瀝青混凝土操作規(guī)程目的和意義
篇1
瀝青混凝土拌和機的操作規(guī)程旨在確保設備的高效、安全運行，產(chǎn)出質(zhì)量合格的瀝青混凝土，滿足道路建設的需求。規(guī)范的操作流程能有效預防設備故障，延長使用壽命，同時保證施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題造成的返工和損失。
篇2
這些規(guī)程旨在確保瀝青混凝土攤鋪作業(yè)的安全高效，防止設備損壞，減少施工事故，提高路面質(zhì)量，保障施工人員的生命安全。規(guī)范的操作也能延長設備使用壽命，降低維修成本，提升工程項目的經(jīng)濟效益。
篇3
本規(guī)程的實施旨在：
1. 提升路面質(zhì)量：嚴格的操作流程能確保瀝青混凝土的性能達到設計要求，延長道路使用壽命。
2. 確保施工安全：規(guī)范操作能減少施工事故，保障工人的生命安全。
3. 提高效率：標準化流程有助于提高施工效率，縮短工期。
4. 環(huán)境友好：合理施工可降低環(huán)境污染，符合綠色建筑理念。
篇4
正確操作瀝青混凝土攤鋪機，旨在確保道路施工的質(zhì)量和效率，達到以下目標：
1. 提高路面平整度：精確控制攤鋪厚度和速度，保證路面的平整度，提高行車安全。
2. 保障施工進度：有效利用設備，減少因操作不當導致的返工，確保工程按時完成。
3. 延長設備壽命：規(guī)范的操作和及時的保養(yǎng)，能延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 保護環(huán)境：減少施工過程中的污染，如噪聲、塵土等，符合環(huán)保要求。
篇5
瀝青混凝土攤鋪機的操作規(guī)程旨在保證道路建設的質(zhì)量和效率，降低施工風險，提高工人的安全意識。通過規(guī)范化的操作流程，可以確保攤鋪的平整度和密實度，延長道路使用壽命，減少后期維修成本。良好的設備維護能防止故障發(fā)生，保障工程進度不受影響。
篇6
瀝青混凝土攪拌站的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的瀝青混凝土，滿足道路建設的需求。通過規(guī)范的操作，可以：
1. 提升生產(chǎn)效率，降低能耗和維修成本。
2. 確?；炷临|(zhì)量，提高道路耐久性和行車安全性。
3. 減少環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
4. 保障員工安全，預防工傷事故的發(fā)生。
篇7
制定瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程的目的是確保拌合站的高效運行，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時也保護環(huán)境，降低生產(chǎn)過程中的污染。通過明確的操作流程和嚴格的管理，可以提高拌合質(zhì)量，保證道路工程的質(zhì)量，減少不必要的損失，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會聲譽。
篇8
該規(guī)程旨在規(guī)范瀝青混凝土攤鋪機的使用，防止因操作不當造成的設備損壞和人身事故。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高施工效率，保證工程質(zhì)量，同時保護操作人員的生命安全，降低企業(yè)的運營風險。
篇9
本規(guī)程的目的是規(guī)范瀝青混凝土攤展機的操作行為，減少因誤操作引發(fā)的安全事故，提升工程質(zhì)量和效率。通過對設備的合理使用和保養(yǎng)，延長設備壽命，降低維修成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范瀝青混凝土攤鋪機的使用，提高施工效率，減少因操作不當引發(fā)的安全事故，保障工作人員的生命安全和設備的完好。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提升工程質(zhì)量，延長設備使用壽命，降低維護成本，為道路建設項目創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
篇11
瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防設備損壞，保證拌和質(zhì)量，同時減少環(huán)境污染。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升施工效率，維護企業(yè)聲譽，符合國家對施工現(xiàn)場安全管理的要求。
瀝青混凝土拌和設備操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設備是否完好，電源電壓是否同設備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5%。
6、檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關是否靈活。
7、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無存料，若有應放空，再關好所有應關閉的料門。
10、檢查粒料，瀝青計量是否準確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行循環(huán)。
12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾；重油必須符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用。使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應符合現(xiàn)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應設置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。
2、進行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應充分通風后再點火。需調(diào)整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關閉總閥門。
4、烘干滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結果。
6、將成品料送至成品料倉時應在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。
7、對于沒有成品料倉的拌和設備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。
8、加強生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應使用備用電源，盡快恢復生產(chǎn)。
三、對連續(xù)拌和設備的特殊要求
1、當燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180℃。
2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時應立即關閉燃燒器，停止供給瀝青，關閉鼓風機、引風機，將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火，當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
l、停止供料，逐漸關閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。
2、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40—50℃時，按起動的反順序關機。關機后，清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設備使用說明進行例保。
