高爐操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 所有操作人員必須熟悉并理解本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自行動。
2. 在高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保錨點牢固可靠。
3. 搬運重物應(yīng)使用適當?shù)墓ぞ?，避免因過度用力導致的傷害。
4. 嚴禁在有爆炸性氣體的環(huán)境中使用明火或產(chǎn)生火花的工具。
5. 對于大型機械設(shè)備的操作，應(yīng)由專業(yè)人員進行，非操作人員不得靠近。
6. 在進行熱工作業(yè)時，要確保周圍無易燃物品，設(shè)置防火隔離帶。
7. 施工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告并處理。
8. 安全設(shè)施不得隨意挪動或拆除，確需變動時需經(jīng)過審批。
9. 周圍環(huán)境變化可能影響安全時，如天氣惡劣，應(yīng)暫停作業(yè)。
10. 休息時間應(yīng)遠離作業(yè)區(qū)，防止意外發(fā)生。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和配合，讓我們共同努力，營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇2
1. 在執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必對每個步驟進行詳細檢查，不得簡化流程。
2. 遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作，咨詢專業(yè)人員。
3. 安全防護設(shè)備必須時刻保持完好，不得擅自拆除或挪用。
4. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁存放無關(guān)物品，防止引發(fā)意外。
5. 應(yīng)急預案應(yīng)根據(jù)實際情況適時調(diào)整，確保其有效性。
6. 培訓教育要注重實效，確保員工能夠理解和應(yīng)用安全知識。
7. 作業(yè)長應(yīng)定期評估安全規(guī)程的執(zhí)行效果，適時提出改進措施。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位作業(yè)長都應(yīng)認識到，安全是生產(chǎn)的前提，也是企業(yè)的生命線。
篇3
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查砂口、擺嘴及渣溝設(shè)備，確認無異常磨損或損壞。如有問題，及時報告并修復。
2. 操作過程中，嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)或操作順序。
3. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、耐高溫手套和防護鞋，防止飛濺物傷人。
4. 渣溝清理時，避免使用尖銳工具，以防劃傷設(shè)備或引發(fā)火花。使用專用工具，并保持工作區(qū)域整潔。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、冒煙或異常聲音，立即停止操作，啟動應(yīng)急預案，并通知相關(guān)人員。
6. 操作完成后，關(guān)閉相關(guān)閥門，做好設(shè)備斷電工作，避免能量意外釋放。
7. 記錄操作日志，詳細記錄每次作業(yè)的情況，以便于故障排查和改進。
8. 工作交接時，清楚傳達設(shè)備狀態(tài)、存在問題及需要注意的事項，確保下個班次的安全操作。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導，但每位員工應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，保持警覺，確保自身和他人的安全。企業(yè)將持續(xù)關(guān)注并完善操作規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，及時上報并采取相應(yīng)措施。
3. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進建議，需書面提交管理層審批。
4. 注意與同事間的溝通協(xié)作，確保作業(yè)流程的順利進行。
5. 定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
6. 在高爐爐前作業(yè)，始終保持警惕，避免因疏忽導致的意外事故。
以上規(guī)程旨在為高爐爐前崗位提供指導，但實際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，以實際情況為準，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇5
1. 操作前務(wù)必進行詳細檢查，確認設(shè)備無異常情況，如發(fā)現(xiàn)破損、裸露電線等問題，應(yīng)立即報告并處理。
2. 在操作過程中，禁止佩戴金屬飾品，避免觸電風險。
3. 嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或跳過步驟。
4. 在停電操作時，必須先斷開電源，確認無電壓后方可進行檢修。
5. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物引起絆倒或觸電事故。
6. 遇到緊急情況，如火災、設(shè)備冒煙等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，同時通知相關(guān)人員。
7. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
8. 對于高壓區(qū)域的操作，必須由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得靠近。
9. 注意天氣變化，雷雨天氣應(yīng)避免戶外電氣作業(yè)，防止雷擊。
10. 維護期間，確保有專人監(jiān)護，防止意外發(fā)生。
這些規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保高爐生產(chǎn)的順利進行。每一位員工都是安全的第一責任人，讓我們共同努力，保障配電系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的繁榮貢獻力量。
篇6
1. 值班人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，掌握高爐操作知識和應(yīng)急處理技能。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非得到上級授權(quán)或在緊急情況下。
3. 定期維護檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在故障。
4. 禁止在高爐區(qū)域吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
5. 遵守工作時間和休息制度，保持清醒狀態(tài)，防止疲勞操作。
6. 保持值班室清潔整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
7. 在高爐運行過程中，嚴禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域。
8. 在處理煤氣泄漏等緊急情況時，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，佩戴呼吸器并遠離泄漏源。
9. 值班記錄要詳實、準確，以便追溯和分析生產(chǎn)狀況。
10. 與同事保持良好溝通，共同應(yīng)對生產(chǎn)中的問題和挑戰(zhàn)。
以上規(guī)程旨在確保高爐運行的安全與效率，每位值班人員都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標，保障企業(yè)利益。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。希望大家共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作熱風爐。
2. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)，確保信息傳遞準確無誤。
3. 在熱風爐運行期間，禁止無關(guān)人員靠近，防止燙傷或其他安全事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止引發(fā)火災。
5. 遵循環(huán)保規(guī)定，合理排放廢氣，減少環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保安全高效的生產(chǎn)。
篇8
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行爐前操作，確保每位操作員熟悉規(guī)程并能熟練應(yīng)對突發(fā)狀況。
2. 操作時保持專注，禁止攜帶手機或其他可能分散注意力的物品。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，交接清楚設(shè)備狀態(tài)和存在的問題。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，采取措施消除隱患，并及時向上級匯報。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，注意補充水分，防止中暑。
通過嚴格執(zhí)行高爐爐前安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇9
1. 操作人員必須持證上崗，熟悉高爐操作流程和應(yīng)急預案。
2. 在高爐區(qū)域工作時，必須穿戴好防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚩梢蔂顩r，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
4. 禁止在高爐附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災。
5. 在進行檢修作業(yè)時，需切斷電源，掛上警示標志，并確保有專人監(jiān)護。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免滑倒、絆倒等安全事故。
7. 嚴格遵守交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備狀態(tài)和注意事項。
8. 不得超負荷運行設(shè)備，以免造成設(shè)備過熱或其他安全隱患。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，煉鐵廠能夠建立一個安全、高效的工作環(huán)境，保障企業(yè)及員工的長遠利益。
篇10
1. 工長需時刻關(guān)注高爐內(nèi)部溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，任何異常變化都應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
2. 在執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，不可盲目追求速度，必須兼顧安全與質(zhì)量，防止過快操作導致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 定期進行安全演練，確保員工熟悉應(yīng)急程序，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
4. 在人員調(diào)度時，要考慮員工技能、體力狀況及個人需求，合理安排工作任務(wù)，避免過度疲勞。
5. 對于新進員工，工長應(yīng)親自指導，確保他們了解并遵守操作規(guī)程，避免因不熟悉流程而引發(fā)問題。
6. 在質(zhì)量控制中，要嚴格把關(guān)，不合格的產(chǎn)品不能流入下一環(huán)節(jié)，以免影響整體生產(chǎn)質(zhì)量。
7. 注意環(huán)保，遵守排放標準，減少對環(huán)境的影響，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
8. 持續(xù)改進，鼓勵員工提出改進建議，不斷提升生產(chǎn)效率和管理水平。
以上規(guī)程旨在為高爐工長提供操作指導，但實際情況中還需結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)順利進行。
篇11
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 檢查設(shè)備時務(wù)必切斷電源，以防觸電。
3. 啟動前確認水泵內(nèi)無異物，避免運轉(zhuǎn)時發(fā)生損壞。
4. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全性。
6. 停機后應(yīng)關(guān)閉水源，以防冬季凍裂管道。
7. 維護保養(yǎng)時，使用專用工具，遵守安全規(guī)定，防止工具滑脫造成傷害。
8. 記錄操作日志，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，為故障分析和預防提供依據(jù)。
9. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循應(yīng)急預案進行操作。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。全體操作人員應(yīng)時刻保持警惕，確保高爐水泵的安全高效運行。
篇12
1. 始終保持警覺，對周圍環(huán)境變化保持敏感，特別是在高溫、高壓環(huán)境下。
2. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照規(guī)定程序進行操作。
3. 在進行切割或焊接作業(yè)時，確保周圍無易燃物，并設(shè)置好防火隔離帶。
4. 嚴禁在疲勞、飲酒或身體不適的情況下上崗。
5. 培訓和演練是關(guān)鍵，定期參加安全培訓，熟悉應(yīng)急處置程序。
6. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情況和存在的問題。
7. 遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作，向負責人報告，等待指導后再行動。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的操作環(huán)境，但實際工作中仍需結(jié)合具體情況進行靈活應(yīng)對。每位爐前工都應(yīng)以安全為首要任務(wù)，嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保自身和他人的生命安全。
篇13
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
2. 檢查過程中，注意觀察管道壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告并采取措施。
3. 調(diào)整管道流量時，要謹慎操作，避免過快或過大的變動導致系統(tǒng)波動。
4. 維護設(shè)備時，必須先切斷電源，確保無氣源，防止意外啟動或泄漏。
5. 應(yīng)急預案要定期演練，確保在真實情況下能迅速有效地響應(yīng)。
6. 記錄數(shù)據(jù)要準確無誤，不得偽造或篡改，以保證數(shù)據(jù)的可靠性和追溯性。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
8. 遇到不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時請教上級或?qū)I(yè)人員，切勿自行摸索。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保高爐配管工作的順利進行，為整個鋼鐵生產(chǎn)流程提供堅實的保障。
篇14
1. 爐前操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作流程和應(yīng)急預案。
2. 嚴格執(zhí)行個人防護措施，如佩戴防護服、安全帽、防護眼鏡等。
3. 在操作過程中，禁止擅自離崗或進行非授權(quán)操作。
4. 遇到異常情況，如爐內(nèi)壓力突增、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止操作并啟動應(yīng)急程序。
5. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。
6. 堅守崗位紀律，遵守企業(yè)規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。
以上規(guī)程需每位爐前操作員牢記于心，以確保生產(chǎn)活動的安全與效率。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，是實現(xiàn)高爐高效運行的關(guān)鍵。
篇15
1. 值班人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，確保具備足夠的操作技能和安全知識。
2. 執(zhí)行規(guī)程時，不可因短暫的疏忽或僥幸心理而違反規(guī)定。
3. 對于不確定的情況，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，切勿擅自決策。
4. 安全設(shè)施和設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保其有效性。
5. 值班室內(nèi)應(yīng)保持安靜，避免干擾監(jiān)控工作。
6. 在應(yīng)急響應(yīng)中，要冷靜判斷，避免盲目行動。
7. 員工應(yīng)積極參與安全培訓，不斷提升自身的安全素養(yǎng)。
以上規(guī)程的實施，需要每位值班人員的嚴格遵守和共同維護，以確保高爐生產(chǎn)的高效、安全運行。
篇16
1. 鐵口工必須佩戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 操作時注意力集中，嚴禁酒后作業(yè)和疲勞操作。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、鐵水噴濺等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并迅速撤離現(xiàn)場。
4. 保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
6. 學習并掌握應(yīng)急處理知識，如火災、煤氣泄漏等情況的應(yīng)對措施。
本規(guī)程需每位鐵口工熟記于心，嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的煉鐵作業(yè)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來嚴重后果，因此，每一位工人都要時刻警惕，以安全為首要任務(wù)。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉高爐工藝及設(shè)備操作。
2. 不得擅自更改操作參數(shù)，除非得到上級授權(quán)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，切勿冒險作業(yè)，應(yīng)立即撤離并通知相關(guān)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，以防引發(fā)事故。
5. 使用防護裝備時，確保其功能完好，不得隨意摘除。
6. 在高爐運行期間，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。
7. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
8. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
9. 遵守公司安全規(guī)章制度，積極參與安全培訓，提高自我保護能力。
10. 對于環(huán)境影響較大的操作，應(yīng)遵循應(yīng)急預案，盡可能減小影響。
以上操作規(guī)程旨在確保高爐值班的安全性，但實際情況可能因設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境因素和個人技能差異而有所不同。操作人員應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)安全。
篇18
1. 氧氣供應(yīng)區(qū)域嚴禁煙火，操作人員需穿戴防靜電服裝，避免火花產(chǎn)生。
2. 操作過程中應(yīng)佩戴防護設(shè)備，如呼吸器、護目鏡等，防止有害氣體吸入。
3. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，不得拖延。
4. 在調(diào)整鼓風參數(shù)時，需謹慎操作，避免劇烈波動影響爐況穩(wěn)定。
5. 對于異常情況，如爐內(nèi)壓力驟增、溫度異常等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預案，按照既定程序處理。
6. 加強員工培訓，確保每個人了解并能正確執(zhí)行規(guī)程，提高整體安全意識。
高爐富氧鼓風作業(yè)涉及復雜的工藝流程和潛在的風險，因此每位員工都應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全與效率的雙重保障。管理層應(yīng)持續(xù)關(guān)注規(guī)程的執(zhí)行情況，適時更新和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
篇19
1. 任何時候都應(yīng)將安全放在首位，遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定值。
2. 對設(shè)備異常敏感，及時上報并采取相應(yīng)措施，避免故障擴大。
3. 增強環(huán)保意識，合理處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
4. 加強團隊協(xié)作，確保信息傳遞準確及時，提高生產(chǎn)效率。
5. 不斷學習，提升專業(yè)技能，適應(yīng)技術(shù)進步和工藝改進。
6. 在緊急情況下，務(wù)必保持冷靜，按照應(yīng)急預案行動。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，但始終要以安全、高效和環(huán)保為基本原則。
篇20
1. 原料混合要均勻，防止因成分波動影響冶煉效果。
2. 煉鐵過程中，密切監(jiān)控爐溫，防止過熱導致爐墻損壞。
3. 調(diào)整風口布局時，應(yīng)逐步進行，避免突然變化影響爐況穩(wěn)定性。
4. 煤氣利用需合理，過高或過低的煤氣壓力都會影響冶煉效果。
5. 操作人員應(yīng)定期接受培訓，了解最新的冶煉技術(shù)和安全規(guī)定。
6. 對于異常情況，如爐況惡化、設(shè)備故障，應(yīng)及時上報并采取應(yīng)急措施，避免擴大損失。
7. 廢氣處理設(shè)施要定期檢查和維護，確保其正常運行，減少污染物排放。
8. 安全操作規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。
在實際操作中，每位員工都應(yīng)將規(guī)程視為行動指南，確保高爐冶煉過程的安全、高效和可持續(xù)。通過不斷學習和改進，我們將不斷提升冶煉技術(shù)水平，為企業(yè)的長遠發(fā)展貢獻力量。
篇21
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作卷揚設(shè)備。
2. 在操作過程中，禁止吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
3. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即啟動緊急停止裝置，并報告上級。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照設(shè)定的工藝要求進行操作。
5. 在高爐附近作業(yè)，必須遵守高溫防護規(guī)定，避免燙傷。
6. 要時刻保持警惕，避免因疲勞或分心導致的失誤。
7. 定期進行安全演練，提高應(yīng)急處理能力。
請注意，以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都是安全生產(chǎn)的第一責任人，確保自身和他人的安全是我們的首要任務(wù)。
篇22
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必進行全面檢查，包括但不限于濾袋、風機、控制系統(tǒng)及連接管道，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 煤氣處理過程中，要持續(xù)監(jiān)控煤氣壓力、溫度及含塵濃度，確保其在正常范圍內(nèi)，防止過高的含塵量對設(shè)備造成損害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備振動過大、聲音異常、壓力波動等，應(yīng)立即停機并進行故障排查，切勿強行運行。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清理濾袋上的積灰、潤滑轉(zhuǎn)動部件、檢查密封性能等，以保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 操作人員必須穿戴好防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等，避免因粉塵、高溫或有毒氣體造成傷害。
6. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁在無人看管的情況下離開崗位，確保緊急情況下能迅速采取應(yīng)對措施。
7. 注意煤氣的易燃易爆性質(zhì)，避免產(chǎn)生火花，嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)吸煙或使用非防爆工具。
8. 培訓員工掌握基本的應(yīng)急處理知識，如煤氣泄漏、火災等突發(fā)情況的應(yīng)對方法，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
9. 對于設(shè)備的改進和優(yōu)化，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導下進行，避免盲目改動導致安全風險。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保高爐煤氣干法除塵工作的順利進行。
篇23
1. 煤氣生產(chǎn)與輸送：
- 檢查煤氣發(fā)生器運行狀態(tài)，確保無異常聲音和溫度過高現(xiàn)象。
- 管道定期進行壓力測試，確認無泄漏，閥門應(yīng)靈活可靠。
- 安裝足夠的壓力表和流量計，實時監(jiān)控煤氣流量和壓力。
2. 安全設(shè)備檢查與維護：
- 定期檢查防爆裝置、自動切斷閥、報警系統(tǒng)等，確保其功能正常。
- 氣體檢測儀應(yīng)定期校準，確保準確報警。
- 安全閥、泄壓閥要定期清理，防止堵塞。
3. 煤氣泄漏預防與處理：
- 工作區(qū)域設(shè)置可燃氣體探測器，一旦超標立即采取措施。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預案，關(guān)閉相關(guān)閥門，禁止火源接近。
- 使用專用工具和設(shè)備進行泄漏修復，嚴禁私自處理。
4. 應(yīng)急預案的制定與執(zhí)行：
- 制定詳細、實用的應(yīng)急預案，包括疏散路線、救援程序等。
- 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對能力。
- 在事故后，及時評估、修訂預案，以提高應(yīng)對效率。
5. 操作人員的培訓與資質(zhì)管理：
- 員工入職前接受安全操作培訓，考試合格后上崗。
- 定期進行復訓，更新安全知識，提高風險識別能力。
- 未經(jīng)許可，禁止無資質(zhì)人員操作煤氣系統(tǒng)。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。每個員工都應(yīng)理解，遵守安全規(guī)程不僅是個人職責，也是對團隊和企業(yè)的責任。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況靈活應(yīng)對，但始終以安全為首要原則。通過共同努力，我們能創(chuàng)造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇24
1. 在進行設(shè)備檢查時，務(wù)必穿戴好防護裝備，避免直接接觸高溫部位。
2. 監(jiān)控參數(shù)時，不可掉以輕心，任何微小變化都可能預示著潛在問題。
3. 應(yīng)急處理時，保持冷靜，嚴格按照應(yīng)急預案執(zhí)行，切勿擅自決定超出權(quán)限范圍的行動。
4. 安全培訓應(yīng)定期進行，確保所有員工了解并掌握基本的安全知識和操作技能。
5. 溝通協(xié)調(diào)中，要明確職責，避免因誤解或信息不暢導致的生產(chǎn)延誤。
6. 環(huán)保工作不容忽視，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重的環(huán)境和法律后果。
以上規(guī)程的實施需要每一位工長的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保高爐煉鐵作業(yè)的順利進行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)的長遠發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇25
在執(zhí)行高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程時，需特別注意以下幾點：
1. 不得擅自改變設(shè)備設(shè)定參數(shù)，以免影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。
2. 在處理緊急情況時，應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，再采取相應(yīng)措施控制生產(chǎn)狀況。
3. 定期進行安全演練，確保員工熟悉應(yīng)急預案并能迅速響應(yīng)。
4. 對新入職員工進行嚴格的技能培訓和安全教育，確保其具備獨立操作的能力。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)及時上報并采取臨時措施，防止事態(tài)惡化。
6. 保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 在交接班時，務(wù)必詳細記錄高爐運行狀況，確保信息的連續(xù)性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位工長的嚴格遵守，只有這樣，才能在保障生產(chǎn)安全時，提升整體工作效率，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇26
1. 設(shè)備檢查與維護：每日對高爐及相關(guān)設(shè)備進行全面檢查，確保無異常磨損、損壞或故障。及時進行預防性維護，避免因設(shè)備問題引發(fā)的安全隱患。
2. 工藝流程監(jiān)控：嚴格遵守工藝參數(shù)，不得擅自更改，對異常數(shù)據(jù)及時分析并采取相應(yīng)措施。密切關(guān)注高爐內(nèi)部狀況，防止爐況惡化。
3. 應(yīng)急預案與事故處理：熟悉并定期演練應(yīng)急預案，一旦發(fā)生事故，能迅速、準確地啟動應(yīng)急響應(yīng)，降低事故影響。
4. 安全培訓與教育：定期組織安全培訓，提高員工的安全知識和技能，強化安全意識。新入職員工必須完成安全教育后才能上崗。
5. 個人防護裝備使用：要求所有工作人員正確佩戴和使用個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、呼吸器等，確保個人安全。
6. 環(huán)境監(jiān)測與控制：定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、粉塵等指標，確保工作環(huán)境符合安全標準。
7. 危險源識別與管理：對作業(yè)場所進行定期風險評估，識別潛在危險源，制定控制措施，降低風險。
8. 作業(yè)現(xiàn)場安全管理：保持作業(yè)現(xiàn)場整潔有序，禁止無關(guān)人員進入，確保通道暢通，預防火災等事故。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，作業(yè)長應(yīng)始終保持警覺，對任何可能的異常情況做出快速反應(yīng)。鼓勵員工積極參與安全管理，共同創(chuàng)建一個安全的工作環(huán)境。注意，安全第一，預防為主，任何情況下都不可忽視安全操作規(guī)程，以免造成不可挽回的損失。
篇27
1. 值班工長應(yīng)始終堅守崗位，不得擅自離崗，保持與現(xiàn)場的緊密聯(lián)系。
2. 操作設(shè)備時，務(wù)必按照規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取措施，不得延誤。
4. 定期檢查安全設(shè)施，如消防器材、防護裝備等，確保其完好可用。
5. 加強與同事間的溝通，協(xié)同處理生產(chǎn)問題，避免誤解和沖突。
6. 在進行維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止意外觸電。
7. 對新入職員工，要進行一對一的安全指導，確保其了解并遵守規(guī)程。
8. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再進行設(shè)備處理。
9. 注意個人防護，穿戴必要的勞保用品，防止職業(yè)傷害。
10. 遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度，尊重并服從上級的管理。
高爐值班工長的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎個人安全，更關(guān)乎整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定和企業(yè)的經(jīng)濟效益。每位工長都應(yīng)將其視為工作的基本準則，時刻牢記安全第一，確保生產(chǎn)過程的順利進行。
篇28
1. 任何操作都必須遵循安全第一的原則，不得違規(guī)操作。
2. 熟悉并理解操作規(guī)程，不清楚的地方應(yīng)及時詢問，不可憑猜測行事。
3. 在緊急情況下，個人安全優(yōu)先，迅速執(zhí)行應(yīng)急預案。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。
以上規(guī)程需每位熱風爐崗位員工嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運行。
篇29
1. 高爐休風：
- 提前通知相關(guān)人員，準備休風程序，確保安全停爐。
- 按照規(guī)定順序關(guān)閉風口，防止爐內(nèi)壓力突變。
- 休風期間，嚴禁無關(guān)人員進入高爐區(qū)域，確保現(xiàn)場安全。
- 定期檢查休風料層，避免產(chǎn)生異常情況。
2. 高爐送風：
- 送風前，確認爐內(nèi)無異常，所有設(shè)備完好。
- 緩慢開啟送風裝置，觀察風口情況，避免氣流沖擊。
- 控制送風量，逐步增加，直至達到設(shè)定工作狀態(tài)。
- 送風過程中，密切監(jiān)測爐況，及時調(diào)整參數(shù)。
3. 煤氣處理：
- 煤氣收集系統(tǒng)應(yīng)保持密閉，防止煤氣泄漏。
- 煤氣凈化設(shè)備定期維護，確保其正常運行。
- 對煤氣進行冷卻、脫硫、脫水處理，提高煤氣質(zhì)量。
- 安裝氣體報警裝置，一旦檢測到超標，立即采取措施。
4. 安全管理：
- 工作人員需穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程。
- 實施雙重檢查制度，操作前與操作后都要進行安全確認。
- 建立應(yīng)急響應(yīng)機制，應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
- 定期進行安全培訓，提高員工安全意識和應(yīng)急能力。
5. 環(huán)保要求：
- 確保煤氣排放符合國家環(huán)保標準。
- 廢棄物妥善處理，減少對環(huán)境的影響。
- 監(jiān)測噪音、振動等指標，控制在允許范圍內(nèi)。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行，旨在保障高爐生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工安全和環(huán)境保護的責任。每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，任何疏忽都可能導致嚴重后果。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的生命線，遵循規(guī)程，確保每一個步驟都萬無一失。
篇30
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉高爐工藝流程和設(shè)備操作，持證上崗。
2. 實時監(jiān)測爐況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)迅速調(diào)整操作參數(shù)，避免爐況惡化。
3. 裝料和排放過程中，注意防止粉塵飛揚，確保作業(yè)區(qū)域通風良好。
4. 維護作業(yè)時，務(wù)必切斷電源，遵守設(shè)備檢修規(guī)程，防止觸電和機械傷害。
5. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
6. 在高溫、有毒有害環(huán)境下作業(yè)，務(wù)必佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)定。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，及時疏散人員，確保人身安全。
以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活運用，不斷優(yōu)化改進，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展。
高爐配管崗位操作規(guī)程范文
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運行，特制定本崗位工藝技術(shù)操作標準。
2 適用范圍
適用于高爐配管崗位。
3 工作程序
3.1工藝技術(shù)操作標準：
3.1.1 工業(yè)水系統(tǒng)日常檢查維護：
3.1.1.1 每次出鐵前重點檢查風口小、中套出水是否正常，出鐵后全面檢查爐缸各層冷卻壁及風口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。
3.1.1.2 判斷冷卻壁及風口各套漏水及時準確。
3.1.1.3 各部冷卻壁出水保持暢通，水量小及時處理。
3.1.1.4 風口各套卡具備件要按規(guī)定備齊，碼放整齊。
3.1.1.5 按要求測量各部冷卻壁水溫差，掌握各種冷卻壁水溫差變化，如有超過規(guī)定值的要加強測量，并采取強化冷卻措施。
3.1.1.6 操作三通閥門時必須看清閥門標記，動完三通閥門后，必須看到相應(yīng)的出水正常后方可離開。
3.1.1.7操作各種閥門時要注意保護好閥門的絲杠，在開到頭時關(guān)半扣，以免絲杠長期受力而損壞。
3.1.1.8 更換各種冷卻器事先準備好備件、工具、材料，往冷卻器里灌水拆開冷卻器管子和卡具。新冷卻器裝嚴以后，打好卡具接好水管再開閥門。
3.1.1.9 風口進水管燒壞堵塞時立即反水，處理過程中不得斷水，風口突然燒壞時，立即加好外部噴水再匯報。
3.1.1.10各部冷卻壁出水溫度超過規(guī)定范圍，首先檢查冷卻壁是否有雜物堵塞，如水量小可以活動閥門或反沖，如水量不小可通高壓水或把出水位置放低，正常后復原。也可以拆開管路單走。如水壓低引起冷卻器水溫差仍高時可采取噴水冷卻方法。
3.1.1.11爐基必須保持清潔無積水，無雜物，經(jīng)常注意爐基和圍板的變化。
3.1.1.12計劃停風四小時以上的，停風后一個小時開始適當壓水。送風前一小時由值班工長通知配管工，提水壓到規(guī)定范圍，進行全面檢查出水正常以后，可通知值班工長送風。
3.1.1.13 高爐較長時間的休風，休風以后，將噴水及壞冷卻壁的水和蒸汽關(guān)死，送風前打開。
3..1.14冷卻壁溫度升高：
3.1.1.14.1活動閥門（雜物堵塞時）。
3.1.1.14.2 通高壓水。
3.1.1.14.3把出水位置降低。
3.1.1.14.4爐皮外加噴水。
3.1.1.14.5拆開管路單走水。
3.1.1.14.6根據(jù)水溫升高趨勢增加測量水溫次數(shù)并測量水量計算熱流強度。
3.1.1.15風口漏水的判斷處理：
3.1.1.5.1風口漏水能從風口彎頭的窺視孔見到風口前端掛渣、冒氣、火焰發(fā)黃或發(fā)暗。
3.1.1.15.2風口小套與中套縫隙串水。
3.1.1.15.3減水時，出水中帶一條“白色水線”。
3.1.1.15.4高爐爐頂煤氣含h2含量超出正常范圍。
3.1.1.15.5風口突然燒壞，應(yīng)酌情控制該風口水壓，立即在外部加噴水，防止燒出，嚴重時在放風過程中與工長商量酌情減水，以保持風口明亮為準，但要采取措施防止燒出。
3.1.1.16 風口更換注意事項：
3.1.1.16.1 休風前要將管鉗扳手、膠墊等工具材料準備好。
3.1.1.16.2更換前，要將風口的備件灌水，防止風口更換中過熱燒壞。
3.1.1.16.3 開水冷卻風口時，要將排水口附近人員喊開，嚴防燙傷。
3.1.1.16.4送風前要確認該風口內(nèi)是否堵泥，以便于是否插槍。
3.1.1.16.5 注意快速節(jié)頭是否膠墊，如果沒有及時加上膠墊。
3.1.1.17 制作備件：
3.1.1.17.1 風口小套備品制作前要認真檢查風口備品情況，備品管螺紋正常否、風口接觸面有無損傷、變形，風口表面有無裂紋、砂眼、龜裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作風口備件時，將進出水管的絲頭，上好鉛油、麻后，用大管鉗將管子旋緊，上好進出水管。
3.1.1.17.3 管子上好后，調(diào)整好兩管子之間的距離，一般兩管子彎頭之間的距離控制在合適范圍。
3.1.1.17.4試壓：在高壓水打壓20min后無漏水冒汗為合格，再擺放在規(guī)定位置。
3.1.1.17.5風口二套備品制作規(guī)定如同風口小套。
3.1.1.17.6水溫差異常處理：立即報告值班工長；然后首先檢測水量，水壓是否正常。若水壓低，聯(lián)系提高水壓并清洗過濾器；其次檢查各部閥門、管道是否有堵塞現(xiàn)象，若堵塞，應(yīng)設(shè)法疏通；檢測熱流強度是否超標，若超標，按熱流強度控制辦法處理；風口必須檢查是否損壞，若損壞，按技術(shù)操作標準處理。
3.2軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)操作標準
3.2.1冷卻壁漏水的征兆與檢查：
3.2.2每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時，要注意各系列支管回水壓力表的狀況，如有壓力過高或過低應(yīng)引起重視。
3.2.3軟水泵站系統(tǒng)補水周期增快，補水量明顯大于正常補水量時，配管工要檢查系統(tǒng)管道有無外漏。
3.2.4當發(fā)生爐皮串水、串汽、風口掛渣及煤氣含h2量增加時，以至風口各套在無損壞情況下串水、串汽時應(yīng)檢查相應(yīng)的上部方位冷卻壁有無漏水。
3.2.5也可以由風口串水處理取樣進行化驗，鑒定是否軟水。
3.2.6高爐部分風口溫度明顯不足，有漏水、掛渣、變黑、發(fā)暗、涌渣跡象（但檢查風口未壞）。
3.2.7高爐渣鐵溫度降低，物理熱不足，流動性變差。
3.2.8 判斷漏水的方法：
3.2.9 壓力檢查法：
3.2.10 關(guān)閉進、出水閥門后，無壓降或略有升高，則不漏水。
3.2.11 壓力下降較快（在正常生產(chǎn)時）最后回零，則為外漏。
3.2.12 壓力下降，但不回零，保持一定壓力，則可能漏水。
3.2.13可以改通工業(yè)水，減水點煤氣火判定。
3.2.14可以用憋壓水位管確定具體漏點位置。
3.2.15 確定漏點方位要依據(jù)串水、串汽、風口檢查及壁體溫度突然局部變低的方位進行檢查，先排除風口漏水，然后向兩側(cè)展開查找。
3.3冷卻壁漏水的處理：
3.3.1 判斷軟水水管燒壞漏水后，采用改工業(yè)水減小水壓，或倒通水的方法，減少向爐內(nèi)漏水。控制壓力與爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可。
3.3.2 如果燒壞嚴重，不出水或噴火，應(yīng)休風堵死水管待確定具體燒壞管段，拆開堵死。其它好管聯(lián)通，恢復軟水冷卻。
3.3.3 通工業(yè)水的壞冷卻壁水管，在休風時應(yīng)關(guān)水，送風時開水，避免向爐內(nèi)大量漏水。
3.3.4 可越過損壞的冷卻水管，將未壞的管段用金屬軟管連接起來恢復正常供水；
3.3.5 特殊處理：從破損冷卻壁的冷卻水管進出口處，采用牽引方式穿入特殊金屬軟管，并在破損冷水管和金屬軟管間，灌入高導熱和耐火性能良好的耐火材料，然后將進出水管與原連接方式接通，另在該管段又重新接通一根小于金屬軟管直徑的旁通管，恢復正常供水。
3.3.6如果冷卻壁漏水一時確定處理不了，補水量仍不斷增多時，應(yīng)適當減少總循環(huán)水量，減少向爐內(nèi)漏水，避免造成爐況難行。
熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥
高爐配管工每日白班對熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥的冷卻情況進行檢查，并在記錄本上記好。
3.4熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥冷卻系統(tǒng)操作標準：
3.4.1接班后首先檢查熱風閥、混風閥、倒流休風閥有無漏水現(xiàn)象，水溫、水壓是否正常。出現(xiàn)異常匯報值班工長，聯(lián)系軟水站，查明原因。如水溫過高、過低，及水壓是否正常，都應(yīng)該引起注意，查明原因，增加檢查頻率，并采取相應(yīng)預防事故發(fā)生的措施。
3.4.2熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥損壞有漏水現(xiàn)象，補水周期頻率縮短或補水量增加，h2含量超出正常范圍，應(yīng)查明熱風閥損壞漏水的具體部位，并采取倒通工業(yè)水進行處理，減少向爐內(nèi)大量漏水，控制水壓與其部位靜壓為宜，并增加對它的檢查頻率。
3.4.3熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥的破損檢查,應(yīng)先倒換工業(yè)水,然后進行常規(guī)“閉水量”檢查.
3.4.4 倒換工業(yè)水的供水壓力,應(yīng)按順序倒換工業(yè)水,防止斷水.
3.4.5判斷熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向閥內(nèi)漏水.控制壓力與爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可.
3.4.6倒通工業(yè)水時應(yīng)關(guān)少水,送風時開水,避免壞熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥大量漏水.
3.5軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)操作、記錄制度：
3.5.1 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)必須每班排氣。
3.5.2 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)各閥及管路，如有泄漏應(yīng)及時處理。
3.5.3 軟水補水量突然增加或補水頻繁時，要及時匯報值班室并組織檢查內(nèi)、外漏水。
3.5.4 要密切監(jiān)測爐體溫度變化，（壁后電偶溫度、爐襯電偶溫度），當某一方位溫度下降很多或升高很多時，要注意補水量的變化。
3.5.5 要按日檢查記錄軟水系列支管壓力，并收集當日爐體壁后溫度變化曲線，掌握爐體熱負荷變化趨向。
3.5.6 高爐配管技師負責計算冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁長壽，爐況穩(wěn)定和較為經(jīng)濟的耗水量等目的。
3.5.7 要撐握1-3段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。
3.5.8在爐缸冷卻壁軟水支管尚未設(shè)置自動測溫系統(tǒng)的條件下，可暫用溫度計每周測1次冷卻壁小支管進出水管水溫差，進行監(jiān)控爐缸變化規(guī)律。
3.5.9 要掌握5-13段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。
3.5.10 每次出鐵后在計算機顯示畫面上查閱1次各子系統(tǒng)供、回水環(huán)管的流量差變化、溫差變化。對溫差變化≥1.0℃、熱負荷變化≥1000kcal/h的進行抄記，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班工長，并在交接班本上記錄。
3.5.11 每班到值班室打印1份軟水系統(tǒng)完整的測量記錄。
3.5.12 要掌握軟水總供、回水環(huán)管的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班工長，并作好記錄。
3.5.13 每2小時在計算機顯示畫畫上查閱爐體軟水總供、回水的流量變化、溫差變化。
3.5.15每班對軟水系統(tǒng)檢查二次。發(fā)現(xiàn)外漏要及時處理。
3.5.16在檢查時，要用手觸摸檢查系列支管發(fā)現(xiàn)過涼、過熱要勤放氣，使其能夠正常循環(huán)冷卻，防止汽塞與滯流。但是，支管溫度過熱時不能放水，如長期溫度偏高應(yīng)在相應(yīng)部位爐皮加臨時噴水。
3.5.17 每班對爐體、熱風系統(tǒng)各環(huán)管的排氣閥放氣一次。要注意脫氣罐自動排氣閥的工作情況，如不能自動排氣則應(yīng)手動打開排氣閥進行人工排氣。
3.5.18 當高爐長時間（>;4小時）休風時；減水及處理軟水系統(tǒng)設(shè)備故障和系列水管故障及軟水溫度高時，高爐配管崗位與軟水泵站都要加強軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。
3.6更換煤槍及放煤槍操作標準：
3.6.1 發(fā)現(xiàn)有損壞的煤槍時要及時更換。換槍先將舊槍各支閥關(guān)閉，卸掉煤槍活接及煤槍膠管節(jié)頭。
3.6.2 用管鉗卡住煤槍固定卡子，逆時針旋轉(zhuǎn)30°- 45°后，用雙手將煤槍緩緩拔出。
3.6.3 將準備好的新槍備品，插入彈子閥孔道后，示意助手用木錘將新槍打入后，用管鉗卡住固定卡，將其旋入彈子閥，孔道外卡內(nèi)，并旋緊確認不漏風后，將活接頭接上送煤。
3.6.4 觀察視孔內(nèi)的槍頭噴吹位置是否正確，有異常時用管鉗將煤槍角度再行調(diào)整。
3.6.5 將更換下來的舊煤槍的槍閥卡子卸掉回收，槍體放廢鋼堆放處。
3.6.6 放煤槍時，先從視孔觀察噴吹情況，發(fā)現(xiàn)有堵槍的情況時，先用槍后三通閥，再放煤槍，確認所放煤槍噴吹正常時，開啟壓縮空氣吹掃閥對環(huán)管進行吹掃，嚴防環(huán)管堵塞。
3.6.7放煤粉時前方的人須喊開，避免煤粉誤傷人員及污染風口平臺環(huán)境。
3.6.8 制作備件：
3.6.8.1 制作煤槍備品時，將煤槍固定卡子螺帽內(nèi)填充石墨盤根用管鉗旋緊。
