有哪些
lng（液化天然氣）瓶組站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作人員資質與培訓
3. 應急預案與演練
4. 安全距離與隔離措施
5. 儲存與裝卸操作
6. 環(huán)境監(jiān)測與防護
7. 電氣設備與火源管理
8. 事故報告與處理
目的和意義
lng瓶組站的安全操作規(guī)程旨在確保設施的穩(wěn)定運行，預防和減少可能發(fā)生的事故，保障員工的生命安全及財產不受損失，同時保護環(huán)境免受污染。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，提高應急反應能力，維持瓶組站的高效、安全運營。
注意事項
1. 設備檢查與維護：定期對lng儲罐、管道、閥門等設備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在的缺陷，確保設備處于良好狀態(tài)。
2. 操作人員資質：所有操作員需接受專業(yè)培訓并持有相關證書，熟悉lng特性和操作流程，具備應對突發(fā)情況的能力。
3. 應急預案：建立完善的應急預案，定期組織演練，提高員工應對緊急狀況的反應速度和協(xié)同能力。
4. 安全距離：確保瓶組站與周邊建筑、公共區(qū)域保持足夠的安全距離，設置清晰的警示標志。
5. 儲存與裝卸：遵循“先入先出”原則，防止lng過期；裝卸過程中要輕拿輕放，避免劇烈震動導致泄漏。
6. 環(huán)境監(jiān)測：定期檢測站內的氧氣含量、可燃氣體濃度，確保工作環(huán)境安全。
7. 電氣設備：使用防爆型電氣設備，避免火花產生，嚴禁在危險區(qū)域內使用非防爆工具。
8. 火源管理：禁止在瓶組站內吸煙或使用明火，嚴格控制火源，確保無火種引入。
9. 事故報告：一旦發(fā)生事故，立即啟動應急預案，迅速報告上級并記錄事故詳情，以便分析原因，采取糾正措施。
這些注意事項旨在確保lng瓶組站的安全運行，降低風險，提高運營效率。各環(huán)節(jié)的操作人員需嚴格遵守規(guī)程，以實際行動保障安全。
lng瓶組站安全操作規(guī)程范文
lng瓶組站的運行管理必須由經過專門技術培訓、考核合格并持有上崗證的人員進行。通過lng瓶組供氣系統(tǒng)的安裝、調試合格后，為確保安全生產，必須嚴格遵守本安全操作規(guī)程，嚴格控制各項供氣工藝指標。
（一）重瓶的安裝與檢查
1．重瓶安裝前的外觀檢查。lng氣瓶運送到站后，將氣瓶小心卸下，逐個檢查確認氣瓶瓶體及各個部件外觀無異常缺陷或漏氣現(xiàn)象才能安裝使用，否則，必須停止使用并作妥善處理。
2．輸氣軟管連接與檢查。
2.1把重瓶移至瓶組集氣管前(氣瓶壓力表面向便于觀察的部位)，將輸氣軟管上的絲扣與氣瓶供液閥連接穩(wěn)妥；
2.2逐個微開少許氣瓶的供液閥，用肥皂水細心檢查各個接口無漏氣現(xiàn)象，確保嚴密不漏；
2.3打開瓶組集液管支路放空閥，對氣瓶連接管路內的空氣進行吹掃置換約5秒鐘，關閉氣瓶供液閥和集液管支路放空閥，按次序逐個進行，直至安裝合格。
（二）瓶組的運行（或用戶停產后需要恢復供氣的操作）
1．氣瓶的預增壓處理。緩慢打開各氣瓶的組合調節(jié)閥，觀察氣瓶壓力表指示值符合設定值(暫定0.3~0.4mpa范圍，以后根據(jù)需要適當調整)，否則必須進行妥善處理。
2．首次供氣或供氣系統(tǒng)停用后處于常溫時，都必須對lng低溫部分設備按既定的預冷方案進行預冷處理。
3.本站是瓶組液相供氣方式，關閉出站總閥，根據(jù)壓力級制，按順序緩緩打開：流量計進、出閥門→調壓柜進、出閥門→氣化橇進、出各道閥門→瓶組集液管總閥→待運行瓶組各氣瓶支管操作閥，最后緩慢打開待運行瓶組的各個氣瓶供液閥。
4．觀察各個壓力表指示值，判斷各級調壓器工況符合預先設定值，否則須重新調試至合格。
5．按《blj-d3s加臭裝置安全使用操作說明書》指導，開啟加臭裝置工作。
6．檢查供氣系統(tǒng)的各個設備及其各個連接部位有無漏氣現(xiàn)象。
7．上述操作檢查確認正常后，并到下游用氣設施進行仔細安全檢查，如出站管網壓力已降為零,必須確認燃氣管線末端各道控制閥門均已關閉待命,且無通往大氣的外漏出口。
8．接到用戶正式供氣通知，緩慢開啟出站供氣總閥，觀察各級控制壓力均已穩(wěn)定、各個設備運行情況無異常后，向用戶生產調度安全負責人發(fā)出可以用氣通知。
9．根據(jù)供氣壓力、氣瓶液位的變化情況，及時切換瓶組。
10．定期巡查并記錄各個監(jiān)控儀表指示值和供氣系統(tǒng)運行情況，確保各項工藝指標穩(wěn)定在允許工作范圍之內，密切掌握用戶的用氣情況，確保供氣穩(wěn)定和用氣安全。
各項供氣工藝指標參數(shù)如下：
★ 瓶組壓力（中高壓）： 0.15~0.40mpa。
★ 站一級調壓出口壓力（中壓）： 0.05~0.06mpa。
★ 站二級調壓0.01-0.02mpa出站。
★ 出站壓力（中壓）：0.05~0.072mpa。
★ 氣化出口溫度：冬季不低于0℃、夏季不低于10℃。
★ 用戶三級調壓（低壓）：由用戶自行設定。
（三）空瓶拆卸
1．關閉氣瓶供液閥，等待各氣瓶連接軟管上的冰霜融化。
2．關閉集液管各氣瓶支管操作閥，打開各支管放空閥，無支管安放空閥時,關閉集液管進口閥,小心松開連接軟管接頭放空,待輸氣軟管解凍后卸下放好。
3．小心移走空瓶。
4．連續(xù)供氣時，每當進行瓶組切換，可不必關閉已停用集液管上的總閥。如需關閉，必須等待停用集液管上的冰霜完全融化，并將管內余氣放散后才可關閉，以防止液封事故。
（四）停氣操作
當用戶停產或設備故障停氣檢修時，按下列程序處理。
1．接到用戶生產調度安全負責人正式通知停氣后，關閉所有氣瓶供液閥。
2．將集液管的余液盡量使用完,未使用完的低溫lng確認站周圍距離50米環(huán)境無火種存在,可將余氣通過管路從eag排放口泄壓,使站內燃氣系統(tǒng)的低溫lng完全氣化。
3．確認全系統(tǒng)已經恢復常溫狀態(tài)，不再有升壓危險時，將燃氣系統(tǒng)各級壓力均降至0.02~0.05mpa時保留余壓。
4．如停氣時間超過兩天以上，按上述空瓶拆卸程序拆下lng氣瓶，運回充裝站作妥善處理。
（五）安全注意事項
1．操作者進行低溫操作時，必須穿戴好相關的勞保用品（如棉質或防靜電的長衣長褲、絕熱手套、護目鏡等）。
2．嚴格按照相關設備技術指引要求，正確使用和維護保養(yǎng)氣瓶、氣化器、調壓器、加臭裝置、流量計等設施設備。
3．系統(tǒng)運行過程必須保證：各管道、閥門、安全裝置及所有連接部位均處于無泄漏狀態(tài)。否則，必須進行妥善處理。
4．在lng設備運行過程中，發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)凍住不能擰動的情況，正常的處理方法是用溫水解凍后再擰。禁止使用扳手強擰、使用錘頭撞擊或用火烘烤的方式擰開閥門。
5．壓力容器操作工藝參數(shù)要做到“四慢一平穩(wěn)”是指：升壓降壓及升溫降溫要慢；恒溫恒壓運行時工藝參數(shù)要平穩(wěn)。
6．密切監(jiān)測燃氣系統(tǒng)各個設備的使用狀況，掌握用氣變化規(guī)律，對出現(xiàn)的故障做到：及時發(fā)現(xiàn)、及時排除、及時報告主管負責人。
