液化石油氣壓縮操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持有有效操作證書(shū)。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 啟動(dòng)前，確保所有閥門(mén)處于正確位置，防止氣體泄漏。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，超過(guò)安全范圍應(yīng)立即停機(jī)。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，如需改動(dòng)，需由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動(dòng)過(guò)大、漏油等，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
7. 停機(jī)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑工作。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
9. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的防護(hù)裝備。
10. 在緊急情況下，啟動(dòng)應(yīng)急程序，確保人員安全。
本操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)每位操作員牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保液化石油氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書(shū)，了解設(shè)備性能和應(yīng)急處理措施。
2. 在壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，必須隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 禁止在壓縮機(jī)附近吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災(zāi)。
4. 液化石油氣泄露時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，并及時(shí)報(bào)告。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
6. 設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
遵循這些規(guī)程，我們將能更安全、更有效地使用液化石油氣壓縮機(jī)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供強(qiáng)有力的安全保障。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，如設(shè)備過(guò)熱、泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已完全冷卻，避免燙傷。
5. 保持壓縮機(jī)周?chē)L(fēng)良好，防止積聚可燃?xì)怏w，確保消防安全。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括濾芯更換、潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔等，以維持最佳運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇4
1. 所有操作人員必須接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，理解并掌握本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 禁止在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，確保在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行此類(lèi)操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄的潤(rùn)滑油和其他有害物質(zhì)。
6. 對(duì)于任何違反規(guī)程的行為，應(yīng)及時(shí)制止并上報(bào)，以確保安全制度的有效執(zhí)行。
液化石油氣壓縮機(jī)的操作安全不容忽視，每一位操作人員都需以高度的責(zé)任心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度執(zhí)行規(guī)程，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域吸煙或使用明火。
3. 遵守“先開(kāi)后關(guān)”的原則，避免氣體倒流引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患。
5. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，保持設(shè)備在設(shè)計(jì)參數(shù)內(nèi)運(yùn)行。
6. 在壓縮過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或異常發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)排查。
7. 保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免油脂、水分等與液化石油氣接觸產(chǎn)生危險(xiǎn)。
8. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
液化石油氣壓縮操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)營(yíng)。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，時(shí)刻保持警惕，共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、壓縮機(jī)長(zhǎng)期停車(chē)后第一次開(kāi)車(chē)前，須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無(wú)不正常現(xiàn)象后方能開(kāi)車(chē)。
2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動(dòng)。
3、壓縮機(jī)停車(chē)后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
4、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時(shí)（或一季度）更換一次新油。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)的壓力，溫度須符合下列要求：
（1）排氣溫度小于或等于180℃。
（2）潤(rùn)滑油溫度小于或等于60℃.
（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自動(dòng)開(kāi)關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時(shí)應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人員應(yīng)隨時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
