車間鉗工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自拆卸未知設備，必須了解設備結構和原理后再進行操作。
2. 遵守“先停機后作業(yè)”的原則，嚴禁帶電操作。
3. 嚴禁疲勞作業(yè)，確保有足夠的休息時間，避免因疲勞導致的失誤。
4. 定期進行安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
5. 在操作過程中，如感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 保持良好的工作習慣，如正確使用工具，及時清理工作區(qū)域。
以上規(guī)程需每位鉗工嚴格遵守，確保個人安全，保障選礦廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中，每位員工都是自身安全的第一責任人，務必時刻保持警惕，以預防為主，防患于未然。
篇2
1. 遵守“三不動”原則：未了解設備性能不動，未得到許可不動，未做好安全防護不動。
2. 不得擅自調整設備參數(shù)，必須按照規(guī)定進行。
3. 在操作過程中如遇到異常情況，應立即停機并報告。
4. 使用電動工具時，注意電源線的保護，防止觸電。
5. 鉗工操作時應保持專注，避免分心造成誤操作。
6. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識。
7. 遵循“五s”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 不得將工具、材料隨意放置，防止跌落傷人或損壞。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、鐵屑等進入眼睛。
以上車間鉗工操作規(guī)程旨在為鉗工提供安全、高效的工作指導，每一位鉗工都應熟悉并嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 鉗工在作業(yè)時應保持專注，避免因分心引發(fā)的事故。
2. 不得擅自拆卸或調整設備，如有故障應立即報告，由專業(yè)人員處理。
3. 切勿在未經(jīng)許可的情況下使用他人的工具，以免因不熟悉工具性能而發(fā)生危險。
4. 遵守車間內的噪音控制規(guī)定，避免對聽力造成損害。
5. 在進行高空作業(yè)或重物搬運時，務必使用安全帶和適當?shù)陌徇\工具。
6. 工作結束后，及時清理工作現(xiàn)場，將工具歸位，確保下次工作的順利進行。
7. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提高應急處理能力。
這些規(guī)程的實施需要每一位鉗工的自覺遵守，通過團隊協(xié)作和自我保護，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每一位員工將安全放在首位，確保個人和他人的生命財產(chǎn)安全。
篇4
1. 工具設備的檢查與使用：每次作業(yè)前，務必檢查工具是否完好無損，如有破損應立即更換。正確使用工具，切勿超負荷或濫用，遵循設備操作手冊的指導。
2. 個人防護裝備：始終佩戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套、防塵口罩等，確保在工作中對身體各部位的充分保護。
3. 工作區(qū)域的整理與清潔：保持工作臺面整潔，工具有序擺放，及時清理廢棄物料，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
4. 危險源識別與預防：識別潛在的危險源，如旋轉部件、尖銳邊緣、高溫表面等，并采取相應的防護措施，如設置警示標志、使用防護罩等。
5. 作業(yè)流程的遵守：嚴格按照工作流程進行，不得擅自改變操作步驟，尤其是涉及電氣、液壓或氣動系統(tǒng)的操作。
6. 應急情況處理：熟悉應急預案，遇到火災、設備故障等緊急情況時，能迅速、冷靜地采取應對措施，并及時報告。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，鉗工應始終保持專注，避免因疏忽大意引發(fā)事故。車間應定期組織安全培訓，強化員工的安全知識和技能，提升整個團隊的安全素質。值得注意的是，盡管規(guī)程提供了指導，但每個鉗工也需根據(jù)實際情況靈活調整，以確保自身和他人的安全。
請每一位鉗工將安全操作規(guī)程牢記于心，將安全作為工作的首要任務，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程范文
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2 保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。
2.3 保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4 認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5 負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。
3 設備技術參數(shù)
3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
4 工作前準備
4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6 裝配時，笨重零件的搬用應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應立即就醫(yī)。
6.2 當因油類發(fā)生起火時，應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3 當因電短路引起火災時，應立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時，應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關人員報告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。
