模具操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必佩戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 使用工具時(shí)要握緊，防止滑脫造成傷害。
3. 在拼裝過程中，若發(fā)現(xiàn)模具損壞或異常，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告給主管。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
5. 遵守雙人操作原則，一人拼裝，一人協(xié)助，互相監(jiān)督，確保安全。
6. 嚴(yán)禁在沒有足夠支撐的情況下，抬起或移動(dòng)重模具，避免背部和腰部受傷。
7. 拼裝完成后，務(wù)必檢查模具的穩(wěn)定性，防止在使用過程中發(fā)生倒塌。
8. 學(xué)習(xí)并理解緊急疏散路線，以防突發(fā)情況。
9. 工作間隙及時(shí)休息，避免過度疲勞影響操作安全。
10. 提高安全意識(shí)，始終保持警惕，遇到不確定的情況，先停止工作，再尋求解決方案。
以上規(guī)程旨在為grc模具拼裝工提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，每位工人都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞模具或折彎機(jī)。
2. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程，確保他們了解并能正確執(zhí)行。
3. 在設(shè)備維修或調(diào)整時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，報(bào)告給維修人員，切勿自行處理。
5. 遵循“一人一機(jī)”的原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)折彎機(jī)，防止混亂和事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每個(gè)人都能在安全的條件下完成任務(wù)，共同構(gòu)建一個(gè)健康、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 模具操作需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自簡化步驟。
2. 新員工需接受培訓(xùn)并通過考核后才能獨(dú)立操作。
3. 注意個(gè)人安全，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備部件。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的動(dòng)作。
5. 遇到不明確的情況，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)請(qǐng)教，切勿自行判斷處理。
6. 記錄每次操作和維護(hù)的情況，以便于追蹤問題和改進(jìn)工藝。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。在執(zhí)行過程中，應(yīng)始終保持警惕，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全與質(zhì)量。
篇4
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞模具精度或?qū)е略O(shè)備損壞。
2. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和工作進(jìn)度。
3. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，避免滑倒摔傷。
4. 不得疲勞作業(yè)，確保精神集中，防止因疏忽引發(fā)事故。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高自我保護(hù)能力。
以上規(guī)程應(yīng)作為每位模具裝配工的基本行為準(zhǔn)則，只有嚴(yán)格遵守，才能確保工作安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作磨床，以防誤操作導(dǎo)致危險(xiǎn)。
3. 在磨削過程中，保持注意力集中，避免因疲勞或分心引發(fā)事故。
4. 工作結(jié)束后，斷開電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
5. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每個(gè)操作者都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保機(jī)床、電鉆、磨床等設(shè)備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，防護(hù)裝置齊全。
- 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和防護(hù)手套，避免飛濺物傷害。
- 工具檢查：確認(rèn)工具無裂紋、磨損，刀具安裝牢固。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無雜物，人員處于安全位置。
- 操作過程中，嚴(yán)禁戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
- 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得離開崗位或進(jìn)行無關(guān)操作。
3. 加工過程：
- 根據(jù)圖紙精確測量，確保模具尺寸準(zhǔn)確。
- 切削速度和進(jìn)給量應(yīng)適中，避免過快導(dǎo)致失控。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域：
- 避免手部或身體其他部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如切削區(qū)、旋轉(zhuǎn)軸等。
- 操作砂輪時(shí)，保持適當(dāng)距離，防止碎片飛濺。
5. 清理與維護(hù)：
- 工作完成后，及時(shí)清理工作臺(tái)，保持整潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急措施：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火警、觸電等情況下的應(yīng)對(duì)方法。
- 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，保護(hù)現(xiàn)場并報(bào)告上級(jí)。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程后才能上崗。
- 管理層定期進(jìn)行安全巡查，糾正不安全行為。
請(qǐng)每位員工牢記，安全第一，預(yù)防為主。在日常工作中，我們要養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作氛圍。只有這樣，我們才能確保每個(gè)人都能在安全的環(huán)境中發(fā)揮出最大的生產(chǎn)力，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇7
1. 在吊裝前，務(wù)必檢查吊索具是否有裂紋、磨損等安全隱患，如有問題，立即更換。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 起吊過程中，禁止在模具下方站立或行走，以防意外發(fā)生。
4. 當(dāng)遇到大風(fēng)或其他惡劣天氣時(shí)，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)，以保證安全。
5. 對(duì)于特殊形狀或超重模具，需制定專門的吊裝方案，并由專業(yè)人員指導(dǎo)執(zhí)行。
6. 不得超負(fù)荷使用起重機(jī)，以免引發(fā)事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響吊裝操作。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定可靠。
9. 若在吊裝過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后方可繼續(xù)。
10. 記錄每次吊裝作業(yè)的過程和結(jié)果，以便分析改進(jìn)和事故追溯。
以上規(guī)定旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作時(shí)還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保壓鑄模具吊裝作業(yè)的安全高效。每個(gè)員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全。
篇8
1. 在操作過程中，始終保持專注，避免分心或疲勞工作。
2. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。
3. 與同事保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作的環(huán)境中，確保操作同步，避免碰撞和誤操作。
4. 遵守工作區(qū)域的整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒和絆倒。
5. 在使用電動(dòng)工具或機(jī)械設(shè)備時(shí)，確保電源線無破損，插頭接觸良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高安全意識(shí)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每個(gè)模具工的積極參與和持續(xù)遵守。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，保障每一位員工的生命安全，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇9
1. 使用工具時(shí)，確保手部干燥，避免滑脫。
2. 在砂輪機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分，防止切割傷。
3. 拆卸模具時(shí)，使用專用工具，避免敲擊過猛導(dǎo)致碎片飛濺。
4. 不得將身體部位置于正在工作的工具或設(shè)備下方。
5. 遵守電源開關(guān)操作規(guī)定，不隨意拉扯電線，防止觸電。
6. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，不嘗試自行修理。
7. 保持良好的工作姿勢，避免長時(shí)間彎腰或過度用力，預(yù)防職業(yè)病。
8. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
這些規(guī)程旨在為模具鉗工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)人都有責(zé)任確保自身的安全，理解并遵守這些規(guī)則，共同維護(hù)車間的安全秩序。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一位鉗工都必須將安全放在首位，謹(jǐn)慎操作，確保人與設(shè)備的安全。
篇10
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備故障或損壞。
2. 砂輪破損或老化時(shí)，必須立即更換，不得繼續(xù)使用，以防破裂傷人。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近砂輪，防止發(fā)生意外。
4. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除問題后再繼續(xù)工作。
5. 使用冷卻液時(shí)，注意防止滑倒，保持工作區(qū)域干燥整潔。
6. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
7. 遵守交接班制度，確保下一班人員了解設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
8. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，避免無意識(shí)啟動(dòng)引發(fā)事故。
9. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免長時(shí)間接觸冷卻液導(dǎo)致皮膚過敏。
10. 在緊急情況下，知道如何操作急停開關(guān)，以快速切斷電源。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全高效。讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，為公司的長遠(yuǎn)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇11
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作前必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等，確保人身安全。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，檢查吊車、行車、液壓設(shè)備等是否正常運(yùn)行，禁止使用有故障的設(shè)備。
3. 安全操作：
- (1) 模具裝卸時(shí)，確保支撐穩(wěn)定，避免突然掉落。
- (2) 使用專用工具，不得以身體代替工具進(jìn)行操作。
- (3) 維修過程中，斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。
4. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持有效溝通，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)，避免誤操作。
5. 清潔與維護(hù)：定期清理模具，及時(shí)潤滑，防止銹蝕影響精度。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止作業(yè)，按應(yīng)急預(yù)案處理。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，了解新工藝、新技術(shù)，提升操作技能。
8. 記錄與報(bào)告：記錄每次作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，便于分析改進(jìn)。
四、總結(jié) 本規(guī)程旨在指導(dǎo)員工正確執(zhí)行模具裝卸維修作業(yè)，強(qiáng)調(diào)安全第一，規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
請(qǐng)注意，此規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際工作場所的安全規(guī)定和設(shè)備特性。在執(zhí)行過程中，如有疑問，應(yīng)向主管或安全人員咨詢。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握模具操作技能和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、模具損壞等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行操作。
3. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、手套等，防止工傷事故。
4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防意外發(fā)生。
5. 不得將非專業(yè)人員引入生產(chǎn)區(qū)域，以防發(fā)生安全事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)存在問題的模具及時(shí)維修或更換，確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保模具使用的安全性，同時(shí)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇13
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，電源線無破損，開關(guān)、按鈕功能正常。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，地面干燥，避免滑倒。
- 熟悉操作手冊(cè)，了解設(shè)備各項(xiàng)功能及應(yīng)急措施。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 插入電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
- 清洗液應(yīng)按照制造商推薦的比例配制，不得隨意更改。
3. 模具裝載：
- 確保模具已冷卻至安全溫度，避免燙傷。
- 輕放模具，避免碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。
- 模具放置應(yīng)穩(wěn)固，避免清洗過程中發(fā)生移位。
4. 清洗過程：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止清洗液濺到皮膚和眼睛。
- 按照設(shè)備指示進(jìn)行清洗，避免長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。
- 清洗過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
5. 清洗后處理：
- 關(guān)閉設(shè)備，待其完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行后續(xù)操作。
- 清理清洗槽內(nèi)的殘留物，保持設(shè)備清潔。
- 模具取出后，應(yīng)放在指定位置晾干，避免生銹。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆解。
7. 應(yīng)急措施：
- 若發(fā)生漏電或火災(zāi)，立即切斷電源，使用滅火器撲救，并通知相關(guān)人員。
- 如不慎接觸到清洗液，立即用清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
- 管理部門應(yīng)定期檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實(shí)到位。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。每位員工都應(yīng)負(fù)責(zé)自身安全，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和掌握新的安全知識(shí)，提高自我保護(hù)意識(shí)，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇14
1. 操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止碎片飛濺和手部受傷。
2. 嚴(yán)格按照操作順序執(zhí)行，不得跳過或隨意更改步驟。
3. 在緊固螺絲時(shí)，應(yīng)均勻施力，防止因受力不均導(dǎo)致模具變形。
4. 對(duì)于復(fù)雜或大型模具，應(yīng)多人協(xié)作，確保安全和準(zhǔn)確性。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如磨損嚴(yán)重、配合不良等，應(yīng)立即停止組裝，并報(bào)告上級(jí)處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響組裝質(zhì)量和安全。
7. 不得私自修改設(shè)計(jì)參數(shù)，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員咨詢。
8. 定期對(duì)工具和設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能良好。
遵循這些規(guī)程，模具組裝崗位的操作將更加有序和高效，有助于實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的模具制造，為企業(yè)生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
折彎機(jī)模具操作規(guī)程范文
折彎機(jī)模具分為手動(dòng)折彎機(jī)模具,液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)模具。液壓折彎機(jī)模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎機(jī)模具按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操縱時(shí)要留意以下幾點(diǎn):
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操縱規(guī)程,按規(guī)定穿著好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人同一指揮,使操縱職員與送料壓制職員密切配合,確保配合職員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開口時(shí),不答應(yīng)有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不答應(yīng)站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
