齒輥破碎機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須接受過專門培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或檢修，以免發(fā)生危險。
3. 工作時應(yīng)穿戴好防護裝備，如防塵口罩、安全帽和工作服。
4. 停機后，確認設(shè)備完全停止才能進行清理和維護工作。
5. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
6. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
這些規(guī)程旨在確保每個操作環(huán)節(jié)的安全性和有效性，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是齒輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部件。
- 確保破碎腔內(nèi)無雜物，以免啟動時卡住。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認接地良好，防止觸電。
2. 啟動與運行：
- 啟動前通知周圍人員遠離設(shè)備，確保安全距離。
- 按照操作面板指示，依次啟動電機和破碎機。
- 運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，如金屬撞擊聲、過大的摩擦聲等。
3. 加料與出料：
- 破碎物料應(yīng)均勻投入，避免大塊物料一次性進入，防止損壞設(shè)備。
- 觀察出料粒度，及時調(diào)整破碎機間隙，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。
- 當物料堆積過多時，應(yīng)立即停止進料，待清理后再繼續(xù)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期潤滑軸承和齒輪，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 定期清理破碎腔，避免積塵和物料殘留。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損嚴重，應(yīng)及時更換部件，避免影響正常工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備突然停機，應(yīng)立即切斷電源，查明原因后才能重新啟動。
- 如遇電氣故障，非專業(yè)電工不得自行處理，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)人員維修。
6. 交接班：
- 交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚存在的問題和注意事項。
- 下一班司機應(yīng)在了解設(shè)備狀態(tài)后，再進行操作。
7. 個人防護：
- 必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護用品。
- 避免穿著寬松衣物，防止被轉(zhuǎn)動部件卷入。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和企業(yè)規(guī)定進行。每一位齒輥破碎機司機都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設(shè)備各部位是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，油路暢通。
2. 啟動與運行：
- 按照啟動程序，先啟動輔助設(shè)備，再啟動破碎機。
- 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可均勻喂料，嚴禁超負荷運行。
- 運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異常聲音，應(yīng)立即停機檢查。
3. 停機與維護：
- 完成工作后，先停止喂料，待物料完全排出后再停機。
- 定期清理滾輪上的物料殘留，保持設(shè)備清潔。
- 按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴好防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴禁在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整或檢修工作。
- 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全警示標志，無關(guān)人員不得靠近。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后方可重新啟動。
- 對于復雜故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理，不得擅自拆卸。
6. 培訓與記錄：
- 新員工需接受操作培訓，掌握設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)急措施。
- 每次操作前后，做好設(shè)備運行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
7. 環(huán)保要求：
- 作業(yè)過程中，應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，控制噪音和粉塵排放。
- 廢棄物處理應(yīng)符合相關(guān)環(huán)保標準，不得隨意丟棄。
通過上述規(guī)程的執(zhí)行，我們旨在建立一個安全、高效的工作環(huán)境，確保mmd兩齒輥破碎機在生產(chǎn)中的穩(wěn)定運行，同時也保護每一位操作者的安全。請所有相關(guān)人員嚴格遵守，共同維護我們的安全生產(chǎn)秩序。
篇4
1. 開機前檢查
- 檢查齒輥表面是否有異常磨損或斷裂，如有需及時更換。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，防止開機時卡阻。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣線路完好，接地可靠，各開關(guān)按鈕功能正常。
2. 啟動運行
- 啟動前通知周邊工作人員遠離設(shè)備，防止意外傷害。
- 先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動主電機。
- 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸投入物料，控制給料均勻，避免過載。
3. 作業(yè)監(jiān)控
- 運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
- 觀察出料粒度，通過調(diào)整齒輥間距來控制產(chǎn)品粒度。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
4. 停機維護
- 停機前先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電機。
- 清理設(shè)備表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查軸承溫度，過高需及時冷卻，必要時更換潤滑油。
- 檢查緊固件是否松動，確保設(shè)備穩(wěn)固。
5. 安全警示
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能及操作規(guī)程。
- 禁止在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整和檢修工作。
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告相關(guān)人員。
6. 日常記錄
- 記錄設(shè)備運行時間，定期進行保養(yǎng)。
- 記錄設(shè)備故障及處理情況，為設(shè)備維護提供參考。
請注意，操作過程中務(wù)必遵守規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備穩(wěn)定運行。在遇到不確定情況時，應(yīng)立即停止操作并咨詢專業(yè)技術(shù)人員。通過規(guī)范的操作和細心的維護，我們可以確保齒輥破碎機在生產(chǎn)線上發(fā)揮最大的效能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或進行未授權(quán)的維修操作。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時上報并采取措施，避免事故擴大。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 未經(jīng)許可，禁止非工作人員接近正在運行的設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行，確保安全高效地使用齒輥破碎機。在實際操作中，務(wù)必保持警惕，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)安全。
齒輥破碎機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、準備
1.1 檢查各部件是否齊全、完好。
1.2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。
1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質(zhì)要清潔,保持潤滑良好。
1.4 檢查破碎機內(nèi)有無異物。
1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。
2、運轉(zhuǎn)
2.1 破碎機必須空載啟動。
2.2 接到開車信號后,先開動接受物料設(shè)備,再開破碎機,電流下降至正常值后,投入正式運轉(zhuǎn),同時噴霧防塵。
2.3 經(jīng)常檢查電動機及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內(nèi),破碎機運轉(zhuǎn)聲音有無異常,發(fā)現(xiàn)事故及隱患,要立即停車, 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。
2.4 生產(chǎn)中嚴禁打開觀察孔,以防物料飛出傷人。
2.5 檢查粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)嚴重超粒現(xiàn)象及時匯報處理。
3、停車
3.1 接到停車信號,停止向破碎機送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時停止防塵噴霧,向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。
3.2 事故停車也應(yīng)將物料清除后再啟動。
3.3 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。
