硫化操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作硫化機(jī)，確保每個(gè)操作員都熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 在設(shè)備故障時(shí)，切勿自行維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 對(duì)于老舊設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行安全評(píng)估，必要時(shí)進(jìn)行更新或改造。
5. 堅(jiān)持做好交接班記錄，確保信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
7. 學(xué)習(xí)并理解緊急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時(shí)之需。
以上硫化機(jī)安全操作規(guī)程的執(zhí)行，旨在創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
篇2
1. 不得在高溫、陽光直射或靠近火源的地方存放或運(yùn)輸二硫化碳。
2. 嚴(yán)禁吸煙或攜帶火種進(jìn)入裝卸區(qū)域。
3. 二硫化碳有毒，操作時(shí)需佩戴呼吸器和防護(hù)服，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)，避免吸入，及時(shí)通知專業(yè)人員處理。
5. 在運(yùn)輸過程中，若遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，不要自行處理。
以上規(guī)程旨在為二硫化碳的運(yùn)輸提供一個(gè)安全的操作框架，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)進(jìn)行調(diào)整。所有涉及人員需充分理解和掌握規(guī)程，以確保安全運(yùn)輸?shù)捻樌M(jìn)行。
篇3
1. 操作前：
- 仔細(xì)閱讀并理解設(shè)備的使用手冊(cè)，了解設(shè)備功能和操作流程。
- 檢查設(shè)備電源線是否完好，接地是否牢固。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 確保設(shè)備周圍無易燃易爆物品，避免硫化過程中產(chǎn)生火花引發(fā)危險(xiǎn)。
- 開機(jī)后預(yù)熱至設(shè)定溫度，等待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行樣品放置。
3. 樣品準(zhǔn)備：
- 使用專用工具小心切割和稱量樣品，避免切削傷手。
- 樣品應(yīng)均勻平整地放置于模具中，避免因放置不當(dāng)影響測(cè)試結(jié)果。
4. 測(cè)試過程：
- 操作時(shí)保持專注，避免觸碰設(shè)備發(fā)熱部分。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，不得擅自離開或進(jìn)行其他無關(guān)操作。
- 如遇異常情況，如設(shè)備聲音異常、溫度失控等，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
5. 測(cè)試結(jié)束：
- 關(guān)閉設(shè)備后，待溫度降至安全范圍再進(jìn)行樣品取出，以防燙傷。
- 清理工作臺(tái)，保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備的磨損部件，及時(shí)更換以保證精度。
- 遵循設(shè)備制造商的維護(hù)建議，定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 新操作員需接受培訓(xùn)并熟悉規(guī)程后才能獨(dú)立操作。
- 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便追蹤和分析。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，如遇到不明之處，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或設(shè)備供應(yīng)商咨詢。安全第一，操作時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎。
篇4
1
3. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作硫化機(jī)。
1
4. 工作時(shí)穿著防護(hù)服，戴好防護(hù)眼鏡和手套，以防化學(xué)品濺射和高溫燙傷。
1
5. 設(shè)備故障時(shí)，切勿自行維修，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。 1
6. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免硫化氣體積聚。 1
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。 1
8. 遵守工廠安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備具體型號(hào)進(jìn)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。
篇5
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，了解鹽浴硫化的危險(xiǎn)性和預(yù)防措施。
2. 工作時(shí)穿著完整的防護(hù)裝備，避免皮膚接觸鹽浴液。
3. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超時(shí)硫化，以防工件過硫或鹽浴液失控。
4. 在硫化過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 儲(chǔ)存硫化劑時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免混合其他化學(xué)品，防止起火爆炸。
6. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
7. 對(duì)于廢棄鹽浴液，應(yīng)按照相關(guān)法規(guī)進(jìn)行安全處置，不可隨意丟棄。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工藝條件進(jìn)行調(diào)整，確保安全、高效地完成鹽浴硫化作業(yè)。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 硫化過程中嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)，避免因溫度、壓力失控導(dǎo)致事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的維修作業(yè)。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入硫化罐。
6. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
嚴(yán)格執(zhí)行硫化罐安全操作規(guī)程，是每個(gè)操作員的責(zé)任，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。讓我們共同努力，確保每一環(huán)節(jié)的安全，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇7
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 使用過程中避免接觸高溫部分，以防燙傷。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整參數(shù)，以免影響測(cè)試結(jié)果。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保測(cè)量精度。
5. 若硫化曲線異常，需分析原因，可能涉及原材料、生產(chǎn)工藝等問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
6. 儲(chǔ)存和處理橡膠樣品時(shí)，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保操作安全。
篇8
1. 維修前務(wù)必?cái)嚯姴覓炀九疲乐顾苏`操作。
2. 嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，不得隨意摘除防護(hù)裝備。
3. 拆卸和安裝部件時(shí)，要確保工具使用正確，避免損壞設(shè)備或造成人身傷害。
4. 潤(rùn)滑工作必須在清潔環(huán)境中進(jìn)行，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。
5. 試運(yùn)行時(shí)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 維修記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追蹤設(shè)備歷史和預(yù)測(cè)潛在問題。
7. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或嘗試未授權(quán)的維修操作。
8. 遇到復(fù)雜問題，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿盲目處理。
以上操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的指導(dǎo)，確保硫化機(jī)的維修工作在安全、高效的前提下進(jìn)行。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保模具清潔，無殘留物。
- 設(shè)置好控制系統(tǒng)參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 將橡膠原料加入注射單元，注意避免過量。
3. 生產(chǎn)過程：
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 根據(jù)制品需求調(diào)整注射速度和硫化時(shí)間。
- 定期檢查制品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 模具更換：
- 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備冷卻后進(jìn)行模具更換。
- 操作時(shí)需謹(jǐn)慎，防止模具傷人。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑和部件檢查，及時(shí)更換磨損件。
- 遵循制造商的維護(hù)指南，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
6. 安全事項(xiàng)：
- 操作員應(yīng)穿著防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部件。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，立即停止操作并報(bào)告。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守是確保生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。每個(gè)操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大效能和安全性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號(hào)和操作手冊(cè)進(jìn)行，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門咨詢。
篇10
1. 不得擅自改變操作步驟，如有疑問或異常情況，應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)。
2. 嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下接觸有害物質(zhì)，遵守個(gè)人衛(wèi)生規(guī)定。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，避免設(shè)備損壞或安全事故。
4. 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持警惕，隨時(shí)做好應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的準(zhǔn)備。
5. 確保通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
以上規(guī)程需每位硫化工人員熟記并執(zhí)行，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇11
1. 開機(jī)前，確認(rèn)電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入機(jī)器工作區(qū)域，避免燙傷或夾傷。
3. 加熱板溫度高，勿觸摸，防止?fàn)C傷。使用隔熱墊或工具進(jìn)行操作。
4. 裝卸模具時(shí)，確保機(jī)器已完全停止，并使用吊裝設(shè)備，禁止徒手搬運(yùn)重物。
5. 硫化過程中，密切關(guān)注壓力表和溫度表，防止超壓或過熱。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員，切勿自行修理。
7. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，交接清楚設(shè)備異常情況。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
9. 不得在硫化機(jī)周圍堆放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。
10. 培訓(xùn)新員工時(shí)，必須先進(jìn)行安全教育，確保其了解并能遵守操作規(guī)程。
以上各項(xiàng)規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。每位員工都是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要一環(huán)，讓我們共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解硫化機(jī)的工作原理和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷、壓傷等事故。
3. 溫度和壓力設(shè)定務(wù)必準(zhǔn)確，過高或過低都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題或設(shè)備損壞。
4. 硫化過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
5. 設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并等待維修人員處理。
6. 清潔設(shè)備時(shí)，避免使用腐蝕性清潔劑，以免損壞設(shè)備表面。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
以上操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動(dòng)提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇13
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，電線無破損，接頭牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 確保硫化機(jī)周圍無雜物，工作臺(tái)面干凈整潔。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊(cè)的指示，正確設(shè)置溫度、時(shí)間和壓力。
- 開啟電源后，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度，方可進(jìn)行硫化作業(yè)。
- 加料時(shí)要均勻，避免過量導(dǎo)致壓力異常。
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或火源，迅速切斷電源，使用滅火器撲救，同時(shí)疏散人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 每日作業(yè)完畢后，清理硫化機(jī)表面及周邊區(qū)域，保持干燥。
- 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 按照制造商建議進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 個(gè)人防護(hù)與安全意識(shí)：
- 工作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 提高安全意識(shí)，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，如有任何疑問或遇到問題，應(yīng)立即向上級(jí)或安全管理人員報(bào)告。通過我們的共同努力，確保每一次硫化作業(yè)都能順利、安全地完成。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書后方可上崗。
2. 操作過程中嚴(yán)禁戴手套，防止被運(yùn)動(dòng)部件卷入。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿將身體任何部位靠近或接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
4. 硫化過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或溫度異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障。
5. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 保持工作環(huán)境干燥，避免水分進(jìn)入電氣系統(tǒng)，引發(fā)短路或觸電。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
以上安全操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)以高度的責(zé)任心對(duì)待工作，確保自身及他人的安全，共同維護(hù)和諧、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如手套、安全眼鏡等，以防燙傷或其他傷害。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 硫化溫度需嚴(yán)格控制，過高可能導(dǎo)致橡膠燒焦，過低則可能影響硫化效果。
4. 模具安裝和拆卸時(shí)要小心，避免砸傷或磕碰。
5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，及時(shí)處理潛在故障。
6. 員工應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，確保人員安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)工廠的實(shí)際設(shè)備和生產(chǎn)條件進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化和完善操作流程，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇16
1. 在設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)所有安全裝置已就緒，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
2. 溫度和壓力的設(shè)定應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，過高或過低都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)先停機(jī)再操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等積累，以防引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、異味或漏電等，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
6. 使用防護(hù)裝備時(shí)，應(yīng)確保其有效性，破損或過期的防護(hù)用品應(yīng)及時(shí)更換。
7. 培訓(xùn)員工掌握必要的應(yīng)急知識(shí)和技能，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
8. 不得在硫化機(jī)附近吸煙或使用明火，嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。
以上操作規(guī)程旨在為硫化工提供安全的工作環(huán)境，每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作場(chǎng)所。
篇17
1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解硫化作業(yè)的工藝原理和設(shè)備操作方法，持證上崗。
2. 操作前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確?；鞜挋C(jī)、硫化罐等設(shè)備無故障。
3. 混煉過程中注意配合劑的精確稱量，避免因配比不當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 硫化溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，過高的溫度可能導(dǎo)致橡膠過硫，過低則可能欠硫，影響性能。
5. 在硫化過程中，應(yīng)定期檢查硫化罐的壓力和溫度，防止超壓或超溫引發(fā)安全事故。
6. 使用防護(hù)設(shè)備，如手套、護(hù)目鏡，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
7. 保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)清理廢棄物料，避免粉塵積聚引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
8. 硫化結(jié)束后，待設(shè)備冷卻至安全溫度后再進(jìn)行后續(xù)操作，防止?fàn)C傷。
9. 遵守公司的環(huán)保規(guī)定，合理處置廢棄物，減少對(duì)環(huán)境的影響。
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，報(bào)告并分析原因，采取相應(yīng)措施。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保硫化作業(yè)的安全高效，同時(shí)也為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。
篇18
1. 作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
2. 硫化過程中禁止無關(guān)人員靠近，防止?fàn)C傷。
3. 使用電氣設(shè)備時(shí)，注意防觸電，濕手勿操作。
4. 硫化過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)控，避免超溫、超壓。
5. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
6. 硫化完成后，待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行后續(xù)操作，防止?fàn)C傷。
7. 遵守公司安全規(guī)章制度，執(zhí)行5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，提高作業(yè)效率，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保皮帶硫化作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇19
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件，以防發(fā)生意外。
3. 硫化過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響或溫度異常升高，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 使用防護(hù)裝備，如手套、安全眼鏡，確保個(gè)人安全。
5. 設(shè)備維修時(shí)，必須切斷電源，防止電擊。
6. 按照設(shè)備手冊(cè)定期進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為平板硫化機(jī)的使用者提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中，還需結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活運(yùn)用，確保安全高效生產(chǎn)。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自離崗或進(jìn)行無關(guān)操作。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，不可盲目處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源，以防觸電。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作鞋等。
6. 硫化罐周圍應(yīng)保持整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
嚴(yán)格執(zhí)行硫化罐操作規(guī)程，不僅能保障生產(chǎn)安全，還能提高橡膠制品的品質(zhì)，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。每一位員工都應(yīng)將規(guī)程銘記于心，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇21
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)和安全規(guī)定，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得上崗。
2. 工作期間保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 在處理硫磺時(shí)，避免直接接觸，防止皮膚和眼睛受到刺激。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬に噮?shù)偏離，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 應(yīng)急演練應(yīng)定期進(jìn)行，確保員工在緊急情況下能迅速、有序地疏散或采取應(yīng)急措施。
6. 硫化作業(yè)結(jié)束后，清潔工作區(qū)域，防止硫磺積聚引發(fā)安全隱患。
以上硫化工操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。
篇22
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，才能上崗操作平板硫化機(jī)。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急停機(jī)和疏散路線。
4. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
5. 保持溝通：在操作過程中，與同事保持良好的溝通，遇到問題及時(shí)報(bào)告。
以上規(guī)程需每位平板硫化機(jī)工嚴(yán)格遵守，以確保工作環(huán)境的安全和生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。通過持續(xù)的實(shí)踐和改進(jìn)，我們將共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的活動(dòng)。
3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
5. 硫化過程中，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境中，以防燙傷。
6. 操作完畢后，務(wù)必切斷電源，保持工作區(qū)域整潔。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)用，確保安全生產(chǎn)。
篇24
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 實(shí)驗(yàn)過程中避免接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。
3. 定期檢查設(shè)備，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好，及時(shí)更換磨損配件。
4. 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)需準(zhǔn)確記錄，以供后續(xù)分析參考。
5. 如遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給相關(guān)人員。
6. 硫化儀在運(yùn)行中禁止隨意調(diào)整參數(shù)，以防影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
7. 清理模腔時(shí)要輕柔，避免對(duì)設(shè)備造成損壞。
8. 使用完畢后，務(wù)必切斷電源，以防電源意外開啟造成安全事故。
以上規(guī)程旨在確保無轉(zhuǎn)子硫化儀的安全高效使用，操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以保障實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性。
篇25
1. 操作前務(wù)必熟悉硫化機(jī)及各安全裝置的功能，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作。
2. 每次開機(jī)前檢查安全門是否關(guān)閉，確保無異物進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止隨意調(diào)整壓力和溫度設(shè)置，避免引發(fā)意外。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免觸電或機(jī)械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即按下急停按鈕，并報(bào)告給維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，防止觸電或設(shè)備突然啟動(dòng)。
7. 定期檢查安全防護(hù)裝置的完好性，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
9. 了解并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，提升自我保護(hù)意識(shí)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述安全操作規(guī)程，我們可以確保硫化機(jī)的安全運(yùn)行，降低事故發(fā)生的可能性，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇26
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保硫化機(jī)、壓力容器、加熱系統(tǒng)等設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無漏氣、漏電現(xiàn)象。
- 穿戴防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、防熱手套、耐酸堿鞋服，必要時(shí)佩戴呼吸器，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有害氣體。
2. 加料操作：
- 硫化劑添加：根據(jù)配方精確稱量，避免過量或不足，防止硫化反應(yīng)失控。
- 均勻混合：確保橡膠與硫化劑及其他添加劑混合均勻，避免局部硫化過度或不足。
3. 硫化過程：
- 溫度控制：嚴(yán)格遵守設(shè)定的硫化溫度，過高可能導(dǎo)致橡膠燒焦，過低則硫化不完全。
- 時(shí)間監(jiān)控：準(zhǔn)確記錄硫化時(shí)間，過早或過晚取出都會(huì)影響產(chǎn)品性能。
- 壓力調(diào)節(jié)：保持適宜的壓力，以保證橡膠制品的密度和尺寸穩(wěn)定性。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 火災(zāi)防范：配置并熟練使用滅火器材，了解火源切斷和疏散路線。
- 化學(xué)品泄漏：如遇化學(xué)品泄漏，迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)，使用專用工具清理，并報(bào)告上級(jí)。
5. 工作后清潔：
- 清理設(shè)備：關(guān)閉設(shè)備后，及時(shí)清理殘留的橡膠和化學(xué)物質(zhì)，保持工作區(qū)域整潔。
- 個(gè)人衛(wèi)生：脫下防護(hù)裝備后，進(jìn)行必要的身體清潔，避免化學(xué)物質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間滯留。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 定期培訓(xùn)：?jiǎn)T工需定期接受安全操作培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處理措施。
- 監(jiān)督檢查：管理層應(yīng)定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
7. 記錄與反饋：
- 記錄操作：做好生產(chǎn)日志，記錄硫化參數(shù)，以便分析和改進(jìn)。
- 反饋問題：遇到問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，共同分析原因，采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合和執(zhí)行，每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，確保橡膠硫化作業(yè)的順利進(jìn)行。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能在保障安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇27
1. 不得在沒有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下進(jìn)入硫化氫可能存在的區(qū)域。
2. 硫化氫是劇毒性氣體，能迅速抑制呼吸系統(tǒng)，需時(shí)刻保持警覺。
3. 防護(hù)裝備的使用和維護(hù)是關(guān)鍵，務(wù)必定期檢查，確保其有效性。
4. 在硫化氫泄漏時(shí)，遵循“立即撤離、關(guān)閉氣源、啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)”的原則。
5. 培訓(xùn)是關(guān)鍵，所有員工應(yīng)熟知硫化氫的危害和應(yīng)對(duì)措施。
6. 遵守工作許可制度，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。
7. 保持工作場(chǎng)所清潔，避免積聚可能導(dǎo)致硫化氫產(chǎn)生的物質(zhì)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層需監(jiān)督落實(shí)，員工則需理解和遵守，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能干擾設(shè)備穩(wěn)定性的活動(dòng)，如清潔、維修等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、超壓、超溫等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
5. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，以防止?fàn)C傷或其他傷害。
6. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書，務(wù)必以安全為首要原則，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇29
1. 在操作硫化機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作或調(diào)整設(shè)備。
2. 硫化過程中，不得將手或其他物體伸入設(shè)備工作區(qū)域，防止?fàn)C傷或機(jī)械傷害。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、過熱或壓力異常等情況時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員進(jìn)行檢查。
4. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免油脂、橡膠碎屑等雜物堆積，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期檢查安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、連鎖開關(guān)等，確保其功能正常。
6. 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。
嚴(yán)格遵守硫化機(jī)的安全操作規(guī)程和使用安全防護(hù)裝置，是確保橡膠制品生產(chǎn)過程安全、高效的關(guān)鍵。每個(gè)操作人員都應(yīng)意識(shí)到這一點(diǎn)，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同構(gòu)建一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇30
1. 禁止未經(jīng)許可的人員私自操作設(shè)備，確保只有受過培訓(xùn)的員工才能進(jìn)行操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，切勿將身體部位伸入機(jī)器工作區(qū)域，防止受傷。
3. 注意觀察設(shè)備溫度，防止過熱引起火災(zāi)。
4. 對(duì)于設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告，不得自行處理。
5. 按照規(guī)定正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
6. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作，避免燙傷。
7. 不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火，確保工作場(chǎng)所的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在為連續(xù)硫化機(jī)工提供安全、有序的工作指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和警惕性，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
硫化工序安全操作規(guī)程范文
1.每周一、四早班操作人試硫化機(jī)安全剎車，并記錄在工作單上。
2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，防護(hù)帽、防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過程中，中心機(jī)構(gòu)升降和小車進(jìn)出時(shí)人必須離開模型，防止傷手腳。
4.機(jī)械手抓胎時(shí)，機(jī)械手下方不得有人，不得在機(jī)械手下方行走或逗留，復(fù)位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開機(jī)臺(tái)。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)合模時(shí)，嚴(yán)禁整理胎胚和臨票，需要時(shí)停車進(jìn)行。定型時(shí)，頭一定要歪向一側(cè)。
6.啟模時(shí)，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進(jìn)行硫化。硫化過程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準(zhǔn)動(dòng)操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有異常，報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行處理。
8.嚴(yán)禁風(fēng)管吹人，配合檢修時(shí)，起、將、停要配合好，不需要用的風(fēng)、水、電開關(guān)必須關(guān)好。
9.維修人員檢修設(shè)備時(shí)必須斷電、風(fēng)，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點(diǎn)停放。
10.檢修設(shè)備必須動(dòng)焊時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，清理現(xiàn)場(chǎng)有無可燃物，準(zhǔn)備好滅火設(shè)施方可動(dòng)焊。
11.輔助人員在運(yùn)胎，，輪胎疊壓不得超過8層，修剪工具螺絲必須緊固，運(yùn)輸帶上擺放整齊，不得超過2層。
開啟運(yùn)輸帶時(shí)，必須先響警鈴，人員嚴(yán)禁在運(yùn)輸帶上走動(dòng)。
12.周末停機(jī)要斷風(fēng)、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴(yán)禁挽褲腿。
