜物引發(fā)安全隱患。

8. 每次操作后做好記錄,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

9. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理lng氣化過程中產(chǎn)生的冷凝水和其他廢棄物。

lng氣化供氣設(shè)施的操作規(guī)程是保障企業(yè)安全運營的重要基石,每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行都是對員工生命安全和企業(yè)資產(chǎn)的負責(zé)。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程,才能確保lng供氣設(shè)施在安全、高效的環(huán)境下持續(xù)為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

篇26

1. 所有參與卸車操作的人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解lng的性質(zhì)和安全操作知識。

2. 在開始卸車前,檢查車輛、儲罐及管道系統(tǒng)是否有泄漏或其他異常情況。

3. 連接卸車管道時,確保連接緊密無泄漏,使用專用工具,并遵循防靜電規(guī)定。

4. 啟動卸車作業(yè)前,應(yīng)確保卸車區(qū)域無火源,關(guān)閉手機和其他可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備。

5. 卸車過程中,需持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止卸車并采取應(yīng)急措施。

6. 卸車結(jié)束后,務(wù)必先降壓再斷開連接,防止氣體噴射,同時要做好管道和接口的清潔工作。

7. 記錄卸車的全過程,包括時間、量程、環(huán)境條件等,以便追蹤和分析。

8. 遵守應(yīng)急預(yù)案,定期進行演練,提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

9. 注意個人防護,穿戴合適的防護裝備,如防凍手套、防護眼鏡和防靜電工作服。

10. 不得在惡劣天氣條件下進行卸車作業(yè),如雷雨、大風(fēng)等。

以上操作規(guī)程旨在確保lng卸車的安全和效率,但實際操作中可能出現(xiàn)一些意外情況,操作人員應(yīng)具備靈活應(yīng)對和判斷的能力。在執(zhí)行規(guī)程時,也要根據(jù)實際情況做出合理判斷,確保每一次卸車操作都萬無一失。

篇27

1. 所有操作必須遵守國家和地方的法規(guī)標準,以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。

2. 在進行任何操作前,務(wù)必確保個人防護裝備穿戴齊全。

3. 遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,同時報告上級和相關(guān)部門。

4. 嚴禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修,所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進行。

5. 儲罐周邊應(yīng)保持清潔,避免積聚易燃物。

6. 注意儲罐內(nèi)的氣體置換,防止形成爆炸性混合氣。

7. 不得在儲罐附近使用無線通信設(shè)備,以防引發(fā)火花。

8. 對于儲罐內(nèi)的液位和壓力,應(yīng)保持謹慎監(jiān)控,防止異常波動。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,確保lng儲罐的安全運行,保障企業(yè)和環(huán)境的安全。

篇28

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉lng的特性和操作流程。

2. 倒罐過程中,嚴禁離開現(xiàn)場,隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀況。

3. 遵守防爆、防火規(guī)定,禁止攜帶火源進入作業(yè)區(qū)域。

4. 若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,啟動應(yīng)急預(yù)案,及時上報。

5. 操作完成后,做好記錄,以便追蹤和分析操作效果。

6. 在低溫環(huán)境下工作,注意個人防護,避免凍傷。

本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo),具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)進行,確保每次倒罐作業(yè)的安全與順利。務(wù)必根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對,遵循安全第一的原則。

篇29

1. 操作前,務(wù)必確認所有設(shè)備已進行必要的維護檢查,確保無異常。

2. 在增壓過程中,需密切關(guān)注壓力表讀數(shù),避免超壓,防止設(shè)備損壞或安全事故。

3. 遵循先慢后快的原則,逐漸增加增壓速率,以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。

4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進行增壓,確保有專人負責(zé)觀察和記錄整個過程。

5. 若發(fā)現(xiàn)異常,如壓力突變、設(shè)備故障等,應(yīng)立即停止增壓,啟動應(yīng)急預(yù)案,并及時報告。

6. 操作人員需穿戴防護裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險。

7. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。

8. 增壓結(jié)束后,要對系統(tǒng)進行全面檢查,確認無泄漏、無損壞,才能進行下一步操作。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和企業(yè)標準進行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識,以確保操作的準確性和安全性。

篇30

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉氮氣瓶組的操作和應(yīng)急處理程序。

2. 檢查氮氣瓶時,注意瓶體是否有腐蝕、損傷等異常情況,嚴禁使用過期或不合格的氮氣瓶。

3. 充氣過程中,應(yīng)密切觀察壓力表,避免超壓。一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止充氣,查明原因。

4. 更換氮氣瓶時,確保閥門關(guān)閉后再進行拆卸,以防氮氣泄露。

5. 放空氣體時,遵循安全規(guī)定,避免氣流沖擊或形成有害環(huán)境。

6. 在操作過程中,如遇突發(fā)狀況,應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員,并及時上報。

7. 始終保持工作區(qū)域整潔,防止油脂、塵埃等影響設(shè)備正常運行。

8. 記錄每次操作的壓力、時間等數(shù)據(jù),以便進行數(shù)據(jù)分析和故障排查。

9. 氮氣瓶周圍嚴禁煙火,遵守站內(nèi)各項安全規(guī)定,確保人身安全。

10. 遵守環(huán)保法規(guī),正確處理廢氣,避免對環(huán)境造成污染。

以上操作規(guī)程旨在確保lng氣化站的高效、安全運行,但實際情況中可能會遇到未預(yù)見的問題,操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對,結(jié)合具體操作手冊和現(xiàn)場指導(dǎo)進行操作。

lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程范文

lng卸車安全操作規(guī)程

適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站

一、lng卸車操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐進液為例)

1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應(yīng)立即緊固。

3、lng槽車進站前提起導(dǎo)靜電接地線。進站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置???熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。

4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。

5、導(dǎo)通1#lng儲罐進液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預(yù)冷。

6、預(yù)冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝。現(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。

7、當(dāng)lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。

8、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。

9、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。

10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。

二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)

1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。

3、關(guān)閉閥門c-2。

4、打開閥門g2-8。

5、確認2#lng儲罐進液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門g1-8。

6、打開閥門c-2。

7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。

三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)

1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。

2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。

3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式。現(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。

4、1#lng儲罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。

5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。

6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。

7、當(dāng)1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。

8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。

9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。

四、lng儲罐切換

注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)

1、lng儲罐切換時應(yīng)嚴格遵循以下規(guī)定

1)1lng儲罐液位≤85%。

2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。

3)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

2、注意事項:

①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。

②lng儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。

3、步驟

1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。

2)確認2#lng儲罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。

4、安全操作注意事項

1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)lng槽車卸車時,嚴禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。

3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關(guān)閉。

4)夏季充裝lng鋼瓶時,運行人員應(yīng)對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。

6)任何情況下,嚴禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路,以免堵塞管路。

7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、lng儲罐的自增壓操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐為例)

1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲罐壓力低于設(shè)定值時,增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。

2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲罐壓力達到所需

值時,關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事項:

(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐為例)

bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲罐壓力高于設(shè)定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。

手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進行氣化,并經(jīng)過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲罐壓力降到所需值時,關(guān)閉閥門g1-14。

注意事項:

(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。

七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程

注:(以1#空溫式lng氣化器為例)

1、空溫式lng氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。

4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。

5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。

6)注意事項:

①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。

②空溫式lng氣化器開啟時,應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。

③多臺空溫式lng氣化器運行時,應(yīng)單臺開啟運行穩(wěn)定后,再

開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。

2、空溫式lng氣化器的停運

1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。

2)多臺空溫式lng氣化器停運時,應(yīng)逐臺進行停運。

3、空溫式lng氣化器的切換

1)開啟備用的空溫式lng氣化器。

lng操作規(guī)程注意事項(30篇)

lng操作規(guī)程注意事項篇11.操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書,熟悉lng的性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。2.加氣過程中禁止吸煙或進行任何可能產(chǎn)生火花的行為。3.如發(fā)現(xiàn)異常情況如泄
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