壓片操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查：
- 在啟動壓片機前，必須檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止觸電事故。
- 檢查機器各部位是否有異常磨損或松動，如有問題，應及時修復。
2. 操作前準備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無異物，防止雜物進入壓片機。
- 根據(jù)產(chǎn)品要求，選用合適的模具和壓片參數(shù)。
3. 運行操作：
- 啟動機器后，應先空轉一段時間，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 加料時要均勻，避免過多或過少導致壓力不均，影響片劑質量。
4. 故障處理：
- 如遇到設備故障，應立即停機，按照手冊指示進行排查，必要時通知專業(yè)技術人員維修。
- 在設備運行過程中，嚴禁用手直接接觸運轉部件，防止受傷。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設備，保持良好的工作狀態(tài)。
- 對于易損件，如模具，要定期檢查更換，確保其性能。
6. 停機程序：
- 生產(chǎn)完成后，按照正確的順序關閉設備，等待機器完全停止后再進行清理和維護工作。
- 關閉電源，貼好“設備已停用”標識，防止他人誤操作。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，操作人員應接受培訓，了解設備性能和操作方法，確保在安全的前提下進行生產(chǎn)活動。務必牢記，安全永遠是第一位的，任何疏忽都可能導致不可挽回的損失。在實際操作中，應靈活應對，遇到不確定情況，寧可暫停操作，也不要冒險。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉壓片機的工作原理和操作流程。
2. 在設備運行中，嚴禁擅自調整參數(shù)或進行非安全區(qū)域的清潔工作。
3. 物料準備時，應確保無金屬異物混入，避免損壞壓片機。
4. 生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)片劑質量問題，應立即查找原因，及時調整工藝參數(shù)。
5. 保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累影響產(chǎn)品質量。
6. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，以防觸電或設備意外啟動。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的防護用品，如防塵口罩、手套等。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況靈活應用。每位操作人員都應理解并遵守這些規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 不得在設備運行時進行清潔、維修等工作。
5. 在緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
6. 對于異常情況，切勿自行處理，應由專業(yè)人員檢查維修。
橡膠壓片機崗位的安全操作需要每位員工的高度重視和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇4
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能及安全操作程序。
2. 確保設備接地良好，防止電擊事故。
3. 在調整參數(shù)時，應逐步微調，避免大幅度變動導致設備損壞或片劑質量不穩(wěn)定。
4. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 嚴禁在設備運行過程中進行清潔或維修工作，以防發(fā)生安全事故。
6. 員工需穿戴防護裝備，避免粉塵吸入或物料濺傷。
7. 定期對設備進行校準，保證壓片精度。
8. 對不合格片劑進行記錄和分析，找出原因，及時調整生產(chǎn)工藝。
9. 清潔設備時，使用指定的清潔劑，避免對設備材料造成腐蝕。
10. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況和設備的具體型號進行調整。每位操作人員都應根據(jù)自己的職責，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保旋轉式壓片機的高效、安全運行。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查滾輪表面是否清潔，無異物。
2. 設備啟動：
- 打開電源，啟動壓片機，讓設備預熱至正常工作溫度。
- 調整滾輪間隙至合適范圍，以適應不同厚度的橡膠片需求。
3. 進料操作：
- 將橡膠原料均勻放入進料裝置，避免堆積。
- 觀察壓片過程，確保橡膠片厚度均勻，無氣泡或缺陷。
4. 運行監(jiān)控：
- 在壓片過程中，密切關注設備運行狀況，如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 定期檢查滾輪磨損情況，及時進行更換或維修。
5. 安全措施：
- 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如手套、安全眼鏡。
- 不允許在設備運行時進行清潔或調整工作。
- 遵循“先停機，后處理”的原則，處理設備故障或清理雜物。
6. 停機與維護：
- 生產(chǎn)完成后，關閉電源，等待設備完全停止轉動。
- 清理設備，做好日常維護，保持良好潤滑，延長設備使用壽命。
7. 訓練與記錄：
- 對操作人員進行培訓，確保他們熟悉設備操作和安全規(guī)程。
- 記錄每次操作過程中的異常情況和處理結果，以便分析改進。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合與執(zhí)行力，只有在嚴格執(zhí)行規(guī)程的基礎上，我們才能實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。請務必理解和遵守以上規(guī)定，共同保障我們的生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質量。
篇6
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓并取得操作資格證書后方可上崗。
2. 工作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 不得擅自調整設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備。
5. 保持注意力集中，避免因疲勞或分心導致誤操作。
6. 在設備運行過程中，嚴禁伸手進入工作區(qū)域，以防卷入。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應認識到，遵守安全操作規(guī)程是對自己和他人負責的表現(xiàn)，也是確保企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要保障。
篇7
1. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設備，確保只有受過培訓的員工才能進行壓片作業(yè)。
2. 在設備運行過程中，切勿將手或其他物體伸入壓片區(qū)域，以防發(fā)生危險。
3. 當設備出現(xiàn)故障時，不要嘗試自行修理，應立即通知專業(yè)維修人員處理。
4. 注意設備的溫度和壓力，避免超負荷運行，防止過熱引發(fā)火災。
5. 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 保持良好的通風環(huán)境，避免橡膠煙霧積聚，影響操作人員健康。
7. 在緊急情況下，熟知并能迅速執(zhí)行緊急停止程序，以確保人員安全。
8. 保持良好的工作習慣，不疲勞操作，避免因注意力不集中引發(fā)事故。
以上橡膠壓片機安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保生產(chǎn)安全高效。請每位員工嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員需接受培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 操作時務必佩戴防護裝備，防止粉塵吸入或意外傷害。
3. 不得在設備運行過程中進行調整，以防發(fā)生事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
5. 清潔設備時，務必斷電操作，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
7. 嚴格遵守公司安全規(guī)定，不得擅自修改設備設置。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保旋轉式壓片機的高效、安全運行，制造出高質量的片劑產(chǎn)品。
篇9
1. 設備準備：
- 檢查壓片機是否清潔無異物，確保潤滑系統(tǒng)正常，各部件緊固無松動。
- 核實電源電壓、頻率是否符合設備要求，接地良好，防止電擊事故。
2. 原料處理：
- 確保粉末原料干燥、均勻，無大顆?；虍愇锘烊?。
- 依據(jù)配方準確稱量，混合均勻，避免影響片劑質量。
3. 開機調試：
- 啟動前，空轉檢查設備運行是否正常，無異常聲音和振動。
- 調整壓片壓力、速度等參數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品需求預設。
4. 壓片過程：
- 按照設定參數(shù)持續(xù)壓片，注意觀察進料口、出片口的流量和片劑形狀。
- 定期清理堵塞，防止粉末堆積。
5. 質量檢查：
- 進行在線監(jiān)控，定期取樣檢查片劑重量、硬度、外觀等指標，確保符合標準。
- 發(fā)現(xiàn)質量問題及時調整工藝參數(shù)，必要時停機排查原因。
6. 停機保養(yǎng)：
- 完成生產(chǎn)任務后，關閉電源，清理設備內部殘留物料。
- 定期進行設備維護，如更換磨損部件，涂抹潤滑油。
7. 應急處理：
- 遇到設備故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
- 如發(fā)生片劑質量問題，立即查找原因，采取補救措施，防止不良品流入市場。
8. 個人防護：
- 操作人員應穿戴防護服、口罩和手套，避免粉塵吸入和皮膚接觸。
- 遵守操作規(guī)程，不進行危險動作，防止人身傷害。
9. 記錄與報告：
- 記錄每次生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)和異常情況，便于追溯和改進。
- 對于重大問題，及時向上級匯報，采取相應措施。
通過以上步驟，我們能有效地管理和操作壓片機，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。請注意，每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行是保證整個生產(chǎn)流程順利進行的關鍵。
篇10
1. 原料準備：確保所有原料都經(jīng)過嚴格的質量檢驗，無雜質、無異物，符合藥典規(guī)定。物料配比需準確無誤，避免因比例失調影響最終產(chǎn)品質量。
2. 混合：物料混合應均勻，避免出現(xiàn)團塊或分離現(xiàn)象?；旌蠒r間應根據(jù)物料性質調整，過短可能導致混合不均，過長可能影響物料性能。
3. 制粒與干燥：顆粒大小、濕度直接影響壓片效果。制粒應控制適宜的粒徑，干燥過程中需監(jiān)控溫度和時間，防止過度干燥導致物料脆裂，或干燥不足導致片劑松散。
4. 壓片參數(shù)設定：根據(jù)物料特性，合理設定壓片機的壓力、轉速和填充深度。過高壓力可能導致片劑破裂，過低則可能導致片劑松散。應進行預壓和主壓兩次壓片，確保片劑密度和硬度。
5. 包衣與質量檢查：如有需要，片劑需進行包衣處理，以改善外觀、增加穩(wěn)定性或掩蓋不良味道。包衣后應進行質量檢查，包括重量、硬度、厚度、崩解時限等指標。
6. 清潔與維護：每次生產(chǎn)結束后，設備應徹底清潔并定期維護，防止交叉污染和設備故障。
7. 記錄與報告：詳細記錄每個步驟的操作參數(shù)和結果，對異常情況及時報告并分析原因，采取糾正措施。
8. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸物料和設備的運動部件，確保人身安全。
9. 培訓與監(jiān)督：新員工需接受壓片操作培訓，熟練掌握操作技能。管理層應定期監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，確保合規(guī)生產(chǎn)。
10. 持續(xù)改進：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和反饋，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提高壓片質量和生產(chǎn)效率。
請注意，以上規(guī)程僅為基本指導，具體操作應結合設備特性和產(chǎn)品需求進行調整。在實際操作中，應靈活應對，不斷積累經(jīng)驗，以實現(xiàn)最佳的壓片效果。
篇11
1. 操作前準備：
- 檢查設備清潔度，確保無殘留物料，必要時進行清洗和消毒。
- 確認壓片機各部件完好，無松動或磨損現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄漏。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊啟動設備，遵循先低速后高速的原則。
- 在設備運行過程中，密切觀察運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 物料填充：
- 根據(jù)產(chǎn)品配方調整進料量，確保片劑重量和硬度符合標準。
- 進行預壓和主壓參數(shù)設置，調整至適宜的壓片壓力。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：
- 定期檢查片劑質量，如形狀、大小、色澤等，及時調整工藝參數(shù)。
- 注意觀察設備運行溫度，防止過熱導致故障。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每班次結束后清理設備，防止物料堆積。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如設備故障或人員受傷，立即按下急停按鈕，并按照應急預案進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)片劑質量問題，停止生產(chǎn)，查明原因，采取糾正措施。
7. 培訓與記錄：
- 所有操作員都應接受設備操作培訓，了解操作規(guī)程和安全知識。
- 記錄每次操作和維護活動，以便追蹤和改進。
請注意，操作旋轉式壓片機時務必遵守上述規(guī)程，但也要靈活應對實際情況，根據(jù)設備特性和物料特性做出適當?shù)恼{整。在操作過程中，務必保持警覺，預防潛在風險，確保生產(chǎn)安全和質量。
篇12
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，特別是沖模是否磨損，如有異常需及時更換。
- 確保潤滑系統(tǒng)油位正常，開機前進行預潤滑。
- 清理工作臺面，避免雜物進入機器。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按照操作面板指示啟動設備。
- 調整粉末進料裝置的速度，使之與壓片速度匹配。
- 觀察壓片質量，適時調整壓力、轉速等參數(shù)。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時檢查設備運行狀況，監(jiān)聽異常噪音，觀察是否有片劑破碎或堵塞現(xiàn)象。
- 保持工作環(huán)境清潔，防止粉塵積累。
- 注意觀察電流表，避免超負荷運行。
4. 停機與維護：
- 完成生產(chǎn)任務后，按程序停機，切斷電源。
- 清理設備內部殘留物料，定期進行保養(yǎng)維護。
- 存儲沖模時應妥善放置，避免變形。
5. 安全措施：
- 操作人員應穿著防護服，戴好防護眼鏡，避免粉末和飛屑傷人。
- 設備運行中嚴禁觸摸運動部件，防止受傷。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告維修人員。
6. 訓練與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作及應急處理方法。
- 記錄設備運行數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、故障情況等，以便分析和改進。
請務必遵守以上規(guī)程，確保zp35a旋轉式壓片機的安全、高效運作。操作過程中如遇到任何問題，應及時尋求專業(yè)技術人員的幫助。在日常工作中，我們應始終把安全生產(chǎn)放在首位，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇13
1. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全性。
2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。
3. 在設備運行中，禁止離開崗位，確保隨時能夠應對可能出現(xiàn)的問題。
4. 停機后，必須關閉冷卻系統(tǒng)，排空水路，以防冬季結冰損壞設備。
5. 若發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、發(fā)熱等，應立即停機并報告，由專業(yè)人員進行檢查維修。
6. 存儲物料時，應避免潮濕和高溫環(huán)境，以保持物料質量。
以上規(guī)定旨在提供一個安全的工作環(huán)境，操作員務必遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。對于任何違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應措施，以保障生產(chǎn)安全和效率。
篇14
1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作橡膠壓片機，確保所有操作人員都熟悉設備操作及應急處理程序。
2. 操作時應穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等，避免直接接觸運轉部件。
3. 不得在設備運行中進行調整或清潔，以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應及時停機并報告，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆修。
5. 遵守5s管理，保持工作場所整潔有序，避免因環(huán)境因素引發(fā)安全事故。
6. 定期進行設備維護檢查，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每一位員工都應認識到安全操作的重要性，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
橡膠壓片機崗位:安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止燙傷手臂),穿安全鞋,嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉不超過輥筒的1/4周)確認無誤后方可開車;當觸動緊急剎車,電機應迅速停止,反之,停止操作(急停開關和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴禁使用);
3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作;
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應輕拿輕放防止碰撞;使用電機調距裝置時,先用扳手扳動裝在調距電機對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機調距;
3.5 調節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準在輥筒上方傳遞工具、物品,在設備正常運行時,嚴禁修理和清擦機械傳動部位;
3.7 密煉機排料時操作人員應避開操作機臺,避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴禁兩個人同時上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴禁靠近運輸帶的導輥;
3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機,嚴禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴禁帶負荷開車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟:結合設備點檢規(guī)定要求,及時進行設備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設備電源開關、電源指示燈亮;
4.3 按下復位開關,系統(tǒng)復位;
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關”旋至聯(lián)動(左調距、左調距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關,使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調距功能 ⒉ 輥筒最小調節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉動一下(牽引機正常運轉時禁止使用);
4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉“起動”按鈕,牽引機開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調節(jié)滾輪牽引調速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止;
4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調節(jié)擺料調速旋鈕,使擺料速度達到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作)
4.9 自動翻膠時,按下主機反向“點動”按鈕,主機反向轉動一下(主機正常運轉時禁止使用)。
4.10 按下主機“起動”按鈕,“起動”燈亮,設備開始運轉。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉”正常,可以進行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機“停止”按鈕,再按下減速機“潤滑停止”按鈕,關閉設備電源開關;
4.11 關閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。
4.14 設備完全停止后,進行設備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進行);
4.15 徹底清掃設備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進行)。
