清洗工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴:清洗工必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括防水服、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和防護(hù)手套,以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛,以及滑倒等意外。
2. 清洗設(shè)備檢查與維護(hù):每次作業(yè)前,檢查設(shè)備是否完好,確保無漏電、漏水現(xiàn)象。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
3. 化學(xué)品安全使用:使用化學(xué)品時(shí),遵循msds(材料安全數(shù)據(jù)表)上的指導(dǎo),正確配比,避免直接接觸皮膚和吸入蒸汽。使用后,將化學(xué)品妥善存放,遠(yuǎn)離火源。
4. 廢棄物處理:嚴(yán)格按照環(huán)保規(guī)定,將廢棄物分類收集,不得隨意傾倒,確保廢物得到正確處理。
5. 緊急情況應(yīng)對:熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案,如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),迅速撤離現(xiàn)場,并及時(shí)報(bào)警。
6. 工作區(qū)域清潔與整理:保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理積水和雜物,避免滑倒摔傷。作業(yè)完畢后,設(shè)備應(yīng)歸位,防止絆倒。
7. 遵守操作流程:嚴(yán)格按照清洗作業(yè)流程執(zhí)行,不得擅自更改步驟,避免因操作錯(cuò)誤導(dǎo)致的安全隱患。
8. 定期安全培訓(xùn):定期參加安全培訓(xùn),更新安全知識,提高風(fēng)險(xiǎn)識別和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位清洗工的嚴(yán)格遵守,只有每個(gè)人都盡職盡責(zé),才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。希望每一位員工都能珍視自己的生命安全,共同維護(hù)我們的工作場所。
篇2
1. 在開始工作前,詳細(xì)檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并暫停操作。
2. 搬運(yùn)氣瓶時(shí),避免單人搬運(yùn)過重的坯料,使用專門的搬運(yùn)工具,并確保氣瓶閥門關(guān)閉。
3. 清洗過程中,避免直接接觸有害化學(xué)物質(zhì),遵循化學(xué)品使用和存儲(chǔ)規(guī)定。
4. 確保清洗區(qū)通風(fēng)良好,防止蒸汽積聚,避免吸入有害氣體。
5. 操作設(shè)備時(shí),保持專注,嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
6. 發(fā)現(xiàn)坯料有明顯缺陷或破損時(shí),應(yīng)立即停止輸送,按程序處理。
7. 掌握基本的急救知識,如遇突發(fā)狀況,迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
8. 工作結(jié)束后,做好設(shè)備清潔和保養(yǎng),關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域。
以上操作規(guī)程旨在保障作業(yè)安全,每位氣瓶坯料輸送清洗工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。工作中遇到任何疑問或困難,應(yīng)及時(shí)向上級主管尋求幫助。
篇3
1. 遵守“先開風(fēng)機(jī),后啟動(dòng)設(shè)備”的原則,確保工作區(qū)域通風(fēng)良好。
2. 化學(xué)品使用后應(yīng)立即封閉,避免揮發(fā)或誤觸。
3. 清洗過程中避免產(chǎn)生過多泡沫,可能會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行和人員安全。
4. 操作時(shí)保持專注,勿將身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機(jī)并報(bào)告,切勿自行修理。
6. 清潔工具使用后應(yīng)及時(shí)清洗,防止化學(xué)物質(zhì)殘留造成二次污染。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 作業(yè)完畢,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場,做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性,以確保生產(chǎn)安全,提高生產(chǎn)效率,共同營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免設(shè)備損壞或產(chǎn)生危險(xiǎn)。
2. 遇到異常情況,如設(shè)備故障、化學(xué)品泄漏等,應(yīng)立即停止作業(yè),及時(shí)上報(bào)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食,防止誤食有害物質(zhì)。
4. 員工需定期接受安全培訓(xùn),熟悉應(yīng)急處理程序,提高自我保護(hù)意識。
5. 在操作過程中,保持專注,避免因疏忽導(dǎo)致的傷害。
6. 工作結(jié)束后,務(wù)必關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,確保場地整潔。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境,但每個(gè)工位的具體操作可能有所不同,員工應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作情況進(jìn)行調(diào)整,確保安全第一。
篇5
1. 清洗過程中,禁止直接接觸化學(xué)溶液,如有必要,使用專用工具操作。
2. 定期清理設(shè)備,防止積塵和化學(xué)殘留物積累,降低設(shè)備故障率。
3. 清洗區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和進(jìn)食,防止化學(xué)物質(zhì)攝入。
4. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清潔工作區(qū)域,確?,F(xiàn)場整潔。
5. 學(xué)習(xí)和掌握新設(shè)備、新技術(shù)的操作方法,不斷更新知識,提升安全操作水平。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如設(shè)備故障、化學(xué)品泄漏等,應(yīng)立即停止工作,并向上級報(bào)告。
7. 定期參加安全培訓(xùn),了解最新安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施,增強(qiáng)安全意識。
8. 保持良好的通風(fēng)條件,避免化學(xué)氣體積聚,確保工作環(huán)境安全。
9. 不得擅自處理廢棄化學(xué)品,應(yīng)按照公司規(guī)定統(tǒng)一回收處理。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位化成干燥清洗工的嚴(yán)格遵守,只有每個(gè)人都將安全放在首位,我們的工作環(huán)境才能真正安全。希望大家時(shí)刻保持警惕,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作場所。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備:
- 在開始清洗前,確保油箱內(nèi)的燃油已完全排出,避免燃油泄漏。
- 檢查清洗工具和設(shè)備是否完好,如軟管、刷子、通風(fēng)設(shè)備等,確保無損壞或漏電現(xiàn)象。
- 穿戴好防護(hù)裝備,包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、手套和防靜電工作服。
2. 清洗過程:
- 使用專用清洗劑,按照說明書的比例配制,不可混入其他化學(xué)物質(zhì)。
- 進(jìn)行初步?jīng)_洗,清除大顆粒雜質(zhì),然后注入清洗液,靜置一段時(shí)間以溶解污垢。
- 使用刷子等工具仔細(xì)刷洗油箱內(nèi)部,避免遺漏角落。
- 清洗后,用清水徹底沖洗,直至水清澈無泡沫。
3. 廢棄物處理:
- 污水和廢棄物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善收集,不得隨意傾倒。
- 清理后的油箱需晾干,不可直接暴露在陽光下,以防變形。
4. 安全防護(hù)措施:
- 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免有毒氣體積聚。
- 清洗過程中,不得離開現(xiàn)場,時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 遇到異常情況,立即停止工作并報(bào)告。
5. 緊急情況應(yīng)對:
- 如發(fā)生火災(zāi),迅速啟動(dòng)滅火裝置,撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
- 若不慎吸入有毒氣體,迅速離開現(xiàn)場,呼吸新鮮空氣,并尋求醫(yī)療援助。
6. 工具設(shè)備維護(hù):
- 清洗結(jié)束后,清潔并干燥工具,存放在指定位置。
- 定期檢查設(shè)備,及時(shí)維修保養(yǎng),確保下次使用時(shí)能正常運(yùn)行。
遵循這些規(guī)程,油箱清洗工作將更加安全、高效,同時(shí)也有利于保護(hù)環(huán)境和員工健康。請務(wù)必牢記,安全第一,預(yù)防為主。
篇7
1. 按照指定比例配制清潔劑,不得隨意增減,以免影響清洗效果或產(chǎn)生危險(xiǎn)。
2. 在操作前確認(rèn)電源安全,避免觸電事故。
3. 使用機(jī)械設(shè)備時(shí),務(wù)必遵守操作手冊,切勿強(qiáng)行操作。
4. 清洗過程中如遇到異常情況,如設(shè)備故障、化學(xué)品泄漏等,立即停止工作并報(bào)告上級。
5. 遵守個(gè)人衛(wèi)生規(guī)定,如戴手套、口罩,避免直接接觸污染物。
6. 清洗完畢后,徹底沖洗干凈,避免殘留化學(xué)物質(zhì)對人體和物品造成損害。
7. 注意定期對清洗設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),延長其使用壽命。
8. 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理垃圾,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
本規(guī)程旨在為清洗工提供明確的操作指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因具體任務(wù)和環(huán)境而異,清洗工需結(jié)合實(shí)際靈活應(yīng)用,并在必要時(shí)向主管請教或?qū)で髱椭?/p>
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程范文
1充電機(jī)必須有良好接地,工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí),嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng),蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí),必須立刻切斷充電電源,關(guān)閉充電設(shè)備,防止電流倒流,損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí),才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。