安全與操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)程，任何偏離規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
2. 個人防護(hù)裝備應(yīng)始終保持完好，破損或過期的裝備應(yīng)及時更換。
3. 在進(jìn)行設(shè)備操作時，務(wù)必遵守停機(jī)、斷電、掛牌等安全規(guī)定，防止誤操作。
4. 不得未經(jīng)許可進(jìn)行未授權(quán)的工作，以免引發(fā)安全事故。
5. 在遇到不確定情況或設(shè)備異常時，立即停止工作并報告上級，切勿自行處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積造成的安全隱患。
7. 每位員工都有責(zé)任提醒他人遵守安全規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)定旨在為員工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但真正的安全來自于每位員工的自覺遵守和持續(xù)關(guān)注。讓我們共同努力，將安全意識融入日常工作中，確保每個人都能安全、健康地完成任務(wù)。
篇2
1. 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常情況后方可啟動。
2. 熟悉并遵守?zé)彷d體爐的操作手冊，不得擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
3. 運(yùn)行期間密切關(guān)注儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報告。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。
5. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)證書，未經(jīng)培訓(xùn)不得操作熱載體爐。
6. 實施應(yīng)急預(yù)案演練，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地應(yīng)對。
7. 確保現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，遵守防火防爆規(guī)定。
8. 不得在爐體及管道附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
9. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自離開崗位，保持警覺，隨時注意設(shè)備狀況。
10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏、過熱等異常情況，應(yīng)立即采取措施，并通知相關(guān)部門。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能各有差異，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化操作流程。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備性能，及時反饋問題，共同保障熱載體爐的安全運(yùn)行。
篇3
1. 嚴(yán)禁在未經(jīng)培訓(xùn)的人員手中使用風(fēng)割設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練并取得相關(guān)證書。
2. 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，不得倒置或猛烈撞擊，防止氣體泄漏。
3. 切割作業(yè)時，保持專注，避免火花濺到身體或其他易燃物體。
4. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止作業(yè)，切斷氣體源，及時報告并處理。
5. 操作結(jié)束后，整理工作區(qū)域，將設(shè)備存放在指定位置，做好日常保養(yǎng)。
本規(guī)程旨在為風(fēng)割作業(yè)提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和個人技能靈活調(diào)整。務(wù)必遵守安全第一的原則，確保每一次作業(yè)都能安全、高效地完成。
風(fēng)割安全與操作規(guī)程范文
1風(fēng)割工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。 應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)使用風(fēng)割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。
2 嚴(yán)格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定：
2.1焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導(dǎo)，不能焊割。
2.2凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。
2.3不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。
2.4不了解焊割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。
2.5盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。
2.6用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
2.7有壓力或密封的容器，管道不能焊割。
2.8附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效安全措施前，不能焊割。
2.9在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。
2.10作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
3氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1:1.5表壓余氣。
4每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用打火機(jī)點(diǎn)燃，禁止煙蒂點(diǎn)火，防止燒傷。
5每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
6嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
7工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源
