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冷鼓操作規(guī)程目的和意義(8篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):73

冷鼓操作規(guī)程目的和意義

冷鼓操作規(guī)程目的和意義

篇1

冷鼓風(fēng)機操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備安全、高效運行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。通過規(guī)范操作流程,可以提高設(shè)備使用壽命,降低維護成本,同時保障員工的生命安全,維持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定,提升整體生產(chǎn)效率。

篇2

冷鼓風(fēng)機的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的正常運行,延長其使用壽命,降低故障率,同時確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。通過規(guī)范的操作,可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,減少維修成本,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供堅實基礎(chǔ)。

篇3

初冷鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故,保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程,提高工作效率,延長設(shè)備使用壽命,同時也有利于預(yù)防環(huán)境問題,如噪聲污染和粉塵排放。

篇4

冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程的制定,旨在確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定,防止意外事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過規(guī)范操作,可以降低設(shè)備故障率,減少環(huán)境污染,提高生產(chǎn)效率,同時也是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)。

篇5

冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,提高生產(chǎn)效率,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和安全事故。通過規(guī)范的操作,可以延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,同時保障員工的生命安全,營造良好的工作環(huán)境。此外,良好的操作習(xí)慣也有助于提升工人的專業(yè)技能,增強團隊協(xié)作能力。

篇6

冷鼓工段的操作規(guī)程旨在實現(xiàn)以下目標:

1. 安全生產(chǎn):規(guī)范操作流程,預(yù)防設(shè)備故障和事故,保障人員和設(shè)施安全。

2. 提高效率:通過優(yōu)化工藝參數(shù),提升油氣分離和冷凝效率,降低能耗。

3. 產(chǎn)品質(zhì)量:保證產(chǎn)品的純度和質(zhì)量,滿足市場和法規(guī)要求。

4. 環(huán)保減排:控制排放,減少環(huán)境污染,符合環(huán)保標準。

5. 維護設(shè)備:延長設(shè)備壽命,降低維修成本,確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

篇7

冷鼓操作規(guī)程旨在確保冷鼓設(shè)備的高效穩(wěn)定運行,通過規(guī)范操作流程,達到以下目標:

1. 提高生產(chǎn)效率:遵循規(guī)程操作,可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備停機時間,提高生產(chǎn)連續(xù)性。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:正確的操作能確保產(chǎn)品冷卻效果,滿足生產(chǎn)標準。

3. 延長設(shè)備壽命:定期維護和正確操作有助于延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本。

4. 確保人員安全:嚴格遵守規(guī)程,降低操作風(fēng)險,保障員工的生命安全。

篇8

冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,可以降低能耗,提高工作效率,同時保護員工的生命安全,維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。此外,遵守規(guī)程還有助于滿足環(huán)保法規(guī)要求,減少對環(huán)境的影響。

冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文

生產(chǎn)工藝流程概述

從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器,煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器,初冷器分上、下兩段,上段用循環(huán)水與煤氣換熱,煤氣由約80℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱,煤氣被冷卻到22℃,制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器,捕集煤氣中的焦油霧滴及萘,經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風(fēng)機加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出,分別經(jīng)初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán),分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋,如此循環(huán)使用,上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽,再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。

從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽,然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣用;當(dāng)集氣管需要清掃以及焦爐裝煤時,用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用;當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時,從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用;多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽,靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存,其中分離的少量氨水進入廢液收集槽,定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水,定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽,定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。

鼓風(fēng)機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機水封槽,并由鼓風(fēng)機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。

電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽,沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽,并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。

為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后,由排氣風(fēng)機抽送至排氣洗凈塔,用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果,循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入,由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。

工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈,一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽,用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。

冷鼓操作規(guī)程目的和意義(8篇)

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