硫化機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險的活動。
3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
4. 注意個人防護(hù)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
5. 硫化過程中，避免長時間暴露在高溫環(huán)境中，以防燙傷。
6. 操作完畢后，務(wù)必切斷電源，保持工作區(qū)域整潔。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際操作時應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)用，確保安全生產(chǎn)。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉硫化機及各安全裝置的功能，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作。
2. 每次開機前檢查安全門是否關(guān)閉，確保無異物進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 設(shè)備運行中，禁止隨意調(diào)整壓力和溫度設(shè)置，避免引發(fā)意外。
4. 不得在設(shè)備運行時觸摸運動部件，避免觸電或機械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止觸電或設(shè)備突然啟動。
7. 定期檢查安全防護(hù)裝置的完好性，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
9. 了解并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，提升自我保護(hù)意識。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述安全操作規(guī)程，我們可以確保硫化機的安全運行，降低事故發(fā)生的可能性，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、手套和安全鞋，防止飛濺物傷害。
2. 遵守警示標(biāo)識：設(shè)備周圍應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，提醒非操作人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
3. 培訓(xùn)教育：所有操作員必須接受專門的培訓(xùn)，了解設(shè)備的操作和應(yīng)急處理方法。
4. 不得擅自修改設(shè)置：未經(jīng)允許，不得調(diào)整設(shè)備的參數(shù)設(shè)置，以保證設(shè)備運行在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得私自解決。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題，避免因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
7. 注意物料狀態(tài)：物料裝載時，注意其濕度、溫度和形狀，防止因物料問題導(dǎo)致的安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作員牢記并嚴(yán)格遵守，以確保個人安全及生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。在實際工作中，務(wù)必保持警惕，靈活應(yīng)對各種情況，以最大程度地減少可能的風(fēng)險。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸碰運動部件，以防發(fā)生意外。
3. 硫化過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響或溫度異常升高，應(yīng)立即停機并報告。
4. 使用防護(hù)裝備，如手套、安全眼鏡，確保個人安全。
5. 設(shè)備維修時，必須切斷電源，防止電擊。
6. 按照設(shè)備手冊定期進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為平板硫化機的使用者提供指導(dǎo)，但實際操作中，還需結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活運用，確保安全高效生產(chǎn)。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中禁止聊天、嬉戲，保持專注。
3. 對于設(shè)備故障，應(yīng)立即停止工作，不得強行操作。
4. 保持良好的工作習(xí)慣，不疲勞作業(yè)，確保操作安全。
5. 在設(shè)備運行期間，不得離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保平板硫化機的安全運行，提高生產(chǎn)效率，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇6
1. 操作前，必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時，穿著防護(hù)服，戴好防護(hù)眼鏡和手套，避免接觸高溫和化學(xué)物質(zhì)。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或工具伸入工作區(qū)域，以防夾傷或燙傷。
4. 設(shè)備加熱過程中，嚴(yán)禁離開崗位，保持警覺，隨時觀察設(shè)備狀態(tài)。
5. 溫度和壓力達(dá)到設(shè)定值后，緩慢、均勻地加載產(chǎn)品，防止因壓力驟變引發(fā)設(shè)備故障。
6. 硫化結(jié)束后，待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行卸載，切勿急于求成。
7. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動或漏油現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，及時排除故障。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
9. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積，防止滑倒摔傷。
10. 記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保雙模硫化機的安全高效運行，同時保障每位員工的人身安全。請各操作人員自覺遵守，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 開機前，確認(rèn)電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域，避免燙傷或夾傷。
3. 加熱板溫度高，勿觸摸，防止?fàn)C傷。使用隔熱墊或工具進(jìn)行操作。
4. 裝卸模具時，確保機器已完全停止，并使用吊裝設(shè)備，禁止徒手搬運重物。
5. 硫化過程中，密切關(guān)注壓力表和溫度表，防止超壓或過熱。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，通知維修人員，切勿自行修理。
7. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運行狀態(tài)，交接清楚設(shè)備異常情況。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
9. 不得在硫化機周圍堆放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。
10. 培訓(xùn)新員工時，必須先進(jìn)行安全教育，確保其了解并能遵守操作規(guī)程。
以上各項規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。每位員工都是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要一環(huán)，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 在操作硫化機時，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作或調(diào)整設(shè)備。
2. 硫化過程中，不得將手或其他物體伸入設(shè)備工作區(qū)域，防止?fàn)C傷或機械傷害。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、過熱或壓力異常等情況時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員進(jìn)行檢查。
4. 保持工作場所整潔，避免油脂、橡膠碎屑等雜物堆積，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期檢查安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、連鎖開關(guān)等，確保其功能正常。
6. 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
嚴(yán)格遵守硫化機的安全操作規(guī)程和使用安全防護(hù)裝置，是確保橡膠制品生產(chǎn)過程安全、高效的關(guān)鍵。每個操作人員都應(yīng)意識到這一點，將安全意識融入日常工作中，共同構(gòu)建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解硫化機的工作原理和操作流程。
2. 操作時務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷、壓傷等事故。
3. 溫度和壓力設(shè)定務(wù)必準(zhǔn)確，過高或過低都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題或設(shè)備損壞。
4. 硫化過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
5. 設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，報告并等待維修人員處理。
6. 清潔設(shè)備時，避免使用腐蝕性清潔劑，以免損壞設(shè)備表面。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電風(fēng)險。
以上操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇10
1
3. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作硫化機。
1
4. 工作時穿著防護(hù)服，戴好防護(hù)眼鏡和手套，以防化學(xué)品濺射和高溫燙傷。
1
5. 設(shè)備故障時，切勿自行維修，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。 1
6. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免硫化氣體積聚。 1
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。 1
8. 遵守工廠安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時離開崗位。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備具體型號進(jìn)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。
篇11
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 遇到突發(fā)狀況，保持冷靜，遵循應(yīng)急處理程序。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時更換磨損部件。
4. 不得在設(shè)備運行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔。
5. 硫化過程中嚴(yán)禁離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
6. 遵守車間的5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和工廠的規(guī)章制度。每位操作員都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇12
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，才能上崗操作平板硫化機。
2. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急停機和疏散路線。
4. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
5. 保持溝通：在操作過程中，與同事保持良好的溝通，遇到問題及時報告。
以上規(guī)程需每位平板硫化機工嚴(yán)格遵守，以確保工作環(huán)境的安全和生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。通過持續(xù)的實踐和改進(jìn)，我們將共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動機器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，電線無破損，接頭牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 確保硫化機周圍無雜物，工作臺面干凈整潔。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊的指示，正確設(shè)置溫度、時間和壓力。
- 開啟電源后，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度，方可進(jìn)行硫化作業(yè)。
- 加料時要均勻，避免過量導(dǎo)致壓力異常。
3. 緊急情況應(yīng)對措施：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或火源，迅速切斷電源，使用滅火器撲救，同時疏散人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 每日作業(yè)完畢后，清理硫化機表面及周邊區(qū)域，保持干燥。
- 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
5. 個人防護(hù)與安全意識：
- 工作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，避免接觸運動部件。
- 提高安全意識，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，如有任何疑問或遇到問題，應(yīng)立即向上級或安全管理人員報告。通過我們的共同努力，確保每一次硫化作業(yè)都能順利、安全地完成。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書后方可上崗。
2. 操作過程中嚴(yán)禁戴手套，防止被運動部件卷入。
3. 在設(shè)備運行時，切勿將身體任何部位靠近或接觸運動部件，以防受傷。
4. 硫化過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或溫度異常升高，應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障。
5. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
6. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 保持工作環(huán)境干燥，避免水分進(jìn)入電氣系統(tǒng)，引發(fā)短路或觸電。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
以上安全操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)以高度的責(zé)任心對待工作，確保自身及他人的安全，共同維護(hù)和諧、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 維修前務(wù)必斷電并懸掛警示牌，防止他人誤操作。
2. 嚴(yán)格遵守個人防護(hù)規(guī)定，不得隨意摘除防護(hù)裝備。
3. 拆卸和安裝部件時，要確保工具使用正確，避免損壞設(shè)備或造成人身傷害。
4. 潤滑工作必須在清潔環(huán)境中進(jìn)行，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。
5. 試運行時，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 維修記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追蹤設(shè)備歷史和預(yù)測潛在問題。
7. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或嘗試未授權(quán)的維修操作。
8. 遇到復(fù)雜問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿盲目處理。
以上操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的指導(dǎo)，確保硫化機的維修工作在安全、高效的前提下進(jìn)行。請每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇16
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必確認(rèn)所有安全裝置已就緒，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
2. 溫度和壓力的設(shè)定應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，過高或過低都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。
3. 運行過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)先停機再操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等積累，以防引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、異味或漏電等，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
6. 使用防護(hù)裝備時，應(yīng)確保其有效性，破損或過期的防護(hù)用品應(yīng)及時更換。
7. 培訓(xùn)員工掌握必要的應(yīng)急知識和技能，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
8. 不得在硫化機附近吸煙或使用明火，嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。
以上操作規(guī)程旨在為硫化工提供安全的工作環(huán)境，每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作場所。
篇17
1. 禁止未經(jīng)許可的人員私自操作設(shè)備，確保只有受過培訓(xùn)的員工才能進(jìn)行操作。
2. 在設(shè)備運行中，切勿將身體部位伸入機器工作區(qū)域，防止受傷。
3. 注意觀察設(shè)備溫度，防止過熱引起火災(zāi)。
4. 對于設(shè)備異常，應(yīng)立即報告，不得自行處理。
5. 按照規(guī)定正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
6. 停機后，確保設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作，避免燙傷。
7. 不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火，確保工作場所的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在為連續(xù)硫化機工提供安全、有序的工作指導(dǎo)，但實際操作中還需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和警惕性，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇18
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作硫化機，確保每個操作員都熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 避免在設(shè)備運行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 在設(shè)備故障時，切勿自行維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 對于老舊設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行安全評估，必要時進(jìn)行更新或改造。
5. 堅持做好交接班記錄，確保信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
7. 學(xué)習(xí)并理解緊急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時之需。
以上硫化機安全操作規(guī)程的執(zhí)行，旨在創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)對此負(fù)責(zé)，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
平板硫化機操作規(guī)程范文
在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。
工藝過程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
平板硫化機操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標(biāo)桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2.檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。操作
3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4.熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時，自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5.硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀(jì)錄硫化時間，當(dāng)壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達(dá)到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
1.液壓油應(yīng)采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細(xì)過濾后再加入。
2.定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。
3.機器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。
4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
1.主機和控制箱要有可靠的接地
2.各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。
3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
4.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。
注意事項
操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。
模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。
停止使用時應(yīng)切斷總電源。
運行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。
空車試機時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
