數(shù)控折彎機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 培訓：新入職員工必須接受專門的操作培訓，掌握設備操作技能及安全知識。
2. 認真執(zhí)行：每位操作員應嚴格遵守規(guī)程，不得擅自簡化步驟或違反規(guī)定。
3. 變更記錄：如需更改操作流程，須經(jīng)管理層批準，并更新操作規(guī)程。
4. 實時反饋：發(fā)現(xiàn)規(guī)程中有待改進之處，應及時向上級匯報，以便及時修訂和完善。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎操作框架，實際操作中應結(jié)合設備具體型號和生產(chǎn)環(huán)境靈活調(diào)整。操作員需具備判斷力，遇到特殊情況能做出合理決策，確保生產(chǎn)活動安全、高效地進行。
篇2
1. 操作前，必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時，穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套等，防止意外傷害。
3. 檢查工件是否固定牢固，避免因工件滑動導致的事故。
4. 在設備運行過程中，禁止觸碰運動部件，以防受傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 每次使用后，務必清理設備，保持工作區(qū)域整潔，預防油脂污染和安全隱患。
7. 定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命。
以上規(guī)定需每位數(shù)控折彎機工嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們共同打造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 工作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡和手套。
3. 不得在設備運行過程中觸摸運動部件，防止意外傷害。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能。
6. 定期進行設備安全檢查，及時排除隱患。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物干擾操作。
8. 停機后應及時斷開電源，防止無意識啟動造成事故。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設備手冊進行，確保安全高效地使用數(shù)控折彎機。
數(shù)控折彎機工操作規(guī)程范文
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
